专利名称：高效应用生物质燃料生成可燃性气体的发生装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可燃性气体的发生装置，特别是一种高效应用生物质燃料生成可燃性气体的发生装置。
背景技术：
现有技术中，将生物质燃料如玉米瓤、稻壳、木屑等物料直接放在气化炉中进行缺氧燃烧，后生成的可燃性气体，通过水喷淋过滤或直接通过气泵输送到储气包中进行储存。这种气化炉对燃料选择受限制，不能使用草状燃料，否则气化效果不好，这样就不能解决现有的秸杆在田里被焚烧的问题。同时现有的采用水喷淋的方法对可燃性气体过滤，其过滤
效果不好，并且过滤的水排出后会对环境造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，应用生物质燃料生成可燃性气体的发生装置。本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种高效应用生物质燃料生成可燃性气体的发生装置，其特点是包括气化炉、滤烟筒和气泵，气化炉包括炉筒，炉筒下端连接有排灰通道，炉筒与排灰通道相接处设有炉条或者带通孔的炉板，炉筒下部炉壁上设有出气孔；所述的滤烟筒包括密封壳体，密封壳体内设有滤芯，密封壳体的上部通过管道与气化炉的出气孔相连，密封壳体的下部连接有出气管道，气泵设在出气管路上，滤烟筒和气泵之间的出气管道上设有单向阀。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，气化炉与滤烟筒之间的管道上设有隔火装置。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的隔火装置包括水箱，与气化炉出气孔相连的管道的出口设在水箱内，水箱上部通过管路与滤烟筒的密封壳体的上部相连。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的滤芯为草饼，所述的草饼为生物质燃料压制成的密度为O. 2-0. 4T/m3，厚度为20-40cm的草饼。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在出气管路上连接有加压稳压系统，加压稳压系统包括加压稳压装置、与气泵相连的储气包及与储气包相连的加压泵，所述的加压稳压装置包括壳体，壳体内设有稳压包，稳压包的包壁呈弹簧管式设置，稳压包上方设有压块，稳压包的底部设有进气口和出气口，进气口通过进气管与加压泵相连，出气口上连接有燃气输出管路，气泵与储气包之间的管道、储气包与加压泵之间的管路及进气管上分别设有单向阀
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的包壁的窄部上设有若干金属定型环。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，储气包包括外壳，外壳内设有塑料储气内胆，塑料储气内胆的胆壁呈弹簧管式设置。与现有技术相比，本发明通过气化炉和滤烟筒，使生物质燃料在气化炉中生成秸杆气，秸杆气通过滤烟筒进行过滤，滤烟筒的滤芯可以采用草饼，其可将气化炉内生成的可燃气体过滤和净化，可去除可燃气体中的焦油、烟尘等难闻气味，并可避免可燃气体熏黑锅底，滤烟筒中的草饼滤芯用久了还可以取出当气化原料使用，循环使用节约成本，其具有结构简单、过滤净化率高、环保无污染，同时既解决了秸杆焚烧的问题，又解决农民的炊事燃料问题。
图I是本发明的结构示意图。图2是本发明的加压稳压系统的结构示意图。·
具体实施例方式以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照附图，一种高效应用生物质燃料生成可燃性气体的发生装置，包括气化炉18、滤烟筒15和气泵13，气化炉18包括炉筒17，炉筒17下端连接有排灰通道20，炉筒17与排灰通道20相接处设有炉条或者带通孔的炉板19，灰渣从炉条缝隙或炉板19通孔中进入排灰通道20排出，炉筒17下部炉壁上设有出气孔；所述的滤烟筒15包括密封壳体14，密封壳体14内设有滤芯21，密封壳体14的上部通过管道与气化炉18的出气孔相连，密封壳体14的下部连接有出气管道，气泵13设在出气管路上，滤烟筒15和气泵13之间的出气管道上设有单向阀7。使用时，将生物质燃料，如稻草和麦秸杆等压制而成的草饼，也可以是稻壳、花生壳、玉米瓤等，加入到气化炉18中，加入一层后点燃生物质燃料，再加下一层，点燃，这样直到加满炉筒17，生物质燃料在炉筒17内缺氧燃烧，热解、气化过程中，产生秸杆气，秸杆气的成分主要是烟尘、焦油、CO、H和CH4等。秸杆气通过管道进入到滤烟筒15中，通过滤芯21过滤后去除烟尘和焦油，使秸杆气中只留下有用的可燃性气体，其净化效率大大超过水喷淋净化技术，同时不会造成污染。实施例2，实施例I所述的发生装置中，气化炉18与滤烟筒15之间的管道上设有隔火装置16，防止气化炉18中的火星进入到滤烟筒15中，点燃滤芯21，提高了设备的安全性。实施例3，实施例2所述的发生装置中，所述的隔火装置16包括水箱，与气化炉18出气孔相连的管道的出口设在水箱内，水箱上部通过管路与滤烟筒15的密封壳体14的上部相连，水箱中装有水，与气化炉18出气孔相连的管道的出口没在水里，从气化炉18中出来的气体经过水箱内的水过滤后再从水箱上部的管道进入到滤烟筒15中，这样可以消除明火。实施例4，实施例I所述的发生装置中，所述的滤芯21为草饼。草饼一层层放置在滤烟筒15的密封壳体14中，草饼的净化效果好，过滤筒内的草饼，用久了还可以取出来加入到气化炉18中当气化原料使用，这样循环使用，而不会造成浪费。
实施例5，实施例4所述的发生装置中，所述的草饼为生物质燃料压制成的密度为O. 2-0. 4T/m3，厚度为 20-40cm 的草饼。实施例6，实施例I所述的发生装置中，在出气管路上连接有加压稳压系统，加压稳压系统包括加压稳压装置、与气泵13相连的储气包11及与储气包11相连的加压泵9，所述的加压稳压装置包括壳体5，壳体5内设有稳压包3，稳压包3的包壁2呈弹簧管式设置，稳压包3上方设有压块6，稳压包3的底部设有进气口和出气口，进气口通过进气管8与加压泵9相连，出气口上连接有燃气输出管路1，气泵13与储气包11之间的管道、储气包11与加压泵9之间的管路及进气管8上分别设有单向阀7。气化炉18中生成的气体，通过气泵13输送到储气包11中进行储存，，使用时通过加压泵9和加压稳压装置使输出的气体压力稳定，使燃气灶使用效果好。燃气输出管路I与用户的燃气灶相连，生物质燃料生成的气体进入到储气包11中进行储存，使用气体时，
通过加压泵9将气体输送到加压稳压装置中，通过稳压包3上的压块6给稳压包3进行加压，压力能达到O. 08-0. I Kg/cm2，并使从稳压包3中输出到燃气灶的气体压力稳定，方便了燃气灶的使用。实施例7，实施例6所述的发生装置中，所述的包壁2的窄部上设有若干金属定型环4，稳压包3是塑料制成的，当有气体时，防止稳压包3的包壁2被撑开变成垂直的包壁2，因此金属定型环4可以有效的防止弹簧管式包壁2变形，使包壁2只能上下有规律的伸缩运动。实施例8，实施例6所述的发生装置中，储气包11包括外壳10，外壳10内设有塑料储气内胆12，塑料储气内胆12的容积为20-30m3，压强小于O. 005Kg/cm2，塑料储气内胆12的胆壁呈弹簧管式设置，便于塑料储气内胆12上下伸缩运动，外壳10可以由砖头混凝土砌成。
权利要求
1.一种高效应用生物质燃料生成可燃性气体的发生装置，其特征在于包括气化炉、滤烟筒和气泵，气化炉包括炉筒，炉筒下端连接有排灰通道，炉筒与排灰通道相接处设有炉条或者带通孔的炉板，炉筒下部炉壁上设有出气孔；所述的滤烟筒包括密封壳体，密封壳体内设有滤芯，密封壳体的上部通过管道与气化炉的出气孔相连，密封壳体的下部连接有出气管道，气泵设在出气管路上，滤烟筒和气泵之间的出气管道上设有单向阀。
2.根据权利要求I所述的发生装置，其特征在于气化炉与滤烟筒之间的管道上设有隔火装置。
3.根据权利要求2所述的发生装置，其特征在于所述的隔火装置包括水箱，与气化炉出气孔相连的管道的出口设在水箱内，水箱上部通过管路与滤烟筒的密封壳体的上部相连。
4.根据权利要求I所述的发生装置，其特征在于所述的滤芯为草饼。
5.根据权利要求4所述的发生装置，其特征在于所述的草饼为生物质燃料压制成的密度为O. 2-0. 4T/m3，厚度为20-40cm的草饼。
6.根据权利要求I的发生装置，其特征在于在出气管路上连接有加压稳压系统，加压稳压系统包括加压稳压装置、与气泵相连的储气包及与储气包相连的加压泵，所述的加压稳压装置包括壳体，壳体内设有稳压包，稳压包的包壁呈弹簧管式设置，稳压包上方设有压ik,稳压包的底部设有进气口和出气口，进气口通过进气管与加压泵相连，出气口上连接有燃气输出管路，气泵与储气包之间的管道、储气包与加压泵之间的管路及进气管上分别设有单向阀。
7.根据权利要求6所述的高效应用生物质燃料生成可燃性气体的发生装置，其特征在于所述的包壁的窄部上设有若干金属定型环。
8.根据权利要求6所述的高效应用生物质燃料生成可燃性气体的发生装置，其特征在于储气包包括外壳，外壳内设有塑料储气内胆，塑料储气内胆的胆壁呈弹簧管式设置。
全文摘要
本发明是一种高效应用生物质燃料生成可燃性气体的发生装置，包括气化炉、滤烟筒和气泵，气化炉包括炉筒，炉筒下端连接有排灰通道，炉筒与排灰通道相接处设有炉条或者带通孔的炉板；滤烟筒包括密封壳体，密封壳体内设有滤芯，密封壳体的上部通过管道与气化炉相连，密封壳体的下部连接有出气管道。本发明通过气化炉和滤烟筒，使生物质燃料在气化炉中生成气体，气体通过滤烟筒进行过滤，滤烟筒的滤芯可以采用草饼，去除可燃气体中的焦油、烟尘等难闻气味,滤烟筒中的草饼滤芯用久了还可以取出当气化原料使用，循环使用节约成本，其具有结构简单、过滤净化率高、环保无污染。
文档编号C10B49/02GK102786969SQ201210278388
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者宁开敏 申请人:宁开敏