明控制粉体粒度的装置示意图；
[0045] 图2为本发明控制粉体粒度的装置中的布料装置和风选装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0046] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0047] 实施例1
[0048] 如图1所示，一种控制粉体粒度的装置，包括沿竖直方向由上至下依次布置的料 仓1、布料装置3、风选装置4和筛分装置5。
[0049] 料仓1可以采用旋风分离器，用于盛装粉体物料。
[0050] 布料装置3用于分散粉体物料，布料装置3与料仓1之间通过旋转阀2相连接，旋 转阀2可以采用变频控制，控制下料速度。
[0051] 布料装置3的顶部带有与料仓1相连通的进料口，底部带有与风选装置4相连通 的出料口，布料装置3内部设有处在物料下落方向上的散料杆。
[0052] 如图2所示，布料装置3呈八面体结构，进料□为与料仓1出□相匹配的圆形，布 料装置3底部的出料口为矩形孔，矩形孔的长宽比为30~80:1，保证物料由矩形孔落下时， 可以形成一个近似于的平面的瀑布状，散料杆在竖直方向上与矩形孔相对正。
[0053] 如图2所示，风选装置4包括与布料装置3相连通的过料腔，以及与过料腔相连通 的风道，风道的延伸方向与粉体物料的下落方向相垂直。
[0054] 过料腔的中部为方形截面的筒状，顶部逐渐收敛为与布料装置3的出料口形状相 应的入口，二者通过长条法兰进行连接，过料腔的底部收敛为圆形的出口，该圆形的出口与 筛分装置5的入口在竖直方向上相互对应。
[0055] 风选装置4中，处于过料腔左侧的风道连接送风系统，通过手柄12调节送风风门 13的大小，处于过料腔右侧的风道连接引风系统，通过手柄10调节送风风门11的大小。
[0056] 如图1所示，筛分装置5承接过料腔的粉体物料以进行筛分，筛分装置5具有由上 之下依次布置的四层筛网，筛网的筛眼尺寸依据需要进行选择，每层筛网都对应有一个出 料口，第一层筛网由出料口 6出料，第二层筛网由出料口 7出料，第三层筛网由出料口 8出 料，第四层筛网由出料口 9出料。
[0057] 使用时，粉体物料由料仓1或旋风分离器经旋转阀2进入布料装置3,经过散料杆 分散后，以瀑布状进入风选装置4,在风选装置4中与除杂除湿的常温风相接触，除去细粉 后的物料进入筛分装置5中进行筛分，第一层筛网由出料口 6出料，第二层筛网由出料口 7 出料，第三层筛网由出料口 8出料，第四层筛网由出料口 9出料。
[0058] 实施例2山梨糖醇的粒度控制工艺
[0059] (1)检测原料密度为0· 68g/cm3,以重量百分数计，粒度分布如下：
[0061 ] (2)开启引风系统，然后开启送风系统，调节引风风门和吹风风门，控制风选风量 为3000m3/h-3500m3/h，风选装置处于微负压-〇. 2Pa。
[0062] (3)筛分装置安装3层筛网，分别为18、30、50目筛网，并依次从上到下安装，启动 筛分装置，初始频率设置为30Hz。
[0063] (4)开启料仓的旋转阀，开始进料，旋转阀的运行频率设置为50%，旋转阀额定功 率为I. 5kw、100%全速运行的流量为10t/h。
[0064] (5)取样分析风选后的样品粒度，其中粒径为100目的物料重量< 10%，此时取筛 分装置出料口物料，测粒度，根据结果调整筛分装置频率，当筛分频率为37~40Hz时，以重 量百分数计，所得产品粒度分布如下：
[0066] 本实施例制备得到的山梨糖醇的粒度呈正态分布，在压片时，填充质量稳定，且着 色均勾。
[0067] 实施例3麦芽糖醇的粒度控制工艺
[0068] (1)检测原料密度为I. 6g/cm3,以重量百分数计，粒度分布如下：
[0069] > 10 目 30·4±0·5%;
[0070] 10 ~40 目 53·8±0·8%;
[0071] < 40 目 15·3±0·8%。
[0072] (2)开启引风系统，然后开启送风系统，调节引风风门和吹风风门，控制风选风量 为5000m3/h-5500m3/h，风选装置处于微负压-〇. 15Pa。
[0073] (3)筛分装置安装2层筛网，分别为10目、30目筛网，并依次从上到下安装，启动 筛分装置，初始频率设置为30Hz。
[0074] (4)开启料仓的旋转阀，开始进料，旋转阀的运行频率设置为60%，旋转阀额定功 率为0.551^，100%全速运行的流量为6^11。
[0075] (5)取样分析风选后样品粒度，其中粒径为40目的物料重量< 7%。此时取筛分 装置出料口物料，测粒度，根据结果调整筛分装置频率，当筛分频率为32. 5~36Hz时，以重 量百分数计，所得产品粒度10~40目为90~95%。
【主权项】
1. 一种控制粉体粒度的装置，其特征在于，包括： 料仓，用于盛装粉体物料； 布料装置，与料仓相对接，用于分散粉体物料； 风选装置，包括与布料装置相连通的过料腔，以及与过料腔相连通的风道，风道的延伸 方向与粉体物料的行进方向具有夹角； 筛分装置，承接过料腔的粉体物料以进行筛分。2. 如权利要求1所述的控制粉体粒度的装置，其特征在于，所述料仓、布料装置、风选 装置和筛分装置沿竖直方向由上至下依次布置。3. 如权利要求1所述的控制粉体粒度的装置，其特征在于，所述布料装置的顶部带有 与料仓相连通的进料口，底部带有与风选装置相连通的出料口，布料装置内部设有处在物 料下落方向上的散料杆。4. 如权利要求1所述的控制粉体粒度的装置，其特征在于，所述风道的延伸方向与粉 体物料的下落方向相垂直。5. 如权利要求1所述的控制粉体粒度的装置，其特征在于，所述风道上设有分别位于 过料腔两侧，用于调整风量大小的控制阀。6. 如权利要求3所述的控制粉体粒度的装置，其特征在于，布料装置的出料口为矩形 孔，所述散料杆在竖直方向上与矩形孔相对正。7. 如权利要求1所述的控制粉体粒度的装置，其特征在于，料仓与布料装置之间通过 控料阀相连接。8. -种利用如权利要求1~7任一项所述的控制粉体粒度的装置进行粉体粒度控制的 方法，其特征在于，包括： 步骤1，将粉体物料置于料仓中，该粉体物料的密度多〇. 3g/cm3; 步骤2,调节风道中的风量为3000m3/h~6000m3/h，风压为-0. 8~-0.1 Pa ; 步骤3,开启筛分装置，调节振动频率为30~50Hz ; 步骤4,调节控料阀，使粉体物料的进料速度为3~4t/h，进行粉体物料的筛分； 步骤5,取样检测风选后的粉体物料的粒度和筛分后的粉体物料的粒度，并依据检测结 果调整进料速度、风量、风压以及筛分频率，得到粒径符合需求的粉体物料。
【专利摘要】本发明公开了一种控制粉体粒度的装置以及工艺，其中装置包括：料仓，用于盛装粉体物料；布料装置，与料仓相对接，用于分散粉体物料；风选装置，包括与布料装置相连通的过料腔，以及与过料腔相连通的风道，风道的延伸方向与粉体物料的行进方向具有夹角；筛分装置，承接过料腔的粉体物料以进行筛分。所述料仓、布料装置、风选装置和筛分装置沿竖直方向由上至下依次布置。本发明提供的控制粉体粒度的装置及其工艺，可有效控制粉粒体粒度范围，其设备结构简单、安装空间小、操作方便，运行过程降低生产成本，可以实现高效、可控的连续生产。
【IPC分类】B07B9/00, B07B11/06, B07B11/02
【公开号】CN105149220
【申请号】CN201510666599
【发明人】龚小平, 罗家星, 廖承军, 詹国平, 徐小荣
【申请人】浙江华康药业股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月15日