灰刷3上。
[0026]作为实施例的优选方式，所述调节机构4还包括轴承座43，两所述轴承座43分别设于所述滑板41上，所述清灰刷3的两端分别设于两所述轴承座43上。所述轴承座43上设有轴承，以方便所述清灰刷3旋转。
[0027]当然，由于所述轴承座33设于所述滑板41上，所述轴承座43本身带有一定的重量，该重量作用于所述滑板41上，使得所述滑板41可以沿所述倾斜面11产生一个更大的向下的分力，以便所述清灰3更加紧密地贴合在所述电极板上，充分发挥清灰效果。
[0028]作为实施例的优选方式，所述基座I设有两所述倾斜面11，两所述倾斜面11相互呈倒“八”字状设置，所述电极板设于两所述倾斜面11之间；两所述滑板41分别设于两所述倾斜面11上，两所述清灰刷3分别设于两所述滑板41上。在电极板两侧分别设置所述清灰刷，可以确保电极板两侧的粉尘均可以有效地被清除下来。
[0029]作为实施例的优选方式，所述清灰装置还包括恒压装置(图未示)，所述恒压装置包括电机、控制电路和与所述控制电路连接的压力传感器；所述传感器用于直接或间接检测所述预紧力的变化，所述电机与所述滑板连接；所述控制电路依据所述压力传感器检测到的压力值变化而调节所述电机使所述滑板在所述倾斜面上移动，使得所述清灰刷与所述阳极板之间的预紧力恒定。
[0030]作为实施例的优选方式，所述清灰装置还包括减震器(图未示)，所述减震器设于所述滑板与所述基座之间。在使用过程中，电机会产生振动，该振动通过所述滑板传递到所述基座上，由于在基座上还设有其他设备，对其他设备产生影响，进而影响到整个清灰装置的精度，采用本发明的减震器后，可以有效防止整个清灰装置产生振动，进而提高设备精度并提尚设备使用寿命。
[0031]作为实施例的优选方式，所述基座上设有转轴(图未示)，所述倾斜面设于转轴上并能绕转轴转动以改变倾斜面的倾斜角度从而适应不同的预紧力需求。在清灰装置实际运行过程中，例如粉尘在极板结尘的厚度不同，设备规模大小的不同需要输出不同的预紧力，以适应不同的现场条件，通过转轴调节倾斜面的倾斜角度可以得到不同的预紧力，以满足清灰装置实际运行的需要。在运行初期时，极板上的结尘较厚实，可以增加倾斜面的倾斜角度，以输出更大的预紧力，在运行中后期时，极板上的结尘变得较为稀薄，可以减少倾斜面的倾斜角度，以输出更小的预紧力。
[0032]作为实施例的优选方式，所述清灰装置还包括用于带动所述清灰刷旋转的电机31，所述电机31设于所述调节机构4上，并与所述清灰刷3连接。所述电机31带动所述清灰刷旋转，所述电极板向上移动时，所述电机31带动所述清灰刷产生向下方向的旋转，所述电极板向下移动时，所述电机31带动所述清灰刷产生向上方向的旋转，即对于所述电极板不同方向的运动时，所述清灰刷的旋转方向也是不同的，如此达到更好的清灰效果。在现有技术中，所述清灰刷的旋转方向都是沿一个方向旋转的，例如，当清灰刷是顺时针旋转的，电极板设于清灰刷的右侧，当电极板向上运动时，清灰刷表面与电极板表面相向运动，促使电极板表面的粉尘被清除，但是当电极板向下运动时，清灰刷表面与电极板表面同向运动，电极板表面的粉尘相对来说更不容易被清除下来。
[0033]作为实施例的优选方式，所述清灰刷的刷毛采用的材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯(Tef 1n或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。本发明清灰刷由于使用聚四氟乙烯材料，使得在烟气酸露点低的烟气尾道中，具有很好地防腐蚀性會K。
[0034]—种移动电极清灰装置的清灰方法，包括以下步骤:
步骤一、预设预紧力:在所述控制电路中设定一恒定的预紧力值，所述预紧力值的大小可以使得清灰刷紧贴电极板旋转除尘，但不至于紧贴过紧导致清灰刷不能正常旋转，所述预紧力通过所述电机传输给所述滑板；所述滑板上的所述清灰刷再将所述预紧力传输给所述电极板；
步骤二、清灰:所述电机带动所述清灰刷旋转除尘，所述电极板上下移动，所述清灰刷的旋转方向与所述电极板的运动方向相反，通过所述电机控制所述清灰刷进行间歇工作，即工作2-3min，停工8_10min，如此循环往复；
步骤三、磨损补偿:当所述清灰刷运行一段时间后，所述清灰刷刷毛被磨损后，所述调节机构依靠自身重量带动所述清灰刷向所述阳极板移动，使得所述清灰刷被磨损的间隙得以补偿；
步骤四、补偿修正:当所述清灰刷清灰一段时间后，烟气粉尘容易在所述清灰刷积累导致所述清灰刷运行阻力增大，所述压力传感器检测到预紧力大于步骤一所设定的预紧力值时，所述控制电路控制所述电机，所述电机通过所述滑板带动所述清灰刷移动，使得所述清灰刷输出恒定的预紧力。
[0035]总之，本发明相对于现有技术，可以实现依靠调节机构自身的重量对磨损掉的清灰刷刷毛间隙进行自动补偿，使得清灰刷始终接触电极板，进而有效地对电极板上的灰尘进行了清理。
[0036]本领域的普通技术人员能从本发明公开内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种移动电极清灰装置，包括基座、电极板和清灰刷，清灰刷与电极板之间设有预紧力接触，所述清灰刷设于基座上并能在所述基座上相对所述电极板移动；其特征在于，所述清灰装置还包括调节所述清灰刷与电极板距离的调节机构，所述清灰刷设于所述调节机构上；所述基座至少设有一倾斜面，所述倾斜面的角度为30-60°，所述调节机构通过自身重力以可运动的方式设于所述倾斜面上；当清灰刷磨损而使所述预紧力下降时，所述调节机构依靠自身重力带动所述清灰刷向所述电极板移动，以保持所述清灰刷与所述电极板之间持续接触且预紧力恒定。2.如权利要求1所述的一种移动电极清灰装置，其特征在于，所述调节机构包括滑板及导轨，所述导轨设于所述倾斜面上，所述滑板设于所述导轨上，所述清灰刷设于所述滑板上。3.如权利要求2所述的一种移动电极清灰装置，其特征在于，所述调节机构还包括轴承座，两所述轴承座分别设于所述滑板上，所述清灰刷的两端分别设于两所述轴承座上。4.如权利要求2所述的一种移动电极清灰装置，其特征在于，所述基座设有两所述倾斜面，两所述倾斜面相互呈倒“八”字状设置，所述电极板设于两所述倾斜面之间。5.如权利要求4所述的一种移动电极清灰装置，其特征在于，两所述滑板分别设于两所述倾斜面上，两所述清灰刷分别设于两所述滑板上。6.如权利要求4所述的一种移动电极清灰装置，其特征在于，所述清灰装置还包括恒压装置，所述恒压装置包括电机、控制电路和与所述控制电路连接的压力传感器；所述传感器用于直接或间接检测所述预紧力的变化，所述电机与所述滑板连接；所述控制电路依据所述压力传感器检测到的压力值变化而调节所述电机使所述滑板在所述倾斜面上移动，使得所述清灰刷与所述阳极板之间的预紧力恒定。7.如权利要求4所述的一种移动电极清灰装置，其特征在于，所述清灰装置还包括减震器，所述减震器设于所述滑板与所述基座之间。8.如权利要求1所述的一种移动电极清灰装置，其特征在于，所述基座上设有转轴，所述倾斜面设于转轴上并能绕转轴转动以改变倾斜面的倾斜角度从而适应不同的预紧力需求。9.如权利要求1至8任意一项所述的一种移动电极清灰装置，其特征在于，所述清灰装置还包括用于带动所述清灰刷旋转的电机，所述电机设于所述调节机构上，并与所述清灰刷连接。10.一种如权利要求6所述的移动电极清灰装置的清灰方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、预设预紧力:在所述控制电路中设定一恒定的预紧力值，所述预紧力值的大小可以使得清灰刷紧贴电极板旋转除尘，但不至于紧贴过紧导致清灰刷不能正常旋转；所述预紧力通过所述电机传输给所述滑板，所述滑板上的所述清灰刷再将所述预紧力传输给所述电极板； 步骤二、清灰:所述电机带动所述清灰刷旋转除尘，所述电极板上下移动，所述清灰刷的旋转方向与所述电极板的运动方向相反，通过所述电机控制所述清灰刷进行间歇工作，即工作2-3min，停工8_10min，如此循环往复； 步骤三、磨损补偿:当所述清灰刷运行一段时间后，所述清灰刷刷毛被磨损后，所述调节机构依靠自身重量带动所述清灰刷向所述阳极板移动，使得所述清灰刷被磨损的间隙得以补偿； 步骤四、补偿修正:当所述清灰刷清灰一段时间后，烟气粉尘容易在所述清灰刷积累导致所述清灰刷运行阻力增大，所述压力传感器检测到预紧力大于步骤一所设定的预紧力值时，所述控制电路控制所述电机，所述电机通过所述滑板带动所述清灰刷移动，使得所述清灰刷输出恒定的预紧力。
【专利摘要】本发明公开了一种移动电极清灰装置，包括基座、电极板和清灰刷，清灰刷与电极板之间设有预紧力接触，所述清灰刷设于基座上并能在所述基座上相对所述电极板移动；所述清灰装置还包括调节所述清灰刷与电极板距离的调节机构，所述清灰刷设于所述调节机构上，当清灰刷磨损而使所述预紧力下降时，所述调节机构依靠自身重力带动所述清灰刷向所述电极板移动，以保持所述清灰刷与所述电极板持续接触且预紧力恒定。本发明通过调节机构依靠自身重力，通过随时补偿被磨损掉的刷毛间隙，使得调节机构上的清灰刷始终与电极板接触，且确保清灰刷以恒定的预紧力与电极板接触，进而使得电极板上的尘灰被清除。
【IPC分类】B03C3/74
【公开号】CN105080726
【申请号】CN201510555263
【发明人】袁景阳, 吕苇白, 李熠明, 肖琦凯, 张佳明
【申请人】厦门理工学院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月1日