器，使得矿浆中的被选矿物(第一矿物，在本实施例中为铁矿)在上升和下落的过程中，受到磁场的作用，被反复搅拌并且在搅拌过程中相互结合，形成磁团和/或磁链，在汇集成足够大的磁团和/或磁链之后，贴附在精选筒内壁上随着精选筒的转动一直向上运动，到达精选筒内腔中位于上方的落料区；
[0032]在落料区通过落料机构使得第一矿物下落至精选机的第一接料槽，并且经由该接料槽离开精选机；
[0033]矿浆中的除了被选矿物之外的其它物质在精选筒内腔底部进入精选机的尾料槽，进入尾料输送系统。
[0034]优选地，如图2和图3所示，在所述落料区的落料机构的上游也设置有与精选筒的中心轴线相平行的分选器，使得选出矿料穿过在精选筒的内壁与所述分选器之间的空隙之后，到达落料区被落料。该分选器与精选筒的中心轴线大致相平行。
[0035]优选地，所述分选器是由诸如铁等的导磁材料制成的。例如，所述分选器可以是诸如铁等制成的金属棒。优选地，分选器可以是中空的金属管，所述金属管同时也可用于供水。
[0036]在图2和3所示的实施方式中，分选器不随着精选筒转动，例如可以固定在精选筒之外的支架上。但可以理解的是，分选器可以设置成在选矿的过程中可移动，例如可以随着精选筒一起转动。分选器根据需要可以设置多个，沿着精选筒内壁布置并且与之间隔开一定距离，可以固定在选料筒之外的支架上，或者在随选料筒转动的情况下可以固定在选料筒上。
[0037]经过精选之后的矿浆分为两部分，被选出的矿料，也即精粉矿料在脱水之后送至精粉料场堆放。
[0038]尾料进入尾矿干排机进行脱水，然后堆放至尾矿场。
[0039]在图1和图2所示的选矿设备中，磁发生装置220由若干对的永磁体磁板构成。可以理解的是，也可以利用电磁体来替代永磁体。
[0040]在本实施方式中，分选筒的中心轴线大致水平布置。
[0041]在其它的实施方式中，分选筒的中心轴线也可以根据情况适当倾斜。例如，如果需要比较快的出料速度或者为了便于出料，分选筒的中心轴线可以布置成使得出料端稍微低于进料端。在某些情况下，例如对于流速过快的矿料或者流动性较好的矿物，也可以将分选筒布置成出料端稍微高于进料端的方式。
[0042]图2示出了图1中所示的选矿设备200端面立视图，在该图中为了更清楚地示出分选筒内部的构造，省略了诸如支架、驱动装置、进料机构和出料机构等部件。
[0043]如图2更清楚地所示，磁场发生装置220在圆周方向上围绕分选筒210的选别腔室215布置。优选地，磁场发生装置220包括多个成对的磁板，磁板围绕分选筒210的圆周布置。优选地，磁场发生装置220布置在分选筒的整个圆周上，也可以布置部分圆周上。机架230包括用于支撑分选筒的多组辊轮，以使得分选筒能够转动。落料机构270布置在选别腔室215上部，在运行过程中能够使得被选出物料落入与第一出料口 261相连的第一接料装置263。
[0044]在选矿设备的工作过程中，待选的矿料与水混合形成的矿浆供入分选筒210中，驱动装置240驱动分选筒210旋转，在磁场发生装置220所产生的磁场作用下，分选筒210的选别腔室中的矿料在跟随筒壁转动的同时，自腔室底部向上运动，并且随后由于重力的作用而下落，矿料在分选筒210内部反复搅拌，使得被夹杂在其中的第一矿物在搅拌过程中分离出来，并贴附到筒壁内侧。贴附在筒壁上的第一矿物随着分选筒的转动一直向上运动，到达分选筒内腔上方的落料区。在落料区通过落料机构270使得选出矿物(第一矿物)下落至第一接料装置263，然后第一矿料经由第一出口 261离开分选筒210。位于选别腔室的底部的尾矿经由分选筒的第二出料口落入第二接料槽，离开分选筒。
[0045]下文将以选别磁铁矿为例来具体说明根据本发明的设备的工作流程。磁铁矿石主要是沉积变质型磁铁矿石，矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主，脉石矿物主要为石英或者角闪石等硅酸盐矿物。在有些情况下含硅酸铁较多。
[0046]在进行选矿时，可以利用根据本公开内容的设备对矿石进行初选。在初选过程中:
[0047]首先，通过供料机构250将粒状或者粉状的待筛选原矿料供入分选筒210的分选腔室215中，同时使得原矿料在分选筒的内部自入口向出口运动。通过供料装置250的供水管251供入水。在沿着分选腔室215的圆周分布的磁场的作用下，原矿料中的第一物料贴附到分选筒的内壁上。
[0048]驱动分选筒210旋转，使得矿料在前进的同时沿分选筒的内壁自底部向上运动并且随后由于重力的作用而下落。分选筒持续转动，使得矿料在分选腔室内重复上述上升和下落过程，使得被夹杂在的矿料中第一矿物在搅拌和翻滚过程中分离出来，在搅拌的过程中在磁场的作用下相互结合形成第一矿物团或者矿物链。优选地，所述磁场的磁力线与与矿料的前进方向大致相垂直。
[0049]在磁场的作用下，第一矿料贴附在分选内壁上随着分选筒的转动一直向上运动，到达分选腔室215上方的落料区。
[0050]在落料区通过落料机构270使得第一矿物下落至第一接料装置263，并且经由第一接料装置263的出口将选别出的第一矿物输送至分选筒之外。
[0051]原矿料中的除了所述第一矿物之外的成分经由分选腔室下部的第二出料口进入第二接料装置，然后离开选矿设备。
[0052]优选地，在第一矿料经过选矿设备的筛选之后，可以在研磨后再次进入另一选矿设备中重复上述选料过程，进行精细选别。
[0053]在上述选矿过程中，原矿料和选出矿物均是以矿浆的形式来流动和输送的。可以利用管道来或者传送带来输送各种物料。
[0054]在本实施方式中，分选筒210是横向布置的，可以由不锈钢或者其他耐磨塑料材料制成。分选筒也可以由其他不会阻碍磁力线的耐磨材料制成。
[0055]根据处理量的不同，分选筒可以制造成不同的尺寸。例如，分选筒的直径可以在0.5米至10米的范围内。分选筒的长度可以在3至15米的范围内。可以理解的是，根据所要选别的材料类型和转速，分选筒的尺寸可以根据具体的情况来确定，只要在分选筒的选别腔室内的矿料受到了足够大的磁场的作用，能够被吸附到分选筒的内壁上。
[0056]如图1所示，供料机构250的矿料供入端布置在分选筒210的左侧，出料机构260布置在分选筒210的另一末端。供水管251自右端延伸至左端，也即供水管251自分选筒的出料端延伸至进料端，优选地，供水管的出水口在进料端。在其他的实施方式中，供水管在分选腔室内的部分可以具有多个间隔开一定距离的开口。
[0057]在图1所示的选矿设备中，供水管251由金属材料制成，布置在选别腔室中的靠近分选筒筒壁预定距离处，在供水的同时，供水管还能利用其在变化磁场中对于磁场的影响，辅助对矿浆进行精确选别。供水管251与分选筒210的中心轴线大致相平行，在分选筒的转动过程中，在选别腔室中翻滚和搅拌的矿浆以及选出矿料穿过在分选筒的内壁与分选器之间的空隙；优选地，在分选筒的内腔的下部靠近筒壁设置有一个或更多个供水管251。供水管不随着分选筒转动，可以固定在分选筒之外的支架上。优选地，针对不同的待选矿料，供水管在选别腔室中的位置可以根据所要选别矿物的性质进行调整。
[0058]供水管251可以为多条，优选地为2-5条，进一步优选的为2条。
[0059]供水管距离分选筒底部的距离以及距离分选筒内壁的垂直距离是可以调整的。对于不同的待选矿物和品位要求，供水管距离选别腔室的底部和分选筒内壁的垂直距离也可以相应进行调整。
[0060]通过在分选筒圆周上设置的磁场以及供水管，使得矿浆中的被选矿物(第一矿物，在本实施例中为铁矿)在上升和下落的过程中，受到磁场的作用，被反复搅拌并且在搅拌过程中相互结合，形成磁团和/或磁链，在汇集成足够大的磁团和/或磁链之后，贴附在分选筒内壁上随着分选筒的转动一直向上运动，到达选别腔室中位于上方的落料