一种移动电极清灰装置及清灰方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电除尘器的技术领域，尤其涉及一种移动电极清灰装置及清灰方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内外的电除尘器的清灰方式主要是机械振打方式和电磁振打。作为清灰方式的一种改进，授权公告号CN 203355884 U的实用新型专利公开了电除尘器阳极板清灰装置，它包括喷吹管、喷吹嘴、气包、脉冲阀、控制系统、压缩空气系统及连接管，喷吹嘴的数量为多个，阳极板的数量为多块，喷吹嘴与阳极板的数量相同，压缩空气系统的出口通过连接管与气包的入口连通，气包上安装有脉冲阀，脉冲阀通过控制系统控制开闭，脉冲阀的出口与喷吹管的一端连通，喷吹管的另一端封闭，每块阳极板上部布置一个喷吹嘴，多个喷吹嘴安装在喷吹管上且二者连通设置。该实用新型使用压缩空气系统，压缩空气系统通过连接管与气包连通，由于气包上装有脉冲阀，脉冲阀连接喷吹管，喷吹管上安装有喷吹嘴，喷吹嘴布置在阳极板上部正中心位置，通过控制系统对脉冲阀的控制，喷吹管中的压缩空气受脉冲阀的控制，在脉冲阀的作用下释放高速的压缩空气，喷吹管通过喷吹嘴会产生一个扇形的气流区域，会覆盖到整个阳极板排(由多块阳极板组成)，对阳极板排产生振动和冲击，进而达到对电除尘器阳极板进行清灰的目的。该实用新型适用于阳极板位置不移动的情况，对于移动电极，限制了该实用新型在其上的应用。
[0003]移动电极电场中阳极部分采用移动收尘极板和旋转的清灰刷，阴极采用常规电除尘器的阴极系统。通过转动装置将与阳极板连接的转轴旋转，带动阳极板向上运动，阳极板两侧被一对圆柱形的钢刷辊夹住，通过调节阳极板及钢刷辊的转速，以清除阳极板上的粉尘。钢刷辊长期使用后，刷毛逐渐磨损，必然导致钢刷辊与极板产生间隙，导致除尘效率降低，这时必须调整圆管两个固定端，使刷毛靠近极板，让刷毛与极板始终接触，才能保证清灰效果。
[0004]申请公布号为CN 103418498 A的发明公开了一种电除尘器及其清灰机构，包括设置于收尘阳极板两侧的至少两个清灰刷，还包括通过枢接轴用于与壳体枢接的枢接件，两个所述清灰刷分别设置于所述枢接件的两端，且两个所述清灰刷中一者对所述枢接轴产生的力矩大于另一者对所述枢接轴产生的力矩。采用此方案虽然可以使得两个清灰刷始终与收尘阳极的相应收尘面相切。但其还存在的问题是，两个清灰刷与收尘面的贴合依靠清灰刷自身的重力来实现，两个清灰刷在竖直方向上给收尘板的作用力不在同一个平面上，对于在竖直方向上运动的收尘板来说，势必会影响其稳定性。另外，两个清灰刷的转动方向和收尘阳极的转动方向是一致的，导致其除尘效果不佳。有鉴于此，本发明人研究和设计了一种移动电极清灰装置，本案由此产生。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种移动电极清灰装置，以解决现有技术清灰刷长期使用后，刷毛磨损，造成的清灰刷与电极板之间的间隙无法自动补偿的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明解决其技术问题的技术方案是:
一种移动电极清灰装置，包括基座、电极板和清灰刷，清灰刷与电极板之间设有预紧力接触，所述清灰刷设于基座上并能在所述基座上相对所述电极板移动；所述清灰装置还包括调节所述清灰刷与电极板距离的调节机构，所述清灰刷设于所述调节机构上；所述基座至少设有一倾斜面，所述倾斜面的角度为30-60°，所述调节机构通过自身重力以可运动的方式设于所述倾斜面上；当清灰刷磨损而使所述预紧力下降时，所述调节机构依靠自身重力带动所述清灰刷向所述电极板移动，以保持所述清灰刷与所述电极板之间持续接触且预紧力恒定。
[0007]作为实施例的优选方式，所述调节机构包括滑板及导轨，所述导轨设于所述倾斜面上，所述滑板设于所述导轨上，所述清灰刷设于所述滑板上。
[0008]作为实施例的优选方式，所述调节机构还包括轴承座，两所述轴承座分别设于所述滑板上，所述清灰刷的两端分别设于两所述轴承座上。
[0009]作为实施例的优选方式，所述基座设有两所述倾斜面，两所述倾斜面相互呈倒“八”字状设置，所述电极板设于两所述倾斜面之间。
[0010]作为实施例的优选方式，两所述滑板分别设于两所述倾斜面上，两所述清灰刷分别设于两所述滑板上。
[0011 ] 作为实施例的优选方式，所述清灰装置还包括恒压装置，所述恒压装置包括电机、控制电路和与所述控制电路连接的压力传感器；所述传感器用于直接或间接检测所述预紧力的变化，所述电机与所述滑板连接；所述控制电路依据所述压力传感器检测到的压力值变化而调节所述电机使所述滑板在所述倾斜面上移动，使得所述清灰刷与所述阳极板之间的预紧力恒定。
[0012]作为实施例的优选方式，所述清灰装置还包括减震器，所述减震器设于所述滑板与所述基座之间。
[0013]作为实施例的优选方式，所述基座上设有转轴，所述倾斜面设于转轴上并能绕转轴转动以改变倾斜面的倾斜角度从而适应不同的预紧力需求。
[0014]作为实施例的优选方式，所述清灰装置还包括用于带动所述清灰刷旋转的电机，所述电机设于所述调节机构上，并与所述清灰刷连接。
[0015]—种移动电极清灰装置的清灰方法，包括以下步骤:
步骤一、预设预紧力:在所述控制电路中设定一恒定的预紧力值，所述预紧力值的大小可以使得清灰刷紧贴电极板旋转除尘，但不至于紧贴过紧导致清灰刷不能正常旋转；所述预紧力通过所述电机传输给所述滑板，所述滑板上的所述清灰刷再将所述预紧力传输给所述电极板；
步骤二、清灰:所述电机带动所述清灰刷旋转除尘，所述电极板上下移动，所述清灰刷的旋转方向与所述电极板的运动方向相反，通过所述电机控制所述清灰刷进行间歇工作，即工作2-3min，停工8_10min，如此循环往复；
步骤三、磨损补偿:当所述清灰刷运行一段时间后，所述清灰刷刷毛被磨损后，所述调节机构依靠自身重量带动所述清灰刷向所述阳极板移动，使得所述清灰刷被磨损的间隙得以补偿；
步骤四、补偿修正:当所述清灰刷清灰一段时间后，烟气粉尘容易在所述清灰刷积累导致所述清灰刷运行阻力增大，所述压力传感器检测到预紧力大于步骤一所设定的预紧力值时，所述控制电路控制所述电机，所述电机通过所述滑板带动所述清灰刷移动，使得所述清灰刷输出恒定的预紧力。
[0016]本发明一种移动电极清灰装置采用上述技术方案后，即包括基座、电极板和清灰刷，清灰刷与电极板之间设有预紧力接触，所述清灰刷设于基座上并能在所述基座上相对所述电极板移动；所述清灰装置还包括调节所述清灰刷与电极板距离的调节机构，所述清灰刷设于所述调节机构上，当清灰刷磨损而使所述预紧力下降时，所述调节机构依靠自身重力带动所述清灰刷向所述电极板移动，以保持所述清灰刷与所述电极板持续接触且预紧力恒定；使得本发明具有以下有益效果:
1.本发明结构简单，清灰效果好。调节机构依靠自身的重力作用带动清灰刷，通过随时补偿被磨损掉的刷毛间隙，使得调节机构上的清灰刷始终与电极板接触，进而使得电极板上的尘灰被清除。
[0017]2.本发明调节性能精准。依靠恒压装置的自动驱动来控制调节机构，即根据现场的状况计算出清灰器贴合电极板所需的最合适的预紧力，当刷毛被磨损时，预紧力就会下降，恒压装置则通过自动输出的恒定推力给调节机构，以保持预紧力不变。即在电除尘器长期运行后，当排烟温度在酸露点以下时，粉尘和烟气中的水容易在清灰刷上积累结晶，增加清灰刷的运行阻力，本发明的恒压装置给清灰刷提供了一个作用力，使得清灰刷与电极板之间保持一个恒定的压力，进而达到精准调节的目的。
[0018]3.本发明适用范围广。本发明的倾斜面的倾斜角度可调，可适应不同预紧力的需求。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明的组装结构示意图。
[0020]主要附图标号说明
1.基座；2.电极板；3.清灰刷；4.调节机构；11.倾斜面；31.电机；41.滑板；42.导轨；43.轴承座。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
[0022]如图1至图2所示，本发明公开了一种移动电极清灰装置，包括基座1、电极板2和清灰刷3，清灰刷3与电极板之间设有预紧力接触，所述清灰刷3设于基座上并能在所述基座I上相对所述电极板移动；所述清灰装置还包括调节所述清灰刷与电极板距离的调节机构4，所述清灰刷3设于所述调节机构4上，所述基座I至少设有一倾斜面11，所述倾斜面11的角度为30-60°，优选地，所述倾斜面11的角度为45°，所述调节机构4通过自身重力以可运动的方式设于所述倾斜面11上；当清灰刷磨损而使所述预紧力下降时，所述调节机构4依靠自身重力带动所述清灰刷3向所述电极板移动，以保持所述清灰刷3与所述电极板持续接触且预紧力恒定。
[0023]在除尘器长期运行后，清灰刷持续与电极板接触，造成清灰刷表面磨损，在清灰刷表面与电极板之间就会产生间隙，若不进行调整，则会影响电极板的清灰，本发明调节机构依靠自身重力随时补偿被磨损掉的刷毛间隙，使得清灰刷始终与电极板接触，进而使得电极板上的尘灰被清除。
[0024]作为实施例的优选方式，所述调节机构4包括滑板41及导轨42，所述导轨42设于所述倾斜面11上，所述滑板41设于所述导轨42上，所述清灰刷3设于所述滑板41上。
[0025]由于所述倾斜面11设有倾斜角度，使得所述滑板41有一个沿所述倾斜面11向下的分力，进而带动所述滑板41上的清灰刷3紧贴在所述倾斜面11下端的所述清