一种分选及卸矿效果好的混合介质盒的制作方法

本发明涉及一种用于连续式高梯度磁分离机的分选及卸矿效果好的混合介质盒。

背景技术：

连续式高梯度磁分离机自问世以来，已经成为磁力分离设备的重要组成部分，是许多领域广泛用来分离磁性物质和非磁性物质的关键设备。近年来，连续式高梯度磁分离机所使用的分选介质在介质材料、介质结构、介质排布等多方面迅速发展，介质盒的冲洗方式也日趋多样。

介质盒是连续式高梯度磁分离机的核心部件，是分选效果好坏的决定因素之一。介质盒一般由介质板、介质耳朵、介质棒组成，介质棒材料为导磁不锈钢材料，一般为圆形棒状材料，也有螺纹结构的材料。

介质盒的冲洗效果对整个设备的分选效果有重要的影响作用，良好的介质盒冲洗可以保证将磁性物质与介质棒充分分离，不影响介质棒的再次循环使用，而且卸料物质含水率低。介质盒的冲洗装置一般为水力冲洗装置，也有在水力冲洗作用下辅助以高压气体进行冲洗。

目前，为了提高分选指标，连续式高梯度磁分离机一般都增加介质盒的分选高度，从而提高磁介质盒的分选作用时间，但是有些设备由于结构限制导致了介质盒分选高度无法提高，比如立环连续式高梯度磁分离机，有些设备可以提高介质盒分选高度，但由于介质盒冲洗卸料方向与进料排料方向平行，随着分选高度的增加，冲洗难度越来越大，比如平环高梯度磁分离机。

对于细粒弱磁性物质的分选，比如石英砂、长石、赤铁矿等，充足的磁介质作用时间和高磁场梯度是选别效果的重要保障，而良好的冲洗卸料效果则是保证设备连续稳定运转、无堵塞的必要条件。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种磁介质作用时间长、磁场梯度高、冲洗卸料效果好且卸料物含水率低的混合介质盒及其侧面水气联合冲洗装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的分选及卸矿效果好的混合介质盒，其特点是：包括从顶部进料、底部排料的混合介质盒及设置在混合介质盒的侧面且其冲洗卸料方向与混合介质盒的进料排料方向相垂直的水气联合冲洗装置，其中所述混合介质盒由介质板及沿分选高度方向混合排布在介质板上的至少二种不同结构的导磁介质组成，所述水气联合冲洗装置包括壳体、固定在壳体上的总进水管和总进气管及与总进水管和总进气管相连接并沿混合介质盒的分选高度方向排布的若干混合冲洗嘴。

进一步地，所述导磁介质采用导磁不锈钢棒、导磁不锈钢板网和导磁不锈钢毛中的至少二种。

进一步地，所述混合介质盒沿冲洗卸料方向的厚度在10～600mm之间。

进一步地，所述混合介质盒的分选高度在20～3000mm之间。

进一步地，所述混合冲洗嘴由进水阀、进气阀、出水口和调节阀组成，其中所述进水阀通过软管与总进水管相连接，所述进气阀通过软管与总进气管相连接。

进一步地，所述水气联合冲洗装置设置在混合介质盒的外侧或/和内侧。

进一步地，所述导磁介质的两端分别设置有介质板；或者，所述导磁介质的两端及中间位置分别设置有介质板。

进一步地，所述介质板的外侧设置有至少二个连接耳，各连接耳上分别开设有连接孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明由于采用了在混合介质盒侧面设有水气联合冲洗装置的结构，使进料排料方向与冲洗卸料方向相垂直，有效地解决了以往连续式高梯度磁分离机磁介质作用深度方向与冲洗卸料方向平行而引起的选别效果和冲洗卸料效果难以一致的矛盾，而且本发明采用了包含至少两种不同结构导磁介质的混合介质盒，有效地提高了磁场梯度，从而极大提升了设备的选别效果，并且只要保持介质盒宽度（冲洗卸料深度）不变，利用侧面进行水气联合冲洗卸料，就能得到稳定良好的磁介质盒冲洗卸料效果，磁介质盒的高度则可以根据分选物料的磁性能要求来设计，提高磁介质作用时间，同时水气联合冲洗装置也能够降低卸料物的含水率，方便后续处理。本发明为细粒弱磁性物质的分选提供了一种解决方案，当用于金属矿分选时，可有效提高精矿中磁性物的含量，提高回收率，减少资源浪费；当用于非金属矿分选时，可有效提高非金属矿的纯度和白度，提升非金属矿的经济效益；当用于污水处理时，则可降低磁种磁性能要求和用量，降低运行成本。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明所述混合介质盒的结构示意图。

图3为本发明所述水气联合冲洗装置的结构示意图。

图4为本发明所述水气联合冲洗嘴的结构示意图。

图5为本发明的实施方式示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明所述的分选及卸矿效果好的混合介质盒，包括从顶部进料、底部排料的混合介质盒1及设置在混合介质盒1的侧面且其冲洗卸料方向与混合介质盒1的进料排料方向相垂直的水气联合冲洗装置2。通过进料排料方向（即磁介质分选高度方向）与冲洗卸料方向相垂直的结构，在保留了原平环连续式高梯度混合介质盒及其侧面水气联合冲洗装置磁场强度高、处理量大、选矿效率高等优点的基础上，不但可以根据需要自由设置磁介质分选高度，而且采用混合介质盒增加了磁场梯度，使选别作用深度可以达到3000mm，提升了选别效果。其中，所述混合介质盒1由介质板12及沿分选高度方向混合排布在介质板12上的至少二种不同结构的导磁介质组成，所述导磁介质采用导磁不锈钢棒13、导磁不锈钢板网14和导磁不锈钢毛中的至少二种。装配时，可依据分选物质的磁性能设置导磁不锈钢棒与导磁不锈钢板网或导磁不锈钢毛的排列方式和占比，从而保证足够的充填率和磁场梯度。在本实施方式中，所述混合介质盒1是由介质板12及沿分选高度方向混合排布在介质板12上的导磁不锈钢棒13和导磁不锈钢板网14构成。为了使混合介质盒1的结构多种多样，所述导磁介质的两端分别设置有介质板12；或者，所述导磁介质的两端及中间位置分别设置有介质板12。而且，所述介质板12的外侧设置有至少二个连接耳11，各连接耳11上分别开设有连接孔。在本实施方式中，介质板12是对称地设置有两块，导磁介质是安装在两介质板12之间，同时各介质板12上分别设置有二个连接耳11。并且，所述混合介质盒1沿冲洗卸料方向的厚度在10～600mm之间，所述混合介质盒1的分选高度在20～3000mm之间。

所述水气联合冲洗装置2包括壳体21、固定在壳体21上的总进水管23和总进气管24及与总进水管23和总进气管24相连接并沿混合介质盒1的分选高度方向排布的若干混合冲洗嘴22。其中，所述混合冲洗嘴22由进水阀224、进气阀222、出水口221和调节阀223组成，且其数量根据分选高度而设定，所述进水阀224通过软管与总进水管23相连接，所述进气阀222通过软管与总进气管24相连接。进行冲洗卸料时，水和高压气在混合冲洗嘴22内混合后喷出，并可通过调节阀调节出水大小，从而有效降低卸料物质含水率。而且，水气联合冲洗装置2的设置方式多种多样，所述水气联合冲洗装置2既可以是设置在混合介质盒1的外侧，也可以是设置在混合介质盒1的内侧；或者，在混合介质盒1的内侧和外侧均设置有水气联合冲洗装置2。

如图5所示，为本发明所述的混合介质盒1和水气联合冲洗装置2安装在连续式高梯度磁分离机上的结构示意图。其中，混合介质盒1是安装在磁分离机的转环上，而位于混合介质盒1各侧的水气联合冲洗装置2均可沿转环的圆周方向设置有至少一组。进行物料分选时，转环带动混合介质盒1旋转的过程中，通过水气联合冲洗装置2对混合介质盒1实施侧面水气联合冲洗作业，实现了介质盒的冲洗卸料效果稳定，卸料物质含水率低，保证了设备的稳定连续运转，不堵塞，从而有效地解决了以往平环连续式高梯度混合介质盒及其侧面水气联合冲洗装置存在的分选效果与冲洗卸料效果不佳的问题。

本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。