上，所述的轴向叶片7位于分配器4内；所述的轴向叶片7位于开缝结构6的上方。所述的风粉出口 8位于分配器4的上端;所述的轴向叶片7的数目大于I。所述的轴向叶片7与水平方向的角度能自由调节，其调节范围为0°?90°。所述的开缝结构6的深度方向与所述开缝结构的切线方向之间的夹角为α，α角度范围为0° <α < 90°。作为进一步的优选，所述的α的角度值为60度。
[0024]具体实施例二
进一步结合附图6，一种双调节分流式高效分离器，它包括风粉入口 1、分离器壳体2、分离器内锥3、分配器4、径向叶片5、轴向叶片7、风粉出口8和入料管9;所述的风粉入口 I位于分离器内锥3的小口径端;所述的分离器内锥3安装在分离器壳体2内；所述的入料管9插入在分离器内锥3内；所述的分配器4套在入料管9上，所述的分配器4呈漏斗状，分配器4下部的竖直段上设有若干开缝结构6;所述的开缝结构6沿圆周分布，且开缝结构的缝隙沿分配器4的轴线方向延伸;所述的径向叶片5位于分离器内锥3的大口径端，所述的径向叶片5沿分离器内锥3的内壁与分配器4外壁之间的环形带圆周分布;所述的轴向叶片7安装在入料管9的外壁上，所述的轴向叶片7位于分配器4内；所述的轴向叶片7位于开缝结构6的下方。所述的风粉出口 8位于分配器4的上端;所述的轴向叶片7的数目大于I。所述的轴向叶片7与水平方向的角度能自由调节，其调节范围为0°?90°。所述的开缝结构6的深度方向与所述开缝结构的切线方向之间的夹角为α，α角度范围为0° <α < 90°。作为进一步的优选，所述的α的角度值为60度。
[0025]上述两个实施例中，作为进一步的改进，所述的轴向叶片7与水平方向的角度能自由调节，其调节范围为30°?90°。另外需要特别说明的是附图2中通过箭头示意标识出了粉末在分离器内的大致运动方向。从箭头的示意也能看出，本发明涉及的分离器在实际工作中对粉末精细度的调节能力更强。所述的轴向叶片7还可以设置于开缝结构6的中间。
[0026]另外关于开缝结构6的特别说明如下，本发明实施例中的附图中开缝结构是以竖直结构的缝进行示意的，但实际操作时开缝结构可以有多种形式，如竖直缝、水平缝、斜缝、圆孔等等，均是可以达到相同的技术效果的。
[0027]本发明中涉及的两个角度的进一步说明如下:α、开缝结构的缝隙角度，β、轴向叶片与水平方向的夹角。为了避免歧义应该理解为:α为开缝结构的缝隙角度是指开缝结构6的深度方向与所述开缝结构的切线方向之间的夹角，其中开缝结构的切线方向中的切线是指缝隙的中线与分配器下部的圆环结构的交叉点处在圆环上的切线，其中的深度方向是指缝隙贯穿分配器的方向。β、轴向叶片与水平方向的夹角，进一步参照附图7，在分离器工作状态下，轴向叶片是沿叶片的自身长度方向的中心线进行摆动的，轴向叶片的摆动角度为范围为O到90度，进一步结合附图3，当轴向叶片的摆动到O度时，轴向叶片所遮挡到的分配器4与入料管9之间的空隙最多。
[0028]由于立磨是一个较为宽泛的概念，在运用于不同的领域时，立磨所磨的粉末也各有不同，以在磨煤领域运用的较为广泛的中速磨煤机为例，它便是立磨的一种。本发明涉及的双调节分流式高效分离器运用于中速磨煤机上时，所述的入料管9中加入的即是煤炭。通过实践证实，用于磨煤时，本分离器具有如下优势:1、部分气流和细煤粉在通过径向叶片5后直接通过开缝结构6，降低分离器的压降的同时提高磨煤机的出力。2、轴向叶片7能增大分离器对煤粉精细度的调节能力，解决现有分离器调节性能差的问题，同时轴向叶片能改善各煤粉支管的均衡性，从而降低飞灰中可燃碳含量及NOx的排放。
[0029]以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种双调节分流式高效分离器，其特征在于:它包括风粉入口( I)、分离器壳体(2)、分离器内锥(3)、分配器(4)、径向叶片(5)、轴向叶片(7)、风粉出口(8)和入料管(9)等;所述的风粉入口(I)位于分离器内锥(3)的小口径端;所述的分离器内锥(3)安装在分离器壳体(2)内；所述的入料管(9)插入在分离器内锥(3)内；所述的分配器(4)套在入料管(9)上，所述的分配器(4)呈漏斗状，分配器(4)下部的竖直段上设有若干开缝结构(6);所述的开缝结构(6)沿圆周分布，且开缝结构的缝隙沿分配器(4)的轴线方向延伸;所述的径向叶片(5)位于分离器内锥(3)的大口径端，所述的径向叶片(5)沿分离器内锥(3)的内壁与分配器(4)夕卜壁之间的环形带圆周分布;所述的轴向叶片(7)安装在入煤管(9)的外壁上，所述的轴向叶片(7)位于分配器(4)内；所述的风粉出口(8)位于分配器(4)的上端;所述的轴向叶片(7)的数目大于I。2.根据权利要求1所述的双调节分流式高效分离器，其特征在于:所述的轴向叶片(7)与水平方向的角度能自由调节，其调节范围为0°?90°。3.根据权利要求1所述的双调节分流式高效分离器，其特征在于:所述的开缝结构(6)的深度方向与所述开缝结构的切线方向之间的夹角为α，α角度范围为0° <a < 90°。4.根据权利要求1所述的双调节分流式高效分离器，其特征在于:所述的α的角度值为60度。
【专利摘要】本发明提供了一种具有压降低、分离效率高、出口粉末均匀性好和调节性能好的双调节分流式高效分离器。它包括风粉入口、分离器壳体、分离器内锥、分配器、径向叶片、轴向叶片、风粉出口和入料管；风粉入口位于分离器内锥的小口径端；分离器内锥安装在分离器壳体内；入料管插入在分离器内锥内；分配器套在入料管上，分配器呈漏斗状，分配器下部的竖直段上设有开缝结构；开缝结构沿圆周分布，且开缝结构的缝隙沿分配器的轴线方向延伸；径向叶片位于分离器内锥的大口径端，径向叶片沿分离器内锥的内壁与分配器外壁之间的环形带圆周分布；轴向叶片安装在入料管的外壁上，轴向叶片位于分配器内；风粉出口位于分配器的上端，轴向叶片的数目大于1。
【IPC分类】B07B7/083
【公开号】CN105583155
【申请号】CN201610167090
【发明人】朱琳枫
【申请人】君联益能（北京）科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月23日