一种提升装置的制作方法

本实用新型属于检测技术领域，尤其是涉及一种提升装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能时支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承任务时，外圈、滚动体和保持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了减少轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，这就使得外圈应具有更好的精度，从而减低外圈与滚动体之间的摩擦系数。轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。

在轴承的合格检测中，着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈。其中尺寸作为轴承最基本的精度，尤其需要准确。在轴承的使用中，由于轴承中套接轴杆，当轴承尺寸精度不高时，轴承与轴杆之间会存在间隙，轴杆的运动会带动轴杆在间隙之间的振动，从而使得轴承造成疲劳损伤，随着疲劳的影响，逐渐会出现振动速度和位移的升高，轴承出现疲劳破坏。

在轴承的检测过程中，需要将检测出不合格的产品进行分离，使不合格产品脱离于合格产品。在轴承的检测中，由于轴承在指定的传送通道上运行，将不合格产品剔除，需要将不合格产品脱离它原先的运行轨道。

在现有技术中，操作人员通常需要手动将不合格产品拿开，这就使得操作人员需要始终盯着检测装置，时刻观察哪个是不合格产品，及时将不合格产品剔除，这样就加大了操作人员的工作量，同时容易出现操作错误，看错或拿错的情况。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种气缸控制，操作简单，使用方便的提升装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种提升装置，包括气缸、伸缩杆、限位装置和推板；所述伸缩杆与气缸配合连接，气缸带动伸缩杆运动，伸缩杆顶部固定有推板，推板与伸缩杆垂直设置，所述限位装置与伸缩杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位装置包括限位板和限位杆，限位板一端与伸缩杆固定连接，另一端与限位杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位杆与伸缩杆平行设置，限位杆位于限位板的下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位杆上设有限位块，限位块与限位杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板上设有配合件，配合件与限位板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述配合件与伸缩杆固定连接，配合件位于限位板上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气缸上设有固定件，伸缩杆空套于固定件中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定件与限位板之间设有定位件，定位件顶部与限位板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位件与伸缩杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位件底部与固定件配合连接。

本实用新型的有益效果是：通过气缸带动推板运动，推板与工件运动轨道相连接，推板可将不合格工件向上提升，从而使不合格工件从轨道上分离出来，同时气缸上设有限位装置，通过限位装置的作用，使得推板具有最高位置和最低位置，从而确保推板的作用面。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图中附图标记：气缸600，伸缩杆610，限位板620，限位杆630，限位块631，推板640，配合件650，固定件660，定位件670。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

一种提升装置，包括气缸600、伸缩杆610、限位装置和推板640；伸缩杆610与气缸600配合连接，气缸600的运动可带动伸缩杆610运动，伸缩杆610顶部固定有推板640，推板640呈圆形，伸缩杆610固定于推板640中心，推板640与伸缩杆610垂直设置，推板640用于与工件配合，推板640上升可提升工件，使得工件脱离原轨道，限位装置与伸缩杆610固定连接。

限位装置包括限位板620和限位杆630，限位板620一端与伸缩杆610固定连接，另一端与限位杆630固定连接，且限位杆630与伸缩杆610平行设置，限位杆630位于限位板620的下方，限位杆630的顶部与限位板620固定连接，伸缩杆610穿过限位板620，限位杆630上设有限位块631，限位块631与限位杆630固定连接，限位板620上设有配合件650，配合件650与限位板620固定连接，配合件650与伸缩杆610固定连接，配合件650位于限位板620上方；气缸600上设有固定件660，伸缩杆610空套于固定件660中，气缸600通过固定件660固定于平面上，气缸600与固定件660位于平面下方，伸缩杆610通过平面竖直向上，限位板620位于平面上方，当气缸600不工作时，此时的限位板620与平面相抵，从而限制伸缩杆610的位置，此时伸缩杆610处于最短距离，推板640与工件运行轨道相持平，同时定位杆630通过平面竖直向下；当气缸600工作时，伸缩杆610向上移动，带动推板640向上移动，同时带动限位板620向上移动，当限位板620移动到一定高度时，限位杆630上的限位块631与平面相抵，从而限制限位杆630的移动，此时就是伸缩杆610能运动的最远距离，也是推板640能运动的最高位置；限位板620与限位块631之间的距离就是伸缩杆610能运动的距离，通过限位板620和限位块631对伸缩杆610的限位，实现了限位装置对推板640的限位，从而实现了推板640的定位，有利于使得推板640与其他装置更好的配合。

固定件660与限位板620之间设有定位件670，定位件670顶部与限位板620固定连接，定位件670底部可与固定板660配合连接，定位件670与伸缩杆610固定连接，定位件670用于支撑限位板620的相对位置。

在实际使用过程中，气缸600在固定件660的作用下固定于平面下方，定位件670位于平面中，此时的限位板620与平面上方相抵，推板640与运动轨道相适配，当气缸600收到信号后，气缸600带动伸缩杆610运行，伸缩杆610带动推板610向上移动，从而使得推板610上的工件脱离原轨道，运动到移动程度时通过限位块631进行定位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：气缸600，伸缩杆610，限位板620，限位杆630，限位块631，推板640，配合件650，固定件660，定位件670等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。