本实用新型涉及一种食用菌废菌袋菌渣分离机。
背景技术：
食用菌是伴随我国改革开放快速形成的一项新兴产业，由于其营养、美味、保健三大特点所带来的巨大市场需求，刺激了产业规模快速扩张，目前我国已成为全球食用菌产量第一大国，占世界总产量的70%，食用菌栽培是化腐朽为神奇的产业，可消化现代大农业中的种植业、畜牧业的剩余物及农产品加工中的下脚料，让其变废为宝成为人类的健康美味食品，而食用菌生产产生的下脚料又是种植业、畜牧业的优良肥料与饲料，在现代大农业生态平衡起着重要作用。食用菌废料袋的再利用必须将料和袋分离开，现有食用菌废料袋分离机容易将塑料袋打碎，掺杂在废料里无法分离，造成二次污染。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种食用菌废菌袋菌渣分离机，具有分离干净，效率高等优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种食用菌废菌袋菌渣分离机，包括传送带和分离装置，所述传送带前部设置有料斗，所述传送带后部上方设置有切割碾压机构，所述切割碾压机构包括横跨传送带的支撑架，所述支撑架底中部设置有若干把刀尖朝下的切刀，所述切刀刀尖与传送带履带面的距离小于废菌袋的直径，所述支撑架底前端铰接有喂料滚筒，其后端铰接有至少一个碾压滚筒，所述喂料滚筒和碾压滚筒的侧壁均设置有若干个凸起，所述喂料滚筒和碾压滚筒的两端均通过一挤压弹簧设置在支撑架上，所述传送带出口处设置有排料槽，所述分离装置包括一通过电机驱使转动的转筒，所述排料槽的出口伸入转筒的前端，所述转筒内侧壁上沿轴向设置有螺旋导料槽，所述转筒侧壁上均布有排料缝口。
进一步的，所述转筒后端出口处下方设置有卸料槽。
进一步的，所述传送带和转筒分别通过一机架固定，所述机架上设置有用于铰接转筒的轴承支架，所述转筒的外侧壁两端设置有环形齿条，所述电机的输出端通过一驱动齿轮与该齿条传动连接。
进一步的，所述碾压滚筒的数量超过一个时，碾压滚筒与履带面的距离从前至后依次减小。
进一步的，所述料斗设置在传送带的上方，所述料斗后端侧壁设置有出料口，所述出料口高度大于一个废菌袋直径，小于两个废菌袋直径。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用刀片割破塑料袋，塑料袋成片状，分离彻底干净，避免废塑料被打成碎片，混进渣料里；
2、采用滚筒碾压方法将菌渣碾压成均匀细度，避免锺打式破碎导致的粉尘飞扬；
3、滚筒筛减少震动和噪音；
4、旋叶自动将废袋推出筛外，集中排放，减少工作量；
5、料斗可自控输料量，均匀放料，运行平稳；
6、结构简捷，制作成本低；
7、构造牢固，经久耐用；
8、操作简单，使用方便。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1-传送带，11-排料槽，2-料斗，3-支撑架，4-切刀，5-喂料滚筒，6-碾压滚筒，7-挤压弹簧，8-转筒，81-排料缝口，82-螺旋导料槽，83-齿条，84-卸料槽，9-机架。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，一种食用菌废菌袋菌渣分离机，包括传送带1和分离装置，所述传送带1前部设置有料斗2，所述传送带1后部上方设置有切割碾压机构，所述切割碾压机构包括横跨传送带的支撑架3，所述支撑架3底中部设置有若干把刀尖朝下的切刀4，所述切刀刀尖与传送带履带面的距离小于废菌袋的直径，所述支撑架底前端铰接有喂料滚筒5，其后端铰接有两个碾压滚筒6，所述喂料滚筒5和碾压滚筒6的侧壁均设置有若干个凸起，所述喂料滚筒和碾压滚筒的两端均通过一挤压弹簧7设置在支撑架上，所述传送带出口处设置有排料槽11，所述分离装置包括一通过电机驱使转动的转筒8，所述排料槽的出口伸入转筒的前端，所述转筒内侧壁上沿轴向设置有螺旋导料槽82，所述转筒侧壁上均布有排料缝口81。
本实施例中，所述转筒后端出口处下方设置有卸料槽84。
本实施例中，所述传送带和转筒分别通过一机架9固定，所述机架上设置有用于铰接转筒的轴承支架，所述转筒的外侧壁两端设置有环形齿条83，所述电机的输出端通过一驱动齿轮与该齿条传动连接。
本实施例中，所述碾压滚筒的数量超过一个时，碾压滚筒与履带面的距离从前至后依次减小。
本实施例中，所述料斗设置在传送带的上方，所述料斗后端侧壁设置有出料口，所述出料口高度大于一个废菌袋直径，小于两个废菌袋直径。
使用时，将废菌袋放入料斗内，喂料滚筒将废菌袋挤压式的送入切刀，将废菌袋切出几个刀缝并不切断，再被碾压滚筒碾压使塑料袋和菌渣初步分离，一起送入转筒内，菌渣从转筒侧壁排料缝口流出，塑料袋沿螺旋导向槽行走，最后从卸料槽排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。