一种药粉提纯装置的制作方法

本实用新型涉及药粉提纯领域，更具体的，涉及一种药粉提纯装置。

背景技术：

目前，公知的要把医药原辅料加工成药粉末，一般采取粉碎、研磨、过筛、干燥、检验、分量、包装、入库等工序，由于粉碎、研磨、过筛等设备多是铁质的，这些铁质设备在加工过程中不可避免地会产生铁粉末、铁屑或铁锈等，由于这些铁粉末、细铁屑或铁锈等不能有效清除，因而影响了药粉的纯度。

在药物加工过程中的一项重要工序即是去除药物中的杂质，如铁屑等，以使药物符合规范，现有技术中一般是通过工人手持磁铁或简单的除铁器进行筛选，这样做的缺点是：一方面不能完全的去除药物中的杂质，导致药物不达标，影响了药物，另一方面工人手工操作降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种药粉提纯装置，其结构新颖，可对药粉进行快速、有效的除铁动作，提高生产效率；且其可防止药粉对已经吸附在磁铁上的铁粉造成冲刷，避免铁粉从磁铁上脱落而造成二次污染。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种药粉提纯装置，包括机架及固定设于所述机架上的投料斗，所述投料斗包括第一筒体及第二筒体，所述第二筒体的直径大于所述第一筒体的直径，且所述第二筒体的轴线与所述第一筒体的轴线重合，所述第二筒体位于所述第一筒体的上方、且所述第二筒体的底部与所述第一筒体的顶部通过环形斜板固定相接，所述第一筒体、所述环形斜板、及所述第二筒体为一体结构；

所述第一筒体内壁固定设有挡环，所述挡环的上方设有柱状的安装块，所述安装块的外壁与所述第一筒体的内壁相抵持，所述安装块的顶面与所述环形斜板的倾斜较低端抵持；所述安装块上设有多个贯穿所述安装块上下端面的安装孔，其中一个所述安装孔位于所述安装块的中心，剩余的所述安装孔绕所述安装块的轴线呈圆周阵列分布；各所述安装孔的底部设有安装环，所述安装环的圆心位于所述安装孔的轴线上，所述安装环与所述安装孔之间通过多块架板固定连接，所述架板绕所述安装环的圆心呈圆周阵列分布；各所述安装孔内均设有吸铁器，所述吸铁器包括管体及固定设于所述管体顶部的导料块，所述导料块呈锥形结构、且所述导料块的底部直径大于所述管体的外径，所述导料块的底部外壁与所述安装孔内壁之间设有间隙，所述管体内部设有电磁铁，所述电磁铁与所述管体内部形状相适配，所述管体的底部内壁设有支撑盖，所述支撑盖与所述管体螺纹连接，所述支撑盖与所述安装环通过螺钉固定连接，且所述支撑盖上设有用于所述电磁铁接电的线孔；所述第一筒体的一侧设有振动电机，所述振动电机固定安装在所述机架上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二筒体内架设有倾斜设置的滤网，所述滤网与所述第二筒体内壁固定连接；所述第二筒体的外壁设有排料管，所述排料管位于所述滤网倾斜较低的一端，且所述排料管的末端设有旋盖。

在本实用新型较佳的技术方案中，各所述安装孔的上端口的边缘处均设有倒角，且任意相邻两个所述安装孔上的两倒角的顶端之间相互靠近。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装块、所述安装环、所述管体、所述导料块及所述支撑盖均由塑料制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种药粉提纯装置，其结构新颖，多个安装孔及设于安装孔内的吸铁器的设计可对药粉进行快速、有效的除铁动作，提高生产效率；其中吸铁器的顶部设置有导料块，导料块呈锥形结构、且导料块的底部可遮挡吸附区域，可有效防止药粉对已完成吸附的铁粉造成冲刷，避免铁粉脱落而造成二次污染；再有吸铁器内部设置电磁铁对铁粉进行磁性吸附，一方面可提供足够强的磁性吸附力，另一方面则可便于后续的铁粉的清理，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种药粉提纯装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的安装块的俯视图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供安装孔与吸铁器的配合结构示意图。

图中：

100、机架；200、投料斗；210、第一筒体；220、第二筒体；230、环形斜板；240、挡环；250、滤网；260、排料管；270、旋盖；300、安装块；310、安装孔；320、安装环；330、架板；400、吸铁器；410、管体；420、导料块；430、电磁铁；440、支撑盖；450、线孔；500、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种药粉提纯装置，包括机架100及固定设于所述机架100上的投料斗200，所述投料斗200包括第一筒体210及第二筒体220，所述第二筒体220的直径大于所述第一筒体210的直径，且所述第二筒体220的轴线与所述第一筒体210的轴线重合，所述第二筒体220位于所述第一筒体210的上方、且所述第二筒体220的底部与所述第一筒体210的顶部通过环形斜板230固定相接，所述第一筒体210、所述环形斜板230、及所述第二筒体220为一体结构；

所述第一筒体210内壁固定设有挡环240，所述挡环240的上方设有柱状的安装块300，所述安装块300的外壁与所述第一筒体210的内壁相抵持，所述安装块300的顶面与所述环形斜板230的倾斜较低端抵持；如图2所示，所述安装块300上设有多个贯穿所述安装块300上下端面的安装孔310，其中一个所述安装孔310位于所述安装块300的中心，剩余的所述安装孔310绕所述安装块300的轴线呈圆周阵列分布；各所述安装孔310的底部设有安装环320，所述安装环320的圆心位于所述安装孔310的轴线上，所述安装环320与所述安装孔310之间通过多块架板330固定连接，所述架板330绕所述安装环320的圆心呈圆周阵列分布；各所述安装孔310内均设有吸铁器400，如图3所示，所述吸铁器400包括管体410及固定设于所述管体410顶部的导料块420，所述导料块420呈锥形结构、且所述导料块420的底部直径大于所述管体410的外径，所述导料块420的底部外壁与所述安装孔310内壁之间设有间隙，所述管体410内部设有电磁铁430，所述电磁铁430与所述管体410内部形状相适配，所述管体410的底部内壁设有支撑盖440，所述支撑盖440与所述管体410螺纹连接，所述支撑盖440与所述安装环320通过螺钉固定连接，且所述支撑盖440上设有用于所述电磁铁430接电的线孔450；所述第一筒体210的一侧设有振动电机500，所述振动电机500固定安装在所述机架100上。

上述的一种药粉提纯装置，其结构新颖，多个所述安装孔310及设于所述安装孔310内的所述吸铁器400的设计可对药粉进行快速、有效的除铁动作，提高生产效率；其中所述吸铁器400的顶部设置有所述导料块420，所述导料块420呈锥形结构、且所述导料块420的底部可遮挡吸附区域，可有效防止药粉对已完成吸附的铁粉造成冲刷，避免铁粉脱落而造成二次污染；再有所述吸铁器400内部设置所述电磁铁430对铁粉进行磁性吸附，一方面可提供足够强的磁性吸附力，另一方面则可便于后续的铁粉的清理，操作方便。

进一步地，所述第二筒体220内架设有倾斜设置的滤网250，所述滤网250与所述第二筒体220内壁固定连接；所述第二筒体220的外壁设有排料管260，所述排料管260位于所述滤网250倾斜较低的一端，且所述排料管260的末端设有旋盖270；所述滤网250的设计可对药粉进行第一次的过滤，可初步处于药粉中夹杂的体积较大的杂质，防止杂质对所述安装孔310及所述吸铁器400之间的间隙造成堵塞。

进一步地，各所述安装孔310的上端口的边缘处均设有倒角，且任意相邻两个所述安装孔310上的两倒角的顶端之间相互靠近；所述倒角的设计可便于药粉往所述安装孔310内部流动，加速过滤除铁的过程，且可有效的防止药粉停留在所述安装块300顶面无法掉落，避免药粉的堆积。

进一步地，所述安装块300、所述安装环320、所述管体410、所述导料块420及所述支撑盖440均由塑料制成；所述安装块300、所述安装环320、所述管体410、所述导料块420及所述支撑盖440均为与药粉最后接触的部件，上述部件均采用聚丙烯制成，可有效防止出现二次污染的情况，且所述管体410采用聚丙烯制成可防止对所述电磁铁430吸附铁粉造成阻隔，同时不会残留磁性，避免铁粉粘附在所述管体410外壁无法脱落。

工作原理：

利用本实用新型对药粉进行除铁时，在所述投料斗200的下方放置药粉存放桶，首先是各所述电磁铁430接电，接着往所述投料斗200内投放适量的药粉，接着启动所述振动电机500，药粉在所述振动电机500的抖动下从所述滤网250上掉落，将药粉中夹杂的大体积杂质过滤掉；药粉掉落至所述安装孔310内、并沿着所述导料块420的顶面滑动，在所述导料块420与所述安装孔310之间的缝隙中掉落，夹杂在药粉的铁粉收到所述电磁铁430的磁性吸附而粘附在所述管体410的外壁，因所述导料块420的底部可遮挡吸附区域，可有效防止药粉对已完成吸附的铁粉造成冲刷，避免铁粉脱落而造成二次污染，在除铁的过程中，工作人员可根据过滤情况适当的添加药粉；待全部药粉过滤、除铁完成后，将完成除铁的药粉移走，在所述投放斗200的下方放置铁粉收集桶，然后断开对所述电磁铁430的供电，粘附在所述管体410外壁的铁粉脱离、掉落在铁粉收集桶内，需要说明的是，在清理铁粉的过程中，所述振动电机500处于启动状态，可加速铁粉掉落；且对于所述滤网250过滤出来的杂质经所述排料管260排出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。