一种块状纤维废料剔除装置的制作方法

本实用新型属于一种在作业中从块状纤维将废料予以剔除的装置，涉及一种能将废料剔除机构的改良，更具体地，是一种在输送过程中利用不同传送带分离形成的临时缺口，让废料从该缺口中掉落予以剔除的装置。

背景技术：

现有市场上常见的块状纤维废料剔除装置，是利用块状纤维中成品与废料其长度的差异，预先调好固定的排料缺口，让成品刚好能通过，废料则无法通过缺口而自然掉落，达到剔除废料的目的。

这种块状纤维废料剔除装置，系采用自然被动的排料方式，由于块状纤维形状的多样性，导致成品和废料差别的多样化，使这种固定缺口的自然被动排料方式不能很好保证废料排除的可靠性，从而影响了后续包装工序的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足而提供一种块状纤维废料剔除装置，该装置能够依据需要，使不同传送带临时产生分离而形成缺口，让废料可以从该缺口中掉落而剔除。

本实用新型的目的由下列方案实现：

一种块状纤维废料剔除装置，包括由前传送带和后传送带构成的输送机构，其特征是：前传送带和后传送带之间相邻传送带两端部，至少有一端部为活动端；于活动端安装有一个固定辊轮和两个活动辊轮，两个活动辊轮位于固定辊轮的上方；两个活动辊轮由活动连接板固定在一起，且两个活动辊轮在上下及前后方向呈现错开分布；前传送带在该活动端先绕于两个活动辊轮而后绕过固定辊轮；由气缸或电机驱动活动连接板在轨道中沿前后方向移动，并带动两个活动辊轮沿前后方向移动。

这样，当出现废料时，两个活动辊轮可向后移动，前、后两条传送带之间将在相邻的两个传送带端部产生缺口，可让废料从该缺口中掉落，随后，当两个活动辊轮向前移动时，两个传送带端部将又拼接在一起，可让成品进行输送。

本发明创造块状纤维废料剔除装置，当传送带上为成品时，传送带活动端不产生移动，前、后两条传送带始终通过传送带两相邻端部拼接组合在一起，因此，能够保证成品的正常输送，由于不存在缺口，不会对成品的传送产生任何影响。

本实用新型块状纤维废料剔除装置，当传送带上出现废料时，可以采取传送带活动端的移动来实现在前、后两条传送带之间临时产生缺口，将废料予以剔除，由于缺口长度可依情形调节，因此能最大限度地满足废料剔除的需要，不会出现废料卡住缺口的现象，提高了生产的效率。

本块状纤维废料剔除装置，由于采取两个活动辊轮沿前后方向同步移动的方式，可以在移动中使前传送带与各辊轮始终保持紧贴而不脱落，从而能够保证装置工作的稳定。

上述方案中，前传送带上设置有沿前后分布的两个检测开关，以及依据两个检测开关提供的信号对气缸或电机进行控制的控制装置。

上述方案中，前传送带上出现废料，控制装置控制气缸或电机工作，通过活动连接板带动两个活动辊轮移动使两条传送带产生缺口，而后再通过活动连接板驱动两个活动辊轮反向移动，使两条传送带拼接组合。

这样，由于成品与废料长度的差异，可以依据前、后设置的两个检测开关，来识别成品与废料，当出现废料时，控制装置才控制气缸或电机工作，通过活动连接板带动两个活动辊轮移动使两条传送带产生缺口，待废料掉落后，再通过活动连接板驱动两个活动辊轮反向移动，使前、后两条传送带拼接组合。

由此获得的块状纤维废料剔除装置，具有自动识别废料、自动产生缺口以及自动剔除废料的功能。

上述方案中，还包含气缸顶杆行程或电机转动圈数的检测装置，控制装置依据气缸顶杆行程或电机转动圈数的检测装置提供的信号对气缸或电机进行控制。

上述方案中，气缸顶杆行程或电机转动圈数的检测装置检测到气缸顶杆的行程或电机转动的圈数未达到预定的数值, 控制装置再次控制气缸顶杆反向移动或电机反向转动。

这样，当出现废料卡住缺口时，气缸或电机无法带动活动连接板运动到达原始位置，顶杆的行程或电机转动的圈数未达到预定的数值，这时，控制装置将再次控制气缸顶杆反向移动或电机反向转动，以便试图让废料再次掉落。

于是，块状纤维废料剔除装置，当出现废料卡住缺口时，可以通过不断调整缺口的大小，让废料不断调整自身的位置和角度，并迅速掉落下去。

附图说明

图1是实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1块状纤维废料剔除装置剥离部分壳体的结构示意图；

图3是图1块状纤维废料剔除装置的俯视示意图；

图4是图1块状纤维废料剔除装置实现成品输送的示意图；

图5是图1块状纤维废料剔除装置实现废料剔除的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出具体详述：

参照图1，这是块状纤维废料剔除装置应用于卷纸包装工艺中的例子。在卷纸包装中，需要将长条状的筒纸剪切成一个个的卷纸成品，通常需要去除筒纸两端的废料，这使得传送带上随时可能出现废料，需要及时将废料剔除，以防止废料与成品卷纸被包装在一起而出现废品。

参照图1和图2，块状纤维废料剔除装置,包括由前传送带1和后传送带10构成的输送机构，在前、后传送带1和10的相邻两端部1a和10a中，端部1a为活动端；于活动端1a安装有一个固定辊轮9和两个活动辊轮8、13，两个活动辊轮8、13位于固定辊轮9的上方；两个活动辊轮8、13由活动连接板14固定在一起，且两个活动辊轮8、13在上下及前后方向呈现错开分布；前传送带1在该活动端先绕于活动辊轮8而后绕过活动辊轮13最后再往前绕过固定辊轮9；由气缸2驱动活动连接板14在轨道12中沿前后方向移动，并带动两个活动辊轮8、13沿前后方向移动；于前传送带1上，设置有沿前后分布的两个检测开关4、5，以及依据两个检测开关4、5提供的信号对气缸2进行控制的控制装置（图中未示出）。

另外，气缸2还安装有气缸顶杆行程的检测装置3，用于检测气缸2顶杆的行程，控制装置还依据检测装置3提供的信号对气缸2进行控制。

上述前传送带1的绕法，可保证气缸2动作时，前传送带1上段的缩短和伸长，与前传送带1下段的伸长和缩短，始终保持一致，而整条前传送带1的长度在气缸2动作过程中不会发生变化。

再者，参照图3，前传送带1可以由电机11直接带动，后传送带10也可以由电机11通过后传送带主动轮15经过后传送带联动同步带16带动后传送带从动轮17进行驱动。

下面介绍块状纤维废料装置的工作过程：

参照图4,当前传送带1上出现成品d时，受到两个检测开关4、5的检测，由于成品比废料长，因此，能够被两个检测开关4、5同时检测到，于是，检测开关4、5将向控制装置传送成品信号，控制装置便不控制气缸2工作，两个活动辊轮8、13不向后移动，前、后传送带1和10不产生缺口，可以实现成品在无缺口的传送带中进行输送。

参照图5，当前传送带1上出现废料c时，受到两个检测开关4、5的检测，由于废料通常比成品短，因此，不可能被两个检测开关4、5同时检测到，于是，检测开关4、5将向控制装置传送废料信号，控制装置便控制气缸2工作，通过活动连接板14带动两个活动辊轮8、13向后移动，使两条前、后传送带1和10产生缺口b，待废料c从缺口b掉落后，再通过活动连接板14驱动两个活动辊轮8、13向前移动，使前、后两条传送带1和10重新拼接组合。

若废料c卡住缺口b，废料c不完全掉落，气缸2顶杆向前的行程未达到预定的距离, 气缸顶杆行程的检测装置3检测到该信号并向控制装置传送，控制装置再次控制气缸2顶杆向后移动，以便增大缺口，让废料c再次掉落。

于是，装置不仅具有自动识别废料、自动产生缺口以及自动剔除废料的功能，而且出现废料卡住缺口时，可以通过不断调整缺口的大小，让废料不断调整自身的位置和角度，以便迅速掉落下去。