本实用新型涉及农业设备技术领域，具体为一种米糠分离装置。
背景技术：
在食品加工中，将稻谷加工成精米的过程中需要去掉外壳以及占总重10％左右的种皮和胚，米糠就是有种皮和胚组成的物料，是稻谷加工的主要副产品，现有技术普遍使用的碾米机都是具有将稻谷进行碾制脱壳和分选去糠两道作业功能，但是，实际加工过程中，时常出现米糠分离不净、碎米数量较多的使用缺陷，而这些都直接影响到出米率以及大米的成品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种米糠分离装置，以解决上述背景技术中提出的实际加工过程中，时常出现米糠分离不净、碎米数量较多的使用缺陷，而这些都直接影响到出米率以及大米的成品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米糠分离装置，包括箱体，所述箱体的顶端连接有进料口，所述箱体的右壁安装有第一鼓风机，所述箱体的内腔径向安装有两组滚轴，所述滚轴在第一鼓风机的下端，两组所述滚轴的外侧通过皮带连接，两组所述滚轴和皮带之间径向均匀安装有弹动轴装置，右侧所述滚轴的前端安装有从动齿轮，所述箱体的内腔右端安装有电机，所述电机在第一鼓风机的下端，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条连接，所述箱体的内腔右壁安装有挡板，所述挡板在滚轴的下端，所述箱体的右壁安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机在挡板的下端，所述箱体的内腔左壁连接有出料挡板，所述出料挡板在第二鼓风机的下端，所述箱体的右侧壁连接有出料口，所述出料挡板的右端与出料口的左端底部连接，所述箱体的左侧壁连接有第一废料出口和第二废料出口，所述第二废料出口在第一废料出口的下端。
优选的，所述第一鼓风机和第二鼓风机通过螺钉连接在箱体上。
优选的，所述皮带为三元乙丙胶皮带。
优选的，所述挡板和出料挡板的表面光滑度均为0.1μm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过皮带的抖动和第一鼓风机的作用去除大部分的种皮和胚，再次经过第二鼓风机的作用，去除种皮和胚。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1箱体、2进料口、3滚轴、4皮带、5弹动轴装置、6第一废料出口、7第二废料出口、8第一鼓风机、9挡板、10第二鼓风机、11出料口、12出料挡板、13电机、14主动齿轮、15从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种米糠分离装置，包括箱体1，箱体1的顶端连接有进料口2，箱体1的右壁安装有第一鼓风机8，箱体1的内腔径向安装有两组滚轴3，滚轴3在第一鼓风机8的下端，两组滚轴3的外侧通过皮带4连接，两组滚轴3和皮带4之间径向均匀安装有弹动轴装置5，右侧滚轴3的前端安装有从动齿轮15，箱体1的内腔右端安装有电机13，电机13在第一鼓风机8的下端，电机13的输出轴上安装有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮15之间通过链条连接，箱体1的内腔右壁安装有挡板9，挡板9在滚轴3的下端，箱体1的右壁安装有第二鼓风机10，第二鼓风机10在挡板9的下端，箱体1的内腔左壁连接有出料挡板12，出料挡板12在第二鼓风机10的下端，箱体1的右侧壁连接有出料口11，出料挡板12的右端与出料口11的左端底部连接，箱体1的左侧壁连接有第一废料出口6和第二废料出口7，第二废料出口7在第一废料出口6的下端。
其中，第一鼓风机8和第二鼓风机10通过螺钉连接在箱体1上，皮带4为三元乙丙胶皮带，三元乙丙胶皮带振动小，发热少，运转平稳，耐热、耐油、耐磨，使用伸长小，寿命长，挡板9和出料挡板12的表面光滑度均为0.1μm。
工作原理：使用时，打开电源，弹动轴装置5、第一鼓风机8、第二鼓风机10和电机13启动，电机13带动主动齿轮14，主动齿轮14通过链条带动从动齿轮15，从动齿轮15带动滚轴3，滚轴3带动皮带4转动，将未分离糠的米从进料口2倒入，经过进料口2流入到皮带4上，弹动轴装置5震动，带动皮带4的抖动，第一鼓风机8吹风，将糠吹到第一废料出口6，从第一废料出口6吹出，米经过皮带4传动到挡板9上，经过挡板9流到第二废料出口7，第二鼓风机10鼓风，将未清理干净的糠从第二废料出口7吹出，分离干净的米经过出料挡板12，从出料口11流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。