一种振动筛用分料装置的制作方法

本实用新型涉及物料筛分输送设备技术领域，尤其涉及一种振动筛用分料装置。

背景技术：

振动筛作为物料粒径筛分设备，在干混砂浆搅拌站、机制砂生产线上的应用越来越普遍，传统振动筛上料时，进料装置直接将砂料输送在振动筛的筛网上，砂料落在筛网的某个点后，砂料下部砂料进行筛分，上部砂料堆积的同时向四周滑落，此方式存在以下缺点：首先，落点分布单一、不均匀，造成落点处的筛网最容易损坏，筛网维修频率高，筛网维修成本相应提高；其次，由于物料落在筛网上的不均匀性，导致筛网利用率低，筛分效率相应较低。

授权公告号为CN204473681U的中国专利公布了一种振网筛入口分料装置，其包括进料管，该进料管为分料装置的壳体，壳体包括进料口和出料口，壳体的横截面呈矩形，且横截面自进料口向出料口逐渐减小，壳体内设有一个分料板，分料板通过一个从壳体长边侧面上贯通壳体的铰轴将分料板下端铰接在壳体上，分料板下端可绕该铰轴转动，并将壳体内腔分为两个腔室，壳体上还设有用于对调整好角度的分料板进行锁定的定位板及定位螺栓螺母。该装置可将进料口处的物料分成两拨，一拨按照原抛物线方向落在筛网上并向前方流动，另一拨受分料板阻挡而贴着分料板落在筛网上，且落点比在前一拨的后面。该装置可改变物料落点位置，但是也存在以下问题：其不能将物料划分均匀，会造成两拨物料不一样多，而且，因为该装置的横截面自进料口向出料口逐渐减小，会使从进料口进入的物料汇聚在出口处，造成物料落点不够分散，使筛分效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动筛用分料装置，以解决物料在振动筛筛网上的落点均匀分散的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型一种振动筛用分料装置的技术方案是：一种振动筛用分料装置，包括壳体，壳体包括进料口、出料口及位于进料口和出料口之间的分流室，分流室内设有分料机构，所述分料机构包括至少一对呈“八”字形设置的分料板。

进一步地，所述分料板上部铰接在所述进料口处，所述分流室内壁下部设有弧形导轨，分料板的下部可在弧形导轨上滑动，振动筛用分料装置还包括用于对分料板的下部进行锁定的锁定结构。

进一步地，所述各分料板的铰轴的轴线均位于所述分流室的同一个横截面内，且相邻两个铰轴之间的距离相等。

进一步地，所述分流室的横截面自上而下逐步变大。

进一步地，所述锁定结构包括锁定螺栓、供所述锁定螺栓轴向穿入的弧形孔，弧形孔贯穿弧形导轨及弧形导轨所在位置的分流室侧壁，所述锁定结构还包括设在分料板侧面上的与所述锁定螺栓螺纹配合的定位螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的振动筛用分料装置，分料板呈“八”字形的扩散状，可将进料口进入的物料向两侧导流分散，使得物料的落点更加均匀、分散，避免料流冲击单一落点而导致落点处筛网易损坏的问题，同时提高了筛网利用率，进而提高了筛网的筛分效率。

进一步地，采用在分料板上开设定位螺纹孔以与锁定螺栓螺纹配合的方式，在满足牢固锁定分料板的同时具有锁定和解锁方便的目的。

进一步地，由于分料板角度可调，可方便根据物料种类、物料粒径而对分料板开口角度进行调节，方便料流更均匀顺畅的落在筛网上。

附图说明

图1为本实用新型振动筛用分料装置的一种具体实施例示意图；

图2为图1的B向视图；

图3为图1的A-A处剖视图。

图中：1-进料口，2-铰轴，3-分料板，4-锁定螺栓，5-弧形导轨，6-出料口，7-分流室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种振动筛用分料装置的具体实施例，如图1至图3所示，分料装置包括壳体，壳体包括位于壳体上部的圆形进料口1，在其他实施例中，进料口1形状也可为矩形或其他多边形；壳体还包括位于壳体下部的矩形出料口6，出料口6形状与筛网形状相配，以保证物料更好得到筛分，出料口6形状也可其他与振动筛的筛网形状相配的多边形，但出料口6大小必须比筛网小，以防物料流出筛网外，出料口6也可以设置两个或多个；

壳体还包括位于进料口1和出料口6之间并连通两者的分流室7，分流室7横截面呈矩形且横截面大小自上而下逐渐减小，以对物料自上而下下落时具有向旁边分散的空间，在其他实施例中，分流室7的横截面也可为阶梯状，但需要保证分流室7的横截面自上而下整体是增大的，即分流室7必须是自上而下的扩散状。

分流室7内壁位于进料口1下面处铰接有四个分料板3，其中，中间两个分料板3呈“八”字形对称布置，两边的两个分料板3同样呈“八”字形对称布置，以使经过分流室7的物料向两边扩散开，在其他实施例中，分料板3也可设置两个、六个或更多，分料板3上部的铰接方式也可改为铰接在进料口1下面另设的横梁上。各分料板3的铰轴2的轴线位于同一个壳体的横截面内，并且相邻两个铰轴2之间的距离相等，以保证从进料口1进入的物料被分料板3均匀划分，在其他实施例中，分料板3相邻两个铰轴2之间的距离可以根据进料口1形状及分流室7形状综合考虑，只需要使物流流经分料板3时被划分均匀即可。

壳体内壁下部安装有弧形导轨5，在其他实施例中，也可以不设置弧形导轨5，相应的采用一端铰接在壳体上，另一端铰接在分料板3上的液压推杆来调整分料板3的角度。分料板3下部可在弧形导轨5上滑动，以对分料板3角度进行调节。弧形导轨5上中间开有通透的弧形孔，相应地，在与弧形导轨5的弧形孔对应的分流室7的壁上开有同样的弧形孔，以保证螺栓可以穿过两个弧形孔并能在弧形孔内滑动。同时，分料板3与弧形孔对应面上开有定位螺纹孔，振动筛用分料装置还包括蝶形的锁定螺栓4，以方便直接用手进行旋拧，在其他实施例中，也可以采用普通螺栓。锁定螺栓4可以同时穿过弧形导轨5上的弧形孔和分流室7壁上的弧形孔，并旋拧在分料板3上的定位螺纹孔内，以对调整好角度的分料板3进行锁定，在其他实施例中，分料板3上也可不设置定位螺纹孔，相应的采用一根穿透分流室7两对壁的长螺栓配合螺母以对分料板3进行阻挡支撑，已达到限制分料板3向下运动的自由度的目的，锁定结构也可为棘轮锁或卡扣等锁定方式。

本实用新型振动筛用分料装置在使用的过程中，将分料装置安置在振动筛的筛网上部，并使出料口6与筛网对应，根据物料粒径和种类，拨动分料板3绕其上部铰轴2旋转并且下部在弧形导轨5上滑动来调整每个分料板3的角度，调整完毕后用锁定螺栓4旋插穿过分流室7壁上的弧形孔和弧形导轨5上的弧形孔，并旋拧在分料板3上的定位螺纹孔内，实现对分料板3的锁定。此时，将物料通过进料口1送入分料装置内，物料在分料板3的导流作用下即可分成几个均匀的部分向两侧分散，并落在振动筛的筛网上，筛网进一步振动即完成了筛料。