电动垂直直线振动式谷物分级装置的制作方法

本发明属于农用机械设备技术领域，尤其是涉及一种电动垂直直线振动式谷物分级装置。

背景技术：

明代先贤宋应星先生在《天工开物》中记载了利用圆筛、簸箕去除谷物中的砂石、草梗，进行谷物分级提纯。但这些古老的谷物分离装置一般采用人力作业，采用大振幅、低频率作业，谷物分级效率低，分级效果差。

现有的谷物与杂质的分离装置一般采用以下几种方式：（1）重力分级方式，如实用新型“一种谷物重力分级去石机”（授权公告号：cn202398536u）。（2）单纯的风力分离方式，如发明专利“谷物风选机”（申请公布号：cn102416380a）。（3）采用振动筛分和风力联合分离方式，如发明专利“谷物振动除杂装置”（申请号：cn201510287848.1）。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够以强化分级效果，提高分级效率，减少人的劳动强度的电动垂直直线振动式谷物分级装置。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的电动垂直直线振动式谷物分级装置，其特征在于包括含有底板的壳体，设置在此壳体内底板上的三角支座支架，设置在此三角支座支架上的料仓机构，设置在所述壳体内部的传动机构，与此传动机构相连接的凸轮机构，设置在所述料仓机构下部的弹簧机构，

所述的三角座支架包括三个倾斜支腿，设置在此三个倾斜支腿顶部的空心圆座，所述的料仓机构底部穿过此空心圆座的圆孔固定在所述的空心圆座上，

所述的传动机构包括设置在所述底板上的变频电机，与此变频电机输出端通过键连接的主动皮带轮，与所述变频电机并排设置的轴承座组件，设置在此轴承座组件上的凸轮轴，设置在所述凸轮轴端头处的从动皮带轮，所述的主动皮带轮与所述的从动皮带轮通过皮带相连接，

所述的凸轮机构包括设置在凸轮轴上的凸轮，与此凸轮滚动连接的滚轮，所述的滚轮设置在所述的料仓机构底部，

所述的弹簧机构包括设置在所述料仓机构底部的弹簧挡板，设置在此弹簧挡板和所述空心圆座之间的振动弹簧。

所述的料仓机构包括圆柱形开口式料仓槽，设置在此圆柱形开口式料仓槽底部的立轴，

所述的圆柱形开口式料仓槽内底面设有两个排料孔、一组分级圆柱和一组细砂石排料孔，所述的两个排料孔分别连接有排料滑道，在所述的两个排料孔上分别设有排料插板，

所述的立轴下部设有环形槽，所述的立轴的底部设有滚轮安装架，所述的弹簧挡板设置在所述的环形槽内，所述的滚轮设置在所述的滚轮安装架上。

所述的立轴穿过铜套与所述的空心圆座的圆孔固定连接。

在所述的轴承座组件靠近凸轮的两侧，分别设有梯形环槽，在所述的梯形环槽内设有毡圈。

所述的一组分级圆柱个数为9个-11个，每个分级圆柱的直径为28mm-32mm，高为18mm-22mm，材质为耐磨钢。

所述的一组细砂石排料孔个数为252个-256个，每个细砂石排料孔的直径为1.5mm-2.5mm。

所述的变频电机的变频范围为5hz-10hz。

本发明的优点：

本发明的电动垂直直线振动式谷物分级装置兼有偏析分层和筛分两种功能，由电力驱动，采用“竖直振动+筛分方式“进行谷物分级，能够快速实现谷物与杂质的分级，提高分级效率，节省人力物力，特别适合中小规模的谷物分级作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明圆柱形开口式料仓槽的结构示意图。

图3为本发明凸轮连接部分剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、2和3所示，本发明的电动垂直直线振动式谷物分级装置，其特征在于包括含有底板的壳体14，设置在此壳体14内底板上的三角支座支架6，设置在此三角支座支架6上的料仓机构，设置在所述壳体14内部的传动机构，与此传动机构相连接的凸轮机构，设置在所述料仓机构下部的弹簧机构，

所述的三角座支架6包括三个倾斜支腿，设置在此三个倾斜支腿顶部的空心圆座，所述的料仓机构底部穿过此空心圆座的圆孔固定在所述的空心圆座上，

所述的传动机构包括设置在所述底板1上的变频电机5，与此变频电机5输出端通过键连接的主动皮带轮2，与所述变频电机5并排设置的轴承座组件9，设置在此轴承座组件9上的凸轮轴23，设置在所述凸轮轴23端头处的从动皮带轮3，所述的主动皮带轮2与所述的从动皮带轮3通过皮带4相连接，

所述的凸轮机构包括设置在凸轮轴23上的凸轮8，与此凸轮8滚动连接的滚轮10，所述的滚轮10设置在所述的料仓机构底部，

所述的弹簧机构包括设置在所述料仓机构底部的弹簧挡板11，设置在此弹簧挡板11和所述空心圆座之间的振动弹簧12。

所述的料仓机构包括圆柱形开口式料仓槽7，设置在此圆柱形开口式料仓槽7底部的立轴18，

所述的圆柱形开口式料仓槽7内底面设有两个排料孔20、一组分级圆柱21和一组细砂石排料孔22，所述的两个排料孔20分别连接有排料滑道16，在所述的两个排料孔20上分别设有排料插板15，

所述的立轴18下部设有环形槽17，所述的立轴18的底部设有滚轮安装架19，所述的弹簧挡板11设置在所述的环形槽17内，所述的滚轮10设置在所述的滚轮安装架19上。

所述的立轴18穿过铜套13与所述的空心圆座的圆孔固定连接，铜套13与立轴18形成间隙配合。

在所述的轴承座组件9靠近凸轮8的两侧，分别设有梯形环槽，在所述的梯形环槽内设有毡圈24，达到密封作用。

所述的一组分级圆柱21个数为9个-11个，每个分级圆柱21的直径为28mm-32mm，高为18mm-22mm，材质为耐磨钢。

所述的一组细砂石排料孔22个数为252个-256个，每个细砂石排料孔22的直径为1.5mm-2.5mm。

所述的变频电机5的变频范围为5hz-10hz。

本发明的电动垂直直线振动式谷物分级装置，料仓机构在凸轮机构的驱动下做往复垂直振动，促使圆柱形开口式料仓槽7中的草梗、谷物、砂石沿料层厚度方向出现上、中、下的偏析分层；依靠谷物仓底及插板的众多细孔，筛出砂石，依靠人工去除上部草梗，然后通过排料孔20排出谷物；底板1固定在地基上，底板1上分别固定电机基座及轴承座组件基座，变频电机5的伸出端通过键与主动皮带轮2连接，主动皮带轮2通过皮带4将传动输送至从动皮带轮3；从动皮带轮3与凸轮轴23为键连接，凸轮轴23带动凸轮8推动固定在料仓机构立轴18上滚轮10，进行垂直方向的振动；凸轮8由轴肩及套筒定位，与安装在料仓机构的立轴18上的滚轮10对齐；滚轮10上方有弹簧挡板11，弹簧挡板11为两块半圆板通过螺栓紧固于立轴下部，在弹簧挡板11和空心圆座之间安放振动弹簧12，起减震作用，工作时，缝隙用胶带密封，防止颗粒灰尘等进入箱体，影响机构寿命。

本发明的工作原理及过程如下：

偏析分层原理：料仓机构中的谷物依靠底部振动，获得能量，使谷物的间隙发生变化，为颗粒间的位置交换提供前提条件；在谷物间隙变大时，较重的颗粒就开发生下沉现象，此时，重颗粒移动并填充料层下部空间，轻颗粒在不断排挤中被移至料层上部，形成草梗处于上层，谷粒处于中层，砂石处于下层的偏析分层结果；

分级的工作过程：从料仓机构上部装入待分级的谷物，启动变频电机5，在变频电机5驱动下、凸轮8推动滚轮10使圆柱形开口式料仓槽7在竖直方向做往复运动，促使圆柱形开口式料仓槽7中的草梗、谷物、砂石沿料层厚度方向出现上、中、下的偏析分层；由于圆柱形开口式料仓槽7底部有252个-256个直径为1.5mm-2.5mm圆孔，在圆柱形开口式料仓槽7振动时，使底部细砂石筛出仓外；偏析分层中草梗升入顶层，当分层完毕后，首先清除料圆柱形开口式料仓槽7上部的轻颗粒（草梗），然后打开谷物仓下部的两个插板15，使谷粒从下部的排料滑道16放出，完成分级作业。

本发明的电动垂直直线振动式谷物分级装置兼有偏析分层和筛分两种功能，由电力驱动，采用“竖直振动+筛分方式“进行谷物分级，能够快速实现谷物与杂质的分级，提高分级效率，节省人力物力，特别适合中小规模的谷物分级作业。