本发明涉及物料与磁性物的分离技术领域，特别是涉及一种螺旋磁场式微粉磁选机。
背景技术：
磨料、耐火材料等行业在粉碎、研磨加工过程中，物料会引入金属铁，金属铁在白刚玉、棕刚玉、莫来石、锆莫来石等耐火材料是有害成分，含量高会降低这行材料的使用性能，随着磨料细粉、耐火材料细粉物料中对磁性物含量要求越来越低，物料在加工过程中产生的废铁料越来越多，必须除掉磁性单质铁是生产环节的重要一环。但是，白刚玉、棕刚玉、莫来石、锆莫来石等物料加工到320目微粉后，这些物料用传统磁选机磁选时，因为磁场的作用物料细粉会与磁性铁粉团聚在一起，磁性物与微粉很难分离开来，分出的铁料含有大量的微粉料，微粉料中磁性物含量也打不到使用要求。
综上所述，如何有效地解决磨料、耐火材料等粒度小于320目微粉中物料与磁性物难以分离等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种螺旋磁场式微粉磁选机，该螺旋磁场式微粉磁选机有效地解决了磨料、耐火材料等粒度小于320目微粉中物料与磁性物难以分离等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种螺旋磁场式微粉磁选机，包括旋转筒、套装于所述旋转筒外部的外罩、固定于所述旋转筒内部的螺旋磁辊，以及驱动所述旋转筒转动的驱动装置，所述旋转筒与所述外罩之间和所述旋转筒与所述螺旋磁辊之间具有间隙，所述外罩的上端开设有物料进入所述旋转筒与所述外罩之间腔体的进料口，所述腔体的下端开设有成品出口，所述旋转筒上对应所述螺旋磁辊的下端开设有铁料出口，所述螺旋磁辊的磁场方向倾斜向下与水平面成设定角度，所述螺旋磁辊延伸至所述铁料出口的上部。
优选地，所述铁料出口的高度低于所述成品出口的高度，所述螺旋磁辊的底端延伸至所述成品出口与所述铁料出口之间。
优选地，所述旋转筒的底壁从所述成品出口到所述铁料出口逐渐倾斜向下设置，所述螺旋磁辊的底端沿所述旋转筒的底壁倾斜向下设置。
优选地，所述螺旋磁辊的磁场方向与水平面呈14-16°角度。
优选地，所述外罩和所述旋转筒整体呈圆柱形，所述进料口、所述铁料出口、所述成品出口的数量均为多个。
优选地，所述进料口、所述铁料出口、所述成品出口的数量均为两个，且对称分布。
优选地，所述外罩与所述旋转筒之间的间隙为3-5mm，所述旋转筒与所述螺旋磁辊之间的间隙为1-2mm。
优选地，所述外罩为不锈钢外罩，所述旋转筒为不锈钢旋转筒。
优选地，所述驱动装置包括减速电机、设置于所述旋转筒内部与所述旋转筒连接的旋转轴、连接所述旋转轴上的第一皮带轮与所述减速电机输出轴上的第二皮带轮的皮带。
优选地，所述旋转轴的外部套装有用于固定所述螺旋磁辊的固定轴。
本发明所提供的螺旋磁场式微粉磁选机，包括旋转筒、外罩、螺旋磁辊以及驱动装置，外罩套装于旋转筒外部，螺旋磁辊固定于旋转筒内部，驱动装置驱动旋转筒转动，外罩和螺旋磁辊固定不旋转。旋转筒与外罩之间具有间隙，旋转筒与螺旋磁辊之间具有间隙，外罩和螺旋磁辊不影响旋转筒转动。外罩的上端开设有进料口，物料从进料口进入到达旋转筒与外罩之间腔体，腔体的下端开设有成品出口，在腔体中物料中的非磁性物料逐渐下降至成品出口。旋转筒上对应螺旋磁辊的下端开设有铁料出口，螺旋磁辊的磁场方向倾斜向下与水平面成设定角度，螺旋磁辊延伸至铁料出口的上部，在铁料出口处没有螺旋磁辊，可以使磁性铁粉顺利从铁料出口排出。
使用时含铁微粉物料从进料口流下，通过旋转的旋转筒团聚分布在旋转筒外边，由于螺旋磁辊与旋转筒相对运动，团聚的物料随着螺旋磁场移动，在随向下磁场移动的过程中团聚中的非磁性物料在重力的作用下落到成品出口流出，而磁性铁粉在旋转磁场的作用下沿着旋转筒一直移动到铁料出口处，铁料出口处未安装磁铁，以此磁性铁粉在重力作用下脱开旋转筒进入铁料出口流出。
本发明所提供的螺旋磁场式微粉磁选机，是把永磁铁块按照一定的螺旋线圆周分布，把物料在螺旋磁场里旋转，团聚的物料就会分散开来，非磁性物料在重力的作用下落到成品出口，磁性铁料在旋转磁场的作用下进入到铁料出口，铁料出口无磁场作用，磁性铁料从铁料出口流出，以此将微粉物料中物料与磁性物彻底分离开。这种螺旋磁场式微粉磁选机干式除铁与湿式除铁相比，减少了烘干工艺，降低了生产成本；提高了成品率，铁料含物料有原来的80％降到10％，减少了废料，保护了环境；成品含铁1％的微粉磁选后含铁量可达到0.2％，废料可直接利用，提高了废品利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种具体实施方式所提供的螺旋磁场式微粉磁选机的结构示意图。
附图中标记如下：
1-减速电机、2-外罩、3-旋转筒、4-第一皮带轮、5-进料口、6-螺旋磁辊、7-成品出口、8-铁料出口。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种螺旋磁场式微粉磁选机，该螺旋磁场式微粉磁选机有效地解决了磨料、耐火材料等粒度小于320目微粉中物料与磁性物难以分离等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的螺旋磁场式微粉磁选机的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的螺旋磁场式微粉磁选机，包括旋转筒3、外罩2、螺旋磁辊6以及驱动装置，外罩2套装于旋转筒3外部，螺旋磁辊6固定于旋转筒3内部，驱动装置驱动旋转筒3转动，外罩2和螺旋磁辊6固定不旋转。旋转筒3与外罩2之间具有间隙，旋转筒3与螺旋磁辊6之间具有间隙，外罩2和螺旋磁辊6不影响旋转筒3转动。外罩2的上端开设有进料口5，物料从进料口5进入到达旋转筒3与外罩2之间腔体，腔体的下端开设有成品出口7，在腔体中物料中的非磁性物料逐渐下降至成品出口7。旋转筒3上对应螺旋磁辊6的下端开设有铁料出口8，螺旋磁辊6的磁场方向倾斜向下与水平面成设定角度，螺旋磁辊6延伸至铁料出口8的上部，在铁料出口8处没有螺旋磁辊6，可以使磁性铁粉顺利从铁料出口8排出。
使用时含铁微粉物料从进料口5流下，通过旋转的旋转筒3团聚分布在旋转筒3外边，由于螺旋磁辊6与旋转筒3相对运动，团聚的物料随着螺旋磁场移动，在随向下磁场移动的过程中团聚中的非磁性物料在重力的作用下落到成品出口7流出，而磁性铁粉在旋转磁场的作用下沿着旋转筒3一直移动到铁料出口8处，铁料出口8处未安装磁铁，以此磁性铁粉在重力作用下脱开旋转筒3进入铁料出口8流出。
本发明所提供的螺旋磁场式微粉磁选机，是把永磁铁块按照一定的螺旋线圆周分布，把物料在螺旋磁场里旋转，团聚的物料就会分散开来，非磁性物料在重力的作用下落到成品出口7，磁性铁料在旋转磁场的作用下进入到铁料出口8，铁料出口8无磁场作用，磁性铁料从铁料出口8流出，以此将微粉物料中物料与磁性物彻底分离开。这种螺旋磁场式微粉磁选机干式除铁与湿式除铁相比，减少了烘干工艺，降低了生产成本；提高了成品率，铁料含物料有原来的80％降到10％，减少了废料，保护了环境；成品含铁1％的微粉磁选后含铁量可达到0.2％，废料可直接利用，提高了废品利用率。
上述螺旋磁场式微粉磁选机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，铁料出口8的高度低于成品出口7的高度，螺旋磁辊6的底端延伸至成品出口7与铁料出口8之间，螺旋磁辊6与旋转筒3相对运动，团聚的物料随着螺旋磁场移动，在随向下磁场移动的过程中团聚中的非磁性物料在重力的作用下先落到成品出口7，先流出，磁性铁粉在旋转磁场的作用下继续沿着旋转筒3一直移动到铁料出口8处，磁性铁粉在重力作用下脱开旋转筒3再进入铁料出口8，从下部的铁料出口8流出。非磁性物料先从高处的成品出口7逐渐流出，磁性铁粉再从低处的铁料出口8流出，可以将微粉物料中物料与磁性物彻底分离开，提高了成品率，减少了废料，保护了环境。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对螺旋磁场式微粉磁选机进行若干改变，旋转筒3的底壁从成品出口7到铁料出口8逐渐倾斜向下设置，螺旋磁辊6的底端沿旋转筒3的底壁倾斜向下设置，磁性铁粉顺着螺旋磁辊6的底端的倾斜趋势到达铁料出口8，可以使成品出口7的位置和铁料出口8的位置分割距离较大，降低非磁性物料和磁性铁粉物流入错误出料口的概率，使非磁性物料和磁性铁粉物准确流入正确的出料口，提高成品率，分离更加彻底。
显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，在14-16°内螺旋磁辊6的磁场方向与水平面的夹角大小不受限制，螺旋磁辊6的磁场方向与水平面呈14-16°之间任意数值角度，包括端点值，只要能满足工作要求，可以自行设置，比如螺旋磁辊6磁场与水平呈15°角，此时可以根据物料粒度、成品含铁量、产量等要求调节旋转筒3的转速，通常转速可以在30-60转/分钟，旋转筒3表面的磁场强度做成3000-4000高斯，此时工作效率较高，分离效果较好。
需要特别指出的是，本发明所提供的螺旋磁场式微粉磁选机不应被限制于此种情形，外罩2和旋转筒3整体呈圆柱形，旋转筒3各部分受力平衡，转动较为平稳。外罩2和旋转筒3的腔体为圆环状，物料分布较为均匀，易于各部分物料均可以分离，进料口5、铁料出口8、成品出口7的数量均为多个，物料在多个方位流入和流出，进料和出料更加方便，可以使物料以较快速度进料和出料，工作效率提高。
本发明所提供的螺旋磁场式微粉磁选机，在其它部件不改变的情况下，进料口5、铁料出口8、成品出口7的具体数量不做进一步限制，可以根据实际应用情况而定，比如进料口5、铁料出口8、成品出口7的数量均为两个，且对称分布，结构简单，易于开设；并且，方便进料和出料，进料和出料速度较快，工作效率较高。
对于上述各个实施例中的螺旋磁场式微粉磁选机，外罩2与旋转筒3之间的间隙为3-5mm之间任意数值，包括端点值，旋转筒3与螺旋磁辊6之间的间隙为1-2mm之间任意数值，包括端点值，外罩2与旋转筒3之间的间隙较小，不能太大，腔体外端的物料能够受到螺旋磁辊6磁场力的吸引。旋转筒3与螺旋磁辊6之间的间隙越小越好，旋转筒3与螺旋磁辊6距离越近，在旋转筒3另一侧的腔体中的磁性铁粉受到螺旋磁辊6磁场力的吸引越大，腔体外端的物料，不至于随非磁性物料下落从成品出口7流出，提高分离的准确度。
为了进一步优化上述技术方案，外罩2和旋转筒3不受螺旋磁辊6的磁场影响，外罩2可以为不锈钢外罩，旋转筒3可以为不锈钢旋转筒，不受螺旋磁辊6的磁场影响，磁场较为稳定，物料受到的作用力较为单一，运动形式较为简单，易于分离。
在上述各个具体实施例的基础上，驱动装置包括减速电机1、旋转轴、皮带，旋转轴设置于旋转筒3内部，与旋转筒3连接，皮带连接旋转轴上的第一皮带轮4与减速电机1输出轴上的第二皮带轮，减速电机1通过皮带带动旋转筒3旋转，连接方便，易于控制。
优选地，旋转轴的外部套装有固定轴，旋转轴与旋转筒3连接，带动旋转筒3转动，固定轴固定不动，螺旋磁辊6固定在固定轴上，易于螺旋磁辊6的固定，结构较为简单。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语上端、下端等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。