一种生物质固体燃料成型的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种生物质固体燃料成型机。包括推进器和成型模具，推进器位于成型模具的进料端，成型模具进料端设有防堵模具。本发明结构简单，操作方便，降低了推进器受到的阻力，提高了生产效率和推进器的使用寿命。
【专利说明】一种生物质固体燃料成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物质固体燃料成型机。
【背景技术】
[0002]生物质固体燃料的成型原理:生物质原料中含有纤维素、半纤维素、木质素等，由于结构比较疏松，密度小，当受到外力后(生物质原料颗粒跟随着螺杆的转动，同时作沿螺杆轴向前的轴向和绕螺杆旋转的周向运动，在高速度下，脱离螺杆，打到高温的模具上速度瞬间减小到零，动能转化为势能产生巨大的压力，在各颗粒之间产生超过10千帕的压强，产生巨大压力)，原料将经历重新排列位置、机械变形、弹性变形、塑性变形阶段，非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合，使体积缩小，密度增大。
[0003]生产流程为:粉碎一干燥(可预先进行干燥)一成型一冷却一筛选一包装。其中筛选可视用户要求而定。冷却亦可选择自然冷却。主要应用设备为:粉碎设备、传输设备、干燥设备、成型设备、包装设备。
[0004]项目主要技术为固化成型:此部分是生物质燃料生产的物理变化部分,主要由原料分选、原料烘干和挤压成型几道工序组成。原料由上料机送到机动圆筛上进行筛选，较大的石子等杂质被分离出来。经过初步分离的原料经过螺旋输送机被送入气流式滚筒干燥机中，在干燥机内原料被热风炉里送来的热浪烘干，同时原料被再次进行杂质分离，较小的石子和树皮被隔离出来。烘干后的原料和所产生的水汽被风机吸走，经过管道被送入旋风分离器中，进行水汽和干料的分离。经过烘干的原料湿度大约在(8% —10%)，在旋风分离器中通过重力的作用，原料从潮湿的空气中被分离出来落入料箱，在料箱里被直接送入成型机中进行固化成型。经过此道工序，生物质原料被制成有规则形状的四角柱体，尺寸通常为5cmX 5cm (直径)X40 cm (长度)。或被制成圆柱体，直径在6~8mm之间，经过切割可进一步加工为生物质固体成型颗粒燃料。
`[0005]那么在进行挤压前有一段是设备的与成型模具连接区，以往都是自然的圆形，但这部分有一个问题，就是在加热圈的作用下这部分也被加热，由于推进器与之有一定的间隙，所以推进器所带的原料会在这个区域发生两种情况:一是被热量塑化，易在区域内壁板结；二是在下方堆积，给推进器带来一定的阻力。在生产一段时间后，由于板结过多而造成阻力变大，使设备在生产时不稳定，甚至造成停机，给众多的生产企业带来麻烦。
【发明内容】
[0006]针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便，降低推进器前进阻力和提高推进器使用寿命的一种生物质固体燃料成型机。
[0007]为此本发明所采用的技术方案是:包括推进器和成型模具，推进器位于成型模具的进料端，成型模具进料端设有防堵模具。
[0008]所述防堵模具为圆管状，内壁上设有四个大小等同的圆弧缺口将内壁圆分成四等份。[0009]本发明的优点是:本发明结构简单，操作方便，降低了推进器受到的阻力，提高了生产效率和推进器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是防堵模具的结构示意图。
[0012]图中I是推进器、2是防堵模具、3是成型模具。
【具体实施方式】
[0013]一种生物质固体燃料成型机，包括推进器I和成型模具3，推进器I位于成型模具3的进料端，成型模具3进料端设有防堵模具2 ;所述防堵模具2为圆管状，内壁上设有四个大小等同的圆弧缺口将内 壁圆分成四等份。
【权利要求】
1.一种生物质固体燃料成型机，其特征在于，包括推进器和成型模具，推进器位于成型模具的进料端，成型模具进料端设有防堵模具。
2.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料成型机，其特征在于，所述防堵模具为圆管状，内壁上设有四个大小等同的`圆弧缺口将内壁圆分成四等份。
【文档编号】C10L5/44GK103773536SQ201210409457
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月24日 优先权日:2012年10月24日
【发明者】宣德兵, 詹德香 申请人:扬州市鼎盛炭业有限公司