1.一种细灰旋风分离器(07)，包括旋风筒(07-1)和位于该旋风筒(07-1)内的内筒(07-2)，其特征在于：所述内筒(07-2)的进气口(07-2-7)处设置有阻灰通气部件(07-2-9)，和/或，所述旋风筒(07-1)的出灰口(07-1-11)处设置有阻气通灰部件(07-1-12)。
2.根据权利要求1所述的细灰旋风分离器(07)，其特征在于：所述阻灰通气部件(07-2-9)是页片式阻灰通气部件(07-2-9)或孔式阻灰通气部件(07-2-9)或型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)；所述阻气通灰部件(07-1-12)是凸面式阻气通灰部件(07-1-12)或平面式阻气通灰部件(07-1-12)或凹面式阻气通灰部件(07-1-12)；所述阻灰通气部件(07-2-9)与所述内筒(07-2)之间固定连接；所述阻气通灰部件(07-1-12)与所述旋风筒(07-1)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的细灰旋风分离器(07)，其特征在于：
所述页片式阻灰通气部件(07-2-9)是平面型页片式阻灰通气部件(07-2-9-1)或锥面型页片式阻灰通气部件(07-2-9)；
所述平面型页片式阻灰通气部件(07-2-9-1)与所述内筒(07-2)的进气口(07-2-7)共面；
锥面型页片式阻灰通气部件(07-2-9)是外锥面型页片式阻灰通气部件(07-2-9-2)或内锥面型页片式阻灰通气部件(07-2-9-3)；
所述外锥面型页片式阻灰通气部件(07-2-9-2)位于所述内筒(07-2)进气口(07-2-7)之外；
所述内锥面型页片式阻灰通气部件(07-2-9-3)位于所述内筒(07-2)进气口(07-2-7)之内；
所述页片式阻灰通气部件(07-2-9)的页片至少有两个；
所述页片式阻灰通气部件(07-2-9)的页片有两个、三个、四个、六个、八个；
所述页片式阻灰通气部件(07-2-9)每一个页片与所述内筒(07-2)的轴线之间的夹角大于0度且小于90度；
所述页片式阻灰通气部件(07-2-9)每一个页片与所述内筒(07-2)的轴线之间的夹角15度、30度、45度、60度、75度；
所述页片式阻灰通气部件(07-2-9)是顺流页片式阻灰通气部件(07-2-9)或逆流页片式阻灰通气部件(07-2-9)；
所述孔式阻灰通气部件(07-2-9)是平面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)或锥面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)或球面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)；
所述平面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)与所述内筒(07-2)的进气口(07-2-7)共面；
所述锥面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)是外锥面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)或内锥面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)；
所述外锥面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)位于所述内筒(07-2)的进气口(07-2-7)之外；
所述内锥面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)位于所述内筒(07-2)的进气口(07-2-7)之内；
所述球面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)是外球面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)或内球面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)；
所述外球面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)位于所述内筒(07-2)的进气口(07-2-7)之外；
所述内球面型孔式阻灰通气部件(07-2-9)位于所述内筒(07-2)的进气口(07-2-7)之内；
所述孔式阻灰通气部件(07-2-9)是柱孔式阻灰通气部件(07-2-9-4)或锥孔式阻灰通气部件(07-2-9)；
所述锥孔式阻灰通气部件(07-2-9)是外锥孔式阻灰通气部件(07-2-9-5)或内锥孔式阻灰通气部件(07-2-9-6)或双锥孔式阻灰通气部件(07-2-9-7)；
所述筛网式阻灰通气部件(07-2-9)是平面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9-8)或锥面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)或球面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)；
所述平面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)与所述内筒(07-2)的进气口(07-2-7)共面；
所述锥面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)是外锥面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)或内锥面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)；
所述外锥面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)位于所述内筒(07-2)的进气口(07-2-7)之外；
所述内锥面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)位于所述内筒(07-2)的进气口(07-2-7)之内；
所述球面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)是外球面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)或内球面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)；
所述外球面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)位于所述内筒(07-2)的进气口(07-2-7)之外；
所述内球面型筛网式阻灰通气部件(07-2-9)位于所述内筒(07-2)的进气口(07-2-7)之内；
所述筛网式阻灰通气部件(07-2-9)是单层筛网式阻灰通气部件(07-2-9)或双层筛网式阻灰通气部件(07-2-9)或三层筛网式阻灰通气部件(07-2-9)；
所述凸面式阻气通灰部件(07-1-12)的阻气帽(07-1-12-1)顶面形状呈外球面或外锥面；
所述平面式阻气通灰部件(07-1-12)的阻气帽(07-1-12-1)顶面形状呈平面；
所述凹面式阻气通灰部件(07-1-12)的阻气帽(07-1-12-1)顶面形状呈内球面或内锥面；
所述内筒(07-2)的形状呈柱形，或者，所述内筒(07-2)的下部呈上小下大的喇叭口形。
4.根据权利要求1所述的细灰旋风分离器(07)，其特征在于：所述旋风筒(07-1)至少有两个，每一个所述旋风筒(07-1)均配置有所述内筒(07-2)、所述阻灰通气部件(07-2-9)、所述阻气通灰部件(07-1-12)，所有旋风筒(07-1)的支烟道(07-1-10)之间通过主进烟口(07-1-5)相互并联，所述旋风筒(07-1)的出灰口(07-1-11)通过出灰管道相互并联，所述内筒(07-2)的出气口(07-2-8)通过出气管道相互并联。
5.根据权利要求4所述的细灰旋风分离器(07)，其特征在于：所述旋风筒(07-1)有四个，四个所述旋风筒(07-1)相互平行集中地呈矩阵形分布，其中，相邻的两个所述旋风筒(07-1)的旋风方向相反，相对的两个所述旋风筒(07-1)的旋风方向相同，所述支烟道(07-1-10)位于所述旋风筒(07-1)上部的切线方向上，其中，两个所述旋风筒(07-1)的支烟道(07-1-10)相互平行且并置，另外两个所述旋风筒(07-1)的支烟道(07-1-10)相互平行且并置，相互并置的两对所述支烟道(07-1-10)的进口相对通过所述主进烟口(07-1-5)并联连通。
6.根据权利要求5所述的细灰旋风分离器(07)，其特征在于：四个所述旋风筒(07-1)的顶部通过旋风筒上盖板(07-1-2)密封焊接连为一体；四个所述旋风筒(07-1)的中部通过旋风筒裙座(07-3)焊接连为一体。
7.根据权利要求6所述的细灰旋风分离器(07)，其特征在于：所述旋风筒上盖板(07-1-2)的形状呈两个中部相连的“8”字形，所述旋风筒上盖板(07-1-2)的周向有四个用于安装所述内筒(07-2)的安装口(07-1-6)，四个所述安装口(07-1-6)呈矩阵形分布，所述主进烟口(07-1-5)设置在所述旋风筒上盖板(07-1-2)的中央；
所述旋风筒裙座(07-3)包括上裙座板(07-3-1)和下裙座板(07-3-2)，所述上裙座板(07-3-1)的形状呈连为一体的四圆环矩阵形，所述下裙座板(07-3-2)的形状呈连为一体的四圆环矩阵形，所述上裙座板(07-3-1)与所述下裙座板(07-3-2)通过加强筋(07-3-3)焊接连为一体。
8.根据权利要求7所述的细灰旋风分离器(07)，其特征在于：所述内筒(07-2)通过可拆装连接部件与所述旋风筒上盖板(07-1-2)固定连接；
所述可拆装连接部件包括焊接在所述旋风筒上盖板(07-1-2)顶面上的槽钢(07-1-3)、焊接在所述内筒(07-2)上部的正八边形法兰(07-2-2)；
所述槽钢(07-1-3)包括六个长槽钢、四个短槽钢、十六个斜槽钢；
六个所述长槽钢包围分隔形成左矩形框、中矩形框、右矩形框；
四个所述短槽钢平均分为两组，一组所述短槽钢将所述左矩形框分隔形成左上正方形框、左中矩形框、左下正方形框，另外一组所述短槽钢将所述右矩形框分隔形成右上正方形框、右中矩形框、右下正方形框；
十六个所述斜槽钢平均分为四组，第一组所述斜槽钢将所述左上正方形框分隔形成左上正八边形框，第二组所述斜槽钢将所述左下正方形框分隔形成左下正八边形框，第三组所述斜槽钢将所述右上正方形框分隔形成右上正八边形框，第四组所述斜槽钢将所述右下正方形框分隔形成右下正八边形框；
四个所述安装口(07-1-6)分别位于四个所述正八边形框的中央；
所述槽钢(07-1-3)侧立于所述旋风筒上盖板(07-1-2)上，所述槽钢(07-1-3)的开口背向距该槽钢(07-1-3)最近的所述安装口(07-1-6)；
围成四个所述正八边形框的槽钢(07-1-3)上侧板分布有安装孔(07-1-7)；
所述正八边形法兰(07-2-2)相应地分布有安装孔(07-2-5)；
所述正八边形法兰(07-2-2)和所述槽钢(07-1-3)之间通过螺栓固定连接；
所述内筒(07-2)的顶部焊接有圆形法兰(07-2-3)所述圆形法兰(07-2-3)分布有安装孔(07-2-6)，所述圆形法兰(07-2-3)与所述正八边形法兰(07-2-2)之间通过加强筋(07-2-4)焊接连为一体。
9.根据权利要求8所述的细灰旋风分离器(07)，其特征在于：所述旋风筒上盖板(07-1-2)的顶面分布有加强筋(07-1-4)，所述加强筋(07-1-4)分别与所述旋风筒上盖板(07-1-2)和所述槽钢(07-1-3)垂直焊接为一体，所述加强筋(07-1-4)将所述旋风筒上盖板(07-1-2)的顶面分隔成网格；
在所述网格内沿所述旋风筒(07-1)的内周分布有多个浇注料孔(07-1-8)，每一个所述浇注料孔(07-1-8)配置有密封盖，所述密封盖与所述旋风筒上盖板(07-1-2)之间通过捍接密封连接；
所述旋风筒(07-1)的内壁附着有耐高温隔热层；
所述耐高温隔热层是将耐高温隔热材料通过浇注料孔(07-1-8)浇注制成，或者，所述耐高温隔热层是通过陶瓷贴片制成。
10.根据权利要求9所述的细灰旋风分离器(07)，其特征在于：相并置的两个所述支烟道(07-1-10)的横截面的形状呈倒“M”形，所述支烟道(07-1-10)内设置有隔板(07-1-10-1)，每一个所述支烟道(07-1-10)的形状呈直角梯形。