带有自动分类的轴承检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种带有自动分类的轴承检测设备。

背景技术：

目前市场轴承加工完成后，需要对轴承一个一个进行检测，尤其是轴承上的钢珠会有缺失，产品不合格，以往都是人工检测，长时间的检测作业导致效率低下，现在有很多的轴承检测设备，通过图像对比进行检测，但是在检测完成后只是剔除不合格的，对于一些污染过多、或者很肮脏的轴承无法剔除，故此有待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有自动分类的轴承检测设备，提高轴承的检测效率，并在检测后进行自动分类，降低劳动强度的支出。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

带有自动分类的轴承检测设备，包括带有控制箱的检测台，在所述检测台上设有移位机构和分类机构，所述移位机构、所述分类机构与所述控制箱电连接，其特征在于：所述分类机构包括第一分类结构、第二分类结构和第三分类结构，所述第一分类结构位于所述检测台的输入端，所述第二分类结构、第三分类结构位于所述检测台的输出端。

对本实用新型做进一步优选，所述第一分类结构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端连接第一端板，所述第一端板上设有重力检测器，在所述第一端板的下方设有第一管道，所述第一管道连接第一收集箱。

对本实用新型做进一步优选，所述第二分类结构包括第二气缸，所述第二气缸的输出端连接第二端板，在所述第二端板的下方设有第二管道，所述第二管道连接内部填充水溶液的第二收集箱，在所述第二管道与所述第二收集箱之间设有毛刷，所述毛刷带有驱动电机，所述毛刷对于通过第二管道的轴承进行清理，在所述第二收集箱内设有带清洁刷的搅拌器。

对本实用新型做进一步优选，所述第三分类结构包括第三气缸，所述第三气缸的输出端连接第三端板，在所述第三端板的下方设有第三管道，所述第三管道连接第三收集箱。

对本实用新型做进一步优选，所述移位机构包括移位板，所述移位板一端带有移位气缸，所述移位气缸实现移位板前后移动；在所述移位板的另一端形成多个等间隔设置的V型槽，所述移位气缸的底部带有安装板，所述安装板底部带有导轨，所述安装板连接移动气缸，所述移动气缸实现移位板连同移位气缸左右移动。

对本实用新型做进一步优选，所述移位板为橡胶材质制成。

对本实用新型做进一步优选，在所述第三分类结构的一端设有第四收集箱。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型包括带有控制箱的检测台，在所述检测台上设有移位机构和分类机构，所述移位机构、所述分类机构与所述控制箱电连接，所述分类机构包括第一分类结构、第二分类结构和第三分类结构，所述第一分类结构位于所述检测台的输入端，所述第二分类结构、第三分类结构位于所述检测台的输出端，本实用新型通过设置的第一分类结构在检测之间就进行分类，主要是针对轴承重量不足的进行检测，其上设置重量检测器进行检测，若是重量不在范围内，就通过第一分类结构进行分离，因为本实用新型中的检测台主要是检测滚珠数量是否足够，但是对于整体的重量没有检测，故此该第一分类结构的设置补足了现有技术中的不足之处。对于本实用新型中提及的检测台和控制箱，为现有技术，以及控制箱对于分类机构和移位机构的控制为本领域技术人员的常规技术。本实用新型中的检测台采用的是图像检测，通过拍照成像进行对比而判断是否合格，这个在现有轴承的检测是很普遍。

本实用新型中第二分类结构是将污染过多或者肮脏的轴承分类，另外第三分类结构剔除轴承滚珠数量不足的进行分类，对于合格的就自动进入第四收集箱，不会被第一分类结构、第二分类结构、第三分类结构踢出，完成整个轴承检测前后的分类，提高了整体的工作效率。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高轴承的检测效率，并在检测后进行自动分类，降低劳动强度的支出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型涉及一种带有自动分类的轴承检测设备，包括带有控制箱的检测台1，在所述检测台1上设有移位机构2和分类机构，所述移位机构2、所述分类机构与所述控制箱电连接，其特征在于：所述分类机构包括第一分类结构3、第二分类结构4和第三分类结构5，所述第一分类结构3位于所述检测台的输入端，所述第二分类结构4、第三分类结构位5于所述检测台的输出端。

本实用新型中所述第一分类结构3包括第一气缸31，所述第一气缸31的输出端连接第一端板32，所述第一端板32上设有重力检测器，在所述第一端板32的下方设有第一管道33，所述第一管道33连接第一收集箱34。

本实用新型中所述第二分类结构包括第二气缸41，所述第二气缸41的输出端连接第二端板42，在所述第二端板42的下方设有第二管道43，所述第二管道43连接内部填充水溶液的第二收集箱44，在所述第二管道43与所述第二收集箱44之间设有毛刷45，所述毛刷45带有驱动电机46，所述毛刷45对于通过第二管道43的轴承进行清理，在所述第二收集箱44内设有带清洁刷的搅拌器47。

本实用新型中所述第三分类结构5包括第三气缸51，所述第三气缸51的输出端连接第三端板52，在所述第三端板52的下方设有第三管道53，所述第三管道53连接第三收集箱54。

本实用新型中所述移位机构2包括移位板21，所述移位板21一端带有移位气缸22，所述移位气缸22实现移位板21前后移动；在所述移位板21的另一端形成多个等间隔设置的V型槽23，所述移位气缸22的底部带有安装板24，所述安装板24底部带有导轨25，所述安装板24连接移动气缸26，所述移动气缸26实现移位板21连同移位气缸11左右移动，所述移位板21为橡胶材质制成。本实用新型通过移动气缸26进行前后移动，移位气缸22进行前后移动，通过这样2个气缸的配合完成轴承7依次在通过第一分类结构3、检测台1、第二分类结构4和第三分类结构5，提高整体的移动效率。

本实用新型中在所述第三分类结构5的一端设有第四收集箱6。

本实用新型通过设置的第一分类结构3在检测之间就进行分类，主要是针对轴承7重量不足的进行检测，其上设置重量检测器进行检测，若是重量不在范围内，就通过第一分类结构3进行分离，因为本实用新型中的检测台主要是检测滚珠数量是否足够，但是对于整体的重量没有检测，故此该第一分类结构3的设置补足了现有技术中的不足之处。本实用新型中第二分类结构4是将污染过多或者肮脏的轴承7分类，另外第三分类结构剔除轴承7滚珠数量不足的进行分类，对于合格的就自动进入第四收集箱，不会被第一分类结构3、第二分类结构4、第三分类结构5踢出，完成整个轴承7检测前后的分类，提高了整体的工作效率。

本实用新型在实际使用过程中，控制箱控制整个移位机构和分类机构的运行，当轴承7被输送到第一端板32处时，重量检测器进行检测，不符合重量的，第一气缸31直接作业，抽拉第一端板32，轴承7通过第一管道33进入第一收集箱34内；符合重量的被移位板21输送到检测台1上的检测区域，完成检测。检测完成后，若是检测合格，直接会依次输送到第四收集箱6内；若是不合格，通过判断，若是滚珠少了，就会在第三端板52处，通过第三气缸51作业下通过第三通道53进入第三收集箱54内；若是污染过多或者肮脏，就会在第二分类结构4处被分类出来，第二端部42在第二气缸41的带动下离开，轴承7会掉落第二管道43，同时会通过毛刷45的清洗，在驱动电机46作用下进行清洗；然后会进入第二收集箱44内，在带清洁刷的搅拌器47作用下进行清洗，便于后续的继续作业，由此本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高轴承的检测效率，并在检测后进行自动分类，降低劳动强度的支出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。