包含至少一种nu-86沸石、至少一种usy沸石和多孔无机基质的催化剂和使用所述的催化...的制作方法【专利摘要】本发明涉及催化剂，其包含选自周期表的VIB族和VIII族的金属的至少一种金属，该金属是单独或者作为混合物使用的，和载体，该载体包含至少一种沸石NU-86、至少一种沸石Y和至少一种含有至少铝和/或至少硅的多孔无机基质。本发明还涉及一种使用所述催化剂来加氢裂化烃原料的方法。【专利说明】包含至少一种NU-86沸石、至少一种USY沸石和多孔无机基质的催化剂和使用所述的催化剂来加氢转化烃原料的方法[0001]重质石油馏分的加氢裂化是精炼中的一个关键方法，其使得可以由过剩的重质原料(其不易于销售)、轻质馏分例如汽油、喷气燃料和轻质瓦斯油开始来生产，其是精炼者为适应其输出要求所需的。某些加氢裂化方法还使得可以获得高度提纯的残留物，其可以构成用于油的优异的基料。[0002]用于加氢裂化的催化剂是全部双功能类型的，其组合了酸功能和氢化功能。该酸功能是通过具有大表面积(通常150-800m2.g—1)的载体来提供的，其具有高酸性，例如卤代的氧化铝(特别是氯化或氟化的)，硼和铝的氧化物组合，无定形二氧化硅-氧化铝和沸石。该氢化功能是通过周期表VIII族的一种或多种金属，或者通过周期表的至少一种VIB族金属和至少一种VIII族金属的组合来提供的，在硫存在下使用。[0003]两种功能:酸和氢化功能之间的平衡决定了催化剂的活性和选择性。弱酸功能和强氢化功能产生了具有低活性的催化剂，其通常在高温(大于或等于390°C)和低的供料空间速度(LHSV表示为每催化剂单位体积和每小时待处理的供料的体积/，其通常小于或等于2h-1)下运行，但是赋予了用于中间馏分的非常好的选择性。相反，强酸功能和弱氢化功能产生了这样的催化剂，其是活性的，但是对于中间馏分具有低的选择性。开发活性的和选择性的催化剂仍然是加氢裂化方法改进中的一个主要目标。[0004]取决于运行条件和待转化的供料的性质，用于催化加氢裂化的常规催化剂可以由低酸性载体组成。中等酸性的载体包括二氧化硅-氧化铝类。许多市售加氢裂化催化剂基于二氧化硅-氧化铝，其组合有VIII族金属，或者优选当待处理的供料中杂原子毒物的含量超过0.005wt%时，其组合有VIB和VIII族的金属的硫化物。这些系统对于中间馏分具有非常好的选择性，和所形成的产物是良好品质的。对于它们中较少的酸，这些催化剂也可以产生润滑剂基料。如所述的，全部这些基于无定形载体的催化系统的缺点是它们的低活性。[0005]关于包含沸石的催化剂，它们的催化活性高于无定形二氧化硅-氧化铝，但是经常的，它们对于轻质产物的选择性不高。[0006]现有技术列出了众多的专利申请。我们可以非穷举的提及涉及使用沸石USY(Ultra-stable-Y)的专利(US5171422)或者沸石β的专利(US6524470,US6231750)。[0007]专利申请FR2755958还描述了在烃供料的加氢裂化方法中使用这样的催化剂，其包含至少一种基质和沸石NU-86和至少一种活性相。[0008]此外，某些专利涉及了使用组合了沸石和二氧化硅-氧化铝的已知的复合催化剂，例如专利US4419271和US6902664。这些组合物允许部分调整加氢裂化催化剂的活性和/或选择性。[0009]本申请人:在众多的沸石和微孔固体上进行的研究工作使得他发现包含至少一种沸石NU-86和至少一种沸石Y和含有至少铝或者至少硅的多孔矿物基质的催化剂可以改进常规加氢裂化催化剂的转化活性，同时增加中间馏分的产率。[0010]更具体的，本发明的一个目标涉及催化剂，其包含选自周期表的VIB族和VIII族的金属的至少一种金属，该金属是单独或者作为混合物使用的，和载体，该载体包含至少一种沸石NU-86、至少一种沸石Y和至少一种含有至少铝和/或至少硅的多孔矿物基质。[0011]本发明的另一目标涉及一种使用所述的催化剂来加氢裂化烃供料的方法。[0012]本发明的一个优点是它提供了特定的催化剂和使用所述的催化剂加氢转化烃供料的方法，这能够增加中间馏分的产率。[0013]催化剂的详细说明本发明的催化剂包含和优选由以下组成:选自周期表的VIB族和VIII族的金属的至少一种氢化-脱氢金属，该金属是单独或者作为混合物使用的，和载体，该载体包含至少一种沸石NU-86、至少一种沸石Y和至少一种含有至少铝和/或至少硅的多孔矿物基质。[0014]根据本发明，所述的催化剂载体包含和优选由以下组成:至少一种沸石NU-86、至少一种沸石Y和至少一种含有至少铝和/或至少硅的多孔矿物基质。[0015]-沸石NU-86专利EP-0463768A2中描述了氢形式(hydrogenform)的沸石NU-86,其被称作H-NU-86，并且通过煅烧和/或离子交换粗的合成沸石NU-86来获得，及其制备方法。所述的沸石NU-86是通过Casci等人在专利申请EP463768中定义的X射线衍射结构数据来表征的。[0016]沸石NU-86通常在钠阳离子和有机结构形成剂(其是octamethoniumdibromide或者nonamethoniumdibromide)存在下合成。[0017]沸石NU-86包含硅和选自铝、铁、镓、硼、锗的至少一种元素T；T优选是铝。[0018]沸石NU-86不具有根据ΙΖΑ(国际沸石协会)规则所定义的结构类型。[0019]这种沸石的结构类型仍然没有被ΙΖΑ(国际沸石协会)的综合委员会正式定性。但是，按照J.L.Casci，P.A.Box和M.D.Shannon在第9届国际沸石会议所出版的著作(“Proceedingsofthe9thInternationalZeoliteConference,Montreal1992,EdsR.VonBallmoos等人，1993byButterworth),根据它的性能,它表现出:-沸石NU-86具有三维微孔系统；-这种三维微孔系统由以下组成:具有被11个原子T(四面体原子:Si，Al，Ga，Fe等)划界(delimited)的孔开口的直通道，由具有10和12个原子T的开口交替划界的直通道和也由具有10和12个原子T的开口交替划界的正弦通道(sinusoidal)。[0020]术语具有10，11或12个四面体原子⑴的孔开口表示由10，11或12个氧原子组成的孔。[0021]本发明催化剂中包含的沸石NU-86至少部分的，优选几乎完全处于酸形式，S卩，处于氢形式(H+)，钠含量优选是这样，即，使得原子比Na/T低于10%，优选低于5%，甚至更优选低于1%。[0022]本发明所用的沸石NU-86的摩尔比Si/T低于150，优选低于100，优选低于50，非常优选低于35，更优选低于20，和甚至更优选低于15。[0023]该Si/Al比可以在合成期间获得，而无需随后的改性处理。还可以通过本领域技术人员已知的脱铝技术，例如诸如蒸汽处理(即在蒸汽下的热处理)和/或酸处理来获得。专利申请EP0939673描述了进行沸石NU-86脱铝的方法。[0024]优选本发明所用的NU-86于在本发明催化剂载体内形成之前不经历脱铝步骤。[0025]-沸石Y沸石Y是根据IZA规则所定义的结构类型FAU。通常用于加氢裂化催化剂中的沸石Y是通过改性市售的沸石Na-Y来制造的。这种改性会导致已知的稳定的、超稳定的或者脱铝的、脱硅(desilicated)的沸石。这种改性可以通过至少一种脱铝技术来进行，和例如通过水热处理，通过酸蚀刻处理或者脱硅处理(碱性处理)来进行。该沸石是根据脱铝通常所用的技术来制备的。用于改性沸石Y的连续处理具有适应沸石的酸性和中孔性的目标。沸石改性类型的例子描述在书籍C.Marcilly,Catalyseacido-basique[acid-basecatalysis]，Technip2003出版中。[0026]该酸蚀刻运行例如由以下组成:将沸石与无机酸的水溶液接触。酸蚀刻的严重度是通过酸浓度、时间和温度来调整的。当在水热处理的沸石上进行时，这种处理具有除去从框架上提取的铝物类的作用，其阻塞了固体的微孔性。[0027]本发明所用的沸石Y的特性有利的是:-整体原子比Si/Al是大约2.5-100和优选大约2.5-80,甚至更优选3_50和甚至更优选5-25，-在1100°C下煅烧的沸石上所测定的钠含量低于0.15wt%,-单元室(celI)尺寸是24.58A-24.20A和优选24.38A-24.24A,-通过BET方法测定的比表面积大于大约300m2/g和优选大于400m2/g，优选大于500m2/g和更优选大于700m2/g。-通过氮气孔隙率法所测定的初始中孔体积大于0.05ml.g_\优选大于0.07ml.g—1和优选大于0.10ml.g_1和甚至更优选大于0.13ml.g'[0028]此外，本发明所用的沸石Y优选是部分无定形和根据通常用于脱铝或脱硅的技术，由市售的沸石Y来制备的。优选本发明催化剂载体中所含的沸石是脱铝的沸石，称作USY。[0029]本发明所用的脱铝的沸石USY可以任选的和优选的具有相对于沸石中存在的铝的总重量大于5%，优选大于10%，优选大于15%和甚至更优选大于20wt%的初始外晶格铝原子重量分数(initialextra-latticealuminiumatomfraction)。[0030]将本发明催化剂组合物中所含的所述的沸石Y有利的进行煅烧和通过至少一种处理与至少一种铵盐溶液进行交换，来获得铵形式的沸石，其一旦煅烧，则导致氢形式的所述的沸石。这种处理可以在沸石改性(脱铝，蒸汽处理，脱硅等)之前或者在所述的沸石改性之后进行。[0031]本发明所用的所述的沸石Y是至少部分的，优选几乎完全处于酸形，S卩，氢形式(H+)。原子比Na/T通常低于10%和优选低于5%和甚至更优选低于1%。[0032]本发明所用的优选的沸石Y是沸石Y，其经历了如专利申请US-A-5601798中所述的特别的水热处理。所述的处理具有增加沸石Y，USY,VUSY和SDUSY的中孔性的作用，特别令人感兴趣的是这样的沸石，其与上述的沸石Y和包含至少铝和/或至少硅的多孔矿物基质相组合。[0033]-多孔矿物基质根据本发明，本发明催化剂载体的组合物中所含的多孔矿物基质包含至少铝和/或至少硅。[0034]优选所述的基质包含至少一种铝氧化物或者至少一种硅氧化物。所述的基质可以有利的是酸性或者非酸性的。所述的基质可以有利的是中孔结构化的或者非中孔的。[0035]所述的多孔矿物基质可以有利的选自过渡型氧化铝、掺杂的氧化铝，优选用磷、用硼和/或氟掺杂的、硅沸石(silicalite)和二氧化硅、铝硅酸盐，优选无定形或者劣结晶的、非沸石结晶分子筛例如过渡金属的硅铝磷酸盐、铝磷酸盐、铁硅酸盐、钛硅铝酸盐(titaniumsilicoaluminate)、硼娃酸盐、铬娃酸盐和招磷酸盐,其是单独或者作为混合物使用的。[0036]在所述的多孔矿物基质选自过渡型氧化铝，硅沸石和二氧化硅，例如中多孔二氧化硅的情况中，所述的基质不是酸性的。过渡型氧化铝表示例如α-氧化铝，δ-氧化铝，Y-氧化铝或者这些不同的相的氧化铝的混合物。[0037]在其中所述的多孔矿物基质选自铝硅酸盐，优选无定形或者劣结晶的，非沸石结晶分子筛例如过渡金属的硅铝磷酸盐，铝磷酸盐，铁硅酸盐，钛硅铝酸盐，硼硅酸盐，铬硅酸盐和铝磷酸盐，掺杂的氧化铝(优选用磷、用硼和/或用氟掺杂)的情况中，所述的基质是酸性的。本领域技术人员已知的任何二氧化硅-氧化铝或者本领域技术人员已知的任何铝硅酸盐适于本发明。[0038]除了上述的至少一种氧化物化合物之外，该酸性多孔矿物基质还可以有利的包含至少一种二八面体2:1页硅酸盐或者三八面体3:1页硅酸盐类型的合成或者天然简单粘土例如高岭石，叶蛇纹石，温石棉，蒙脱土，贝得石，蛭石，滑石，锂蒙脱石，皂石，锂皂石(laponite)。这些粘土可以任选是分层的。[0039]所述的多孔矿物基质优选的阳离子杂质含量低于0.lwt%,优选低于0.05wt%和甚至更优选低于0.025wt%。阳离子杂质含量表示碱性物质的总含量。该基质优选的阴离子杂质含量低于lwt%,优选低于0.5wt%和甚至更优选低于0.lwt%。[0040]在其中所述的多孔矿物基质包含至少硅的情况中，SiO2在所述的多孔矿物基质中的重量含量有利的是l-99wt%，优选5-95wt%，优选10-90wt%，更优选10_50wt%和甚至更优选20-50wt%。[0041]优选所述的多孔矿物基质选自氧化铝和二氧化硅-氧化铝。[0042]本发明催化剂的载体有利的具有0.1-1.2ml/g和优选0.2-lml/g的孔体积。所述的载体的比表面积有利的是50-1000m2/g和优选100-600m2/g。所述的载体是以这样的方式形成的，该方式使得它有利的处于珠粒、挤出物、粒料或者不规则的和非球形聚集体的形式，其的具体形状可以获自压碎(crushing)步骤。非常有利的，所述的载体处于珠粒或挤出物的形式。[0043]-氢化功能本发明的催化剂进一步包含选自周期表的VIB族和VIII族金属的至少一种氢化-脱氢金属，其单独或者作为混合物使用。[0044]VIB族和VIII族金属可以至少部分地以选自金属和/或氧化物和/或硫化物形式的形式存在。[0045]该VIII族金属有利的选自贵金属或贱金属，优选选自铁，钴，镍，钌，错，钮，锇，铱和钼，其是单独的或者作为混合物，和优选所述的VIII族金属选自镍，钴和铁，钼和钯，其单独或者作为混合物来使用。[0046]该VIII族贱金属优选是选自镍，钴和铁。[0047]该贵VIII族金属优选是选自钼和钯，其单独或者作为混合物来使用。[0048]该VIB族金属优选是选自钨和钥，其单独或者作为混合物来使用。[0049]有利的，使用下面的金属组合:镍-钥，钴-钥，镍-钨，钴-钨，和优选的组合是:镍-钥，钴-钥，钴-钨，镍-钨和甚至更有利的是镍-钥和镍-钨。[0050]优选所述的催化剂包含VIB族的至少一种氢化-脱氢金属与至少一种VIII族贱金属的组合。[0051]在其中该催化剂包含至少一种VIB族金属与至少一种VIII族贱金属组合的情况中，VIB族金属的氧化物等价物(inoxideequivalent)的含量有利的是相对于所述的催化剂的总重量5-40wt%，优选10-35wt%和非常优选15-30wt%，和VIII族贱金属的氧化物等价物的含量有利的是相对于所述的催化剂的总重量0.5-10wt%，优选l_8wt%和非常优选1.5_6wt%0[0052]在其中该催化剂包含至少一种VIII族贵金属的情况中，VIII族贱金属的氧化物等价物的含量有利的是相对于所述的催化剂的总重量0.05-5wt%,优选0.l-2wt%和非常优选0.l-lwt%0[0053]本发明的催化剂还可以任选的包含至少一种VIIA族元素，优选选自氯和氟，单独或者作为混合物。[0054]优选所述的催化剂任选的包含的VIIA族元素的含量是，相对于所述的催化剂总重量0-10%，优选0.1-8%和更优选0.l-5wt%的金属元素。[0055]本发明的催化剂还可以任选的包含活性相的促进剂，优选选自掺杂元素和有机化合物。所述的实体可以有利的在本发明催化剂制备中的不同步骤中加入。[0056]-掺杂元素本发明的催化剂还可以任选的包含选自硼，硅和磷的至少一种掺杂元素，单独或者作为混合物。掺杂元素表示所加入的元素，其本身不具有任何催化性，但是其增加了催化剂的催化活性。[0057]所述的催化剂任选的包含的掺杂元素含量是，相对于所述的催化剂的总重量0-10%,优选0.5-8%和更优选0.5-6wt%的氧化物。硅掺杂元素的含量在沸石或基质的总硅含量中不予考虑。[0058]所述的掺杂元素可以有利的单独或者作为混合物在本发明所用的所述载体的合成中引入。它还可以通过在形成后、干燥之前或之后、煅烧之前或之后浸溃载体来引入。[0059]该硼、硅和/或磷可以处于多孔矿物基质中或者沸石中，或者优选沉积在催化剂上，然后主要在所述的多孔矿物基质上定位。主要在所述的载体基质上定位的所引入的掺杂元素(特别是硅)可以通过技术来表征，所述技术例如Castaing微探针(不同元素的分布曲线)，连接到催化剂组分的X射线分析的透射电子显微术，或者可选择地用电子微探针来绘制催化剂中存在的元素分布图。[0060]-有机添加剂本发明的催化剂还可以任选的包含至少一种有机添加剂。有机添加剂表示有机分子，其本身不具有任何催化性，但是其增加了催化剂的催化活性。[0061]用作促进氢化功能的元素的有机化合物优选是选自螯合剂，非螯合剂，还原剂和本领域技术人员已知的添加剂。所述的有机化合物有利的选自任选醚化的单-，二-或多元醇，羧酸，糖，非环的单-，二-或多糖例如葡萄糖，果糖，麦芽糖，乳糖或者蔗糖，酯，醚，冠醚，环糊精和含硫或氮的化合物例如次氮基乙酸，乙二胺四乙酸或者二亚乙基三胺，单独或者作为混合物。[0062]所述的催化剂任选的包含的有机添加剂的含量是，相对于所述催化剂总重量0-30%，优选5-30%和更优选10-30wt%。[0063]-催化剂本发明的催化剂有利的包含相对于催化剂总重量的wt%的下面的成分:-0.2-10wt%，优选0.2-8wt%，优选0.5-5wt%的至少一种沸石NU-86，-0.4_40wt%,优选0.5_30wt%,优选l_20wt%的至少一种沸石Y，-0.5-50wt%,优选0.5-40wt%和甚至更优选0.5_30wt%的至少一种氢化-脱氢金属，其选自VIB族和VIII族的金属，-l-99wt%和优选2-98wt%，优选5-95wt%的至少一种多孔矿物基质，其包含至少铝和/或至少硅。[0064]所述的催化剂任选的包含:-0-10wt%,优选0.5-8wt%和甚至更优选0.5-6wt%的至少一种掺杂元素的氧化物,其选自作为掺杂元素引入的硅，硼和磷，和优选硼和/或硅。硅掺杂元素的含量在沸石或基质中的总硅含量中不予考虑。-0-10wt%,优选0.l-8wt%和甚至更优选0.l-5wt%的选自VIIA族的至少一种元素，优选氟，该百分比是以金属元素的重量百分比来表示的。-0-30wt%和优选10-30wt%的至少一种上述有机添加剂。[0065]-载体和/或催化剂的形成该载体可以通过本领域技术人员已知的任何技术来形成。该形成可以例如通过挤出、通过造粒、通过落滴凝结(dropcoagulation)方法(“油滴(oil-drop)”)、通过旋转板粒化(rotatingplategranulation)或者本领域技术人员公知的任何其他方法来进行。[0066]形成还可以在催化剂的不同成分存在下进行，和挤出所获得的矿物糊，通过粒化，在滚筒式制粒机或者转鼓制粒机中作为珠粒形成，通过落滴凝结，“油滴”，“oil-up”或者任何其他已知的用于含有氧化铝和任选的其他选自上述那些的成分的粉末的聚集的方法。[0067]形成可以通过本领域技术人员公知的全部方法来进行。有利的，它是通过将沸石和至少一种多孔矿物基质混合，然后形成混合物来获得。该氢化元素在混合期间引入，或者优选在形成之后引入。形成之后是煅烧，该氢化元素是在所述的煅烧之前或之后，优选在之后引入。[0068]本发明的优选的方法之一由以下组成:将沸石NU-86+Y粉末在湿凝胶中混合几十分钟，然后将所形成的糊输送通过口模来形成直径为0.4-4mm的挤出物。[0069]此外，本发明所用的这些载体可以如本领域技术人员公知的那样，用添加剂处理来促进所述形成操作和/或改进载体的最终机械性能。作为添加剂的例子，我们可以主要提及纤维素，羧甲基纤维素，羧乙基纤维素，妥尔油，黄原胶，表面活性剂，絮凝剂例如聚丙烯酰胺，炭黑，淀粉，硬脂酸，聚丙烯醇(polyacrylicalcohol),聚乙烯醇,生物聚合物,葡萄糖，聚乙二醇等。[0070]控制本发明载体的特征孔隙率是在这个形成载体颗粒的步骤期间部分实现的。[0071]煅烧后载体的夯实堆积密度有利的高于0.5g/cm3和优选高于0.6g/cm3。[0072]载体的热处理所形成的载体然后有利的进行一种或多种热处理。[0073]所述的载体有利的经历干燥步骤。所述的干燥步骤通过本领域技术人员已知的任何技术来进行。优选干燥是在空气流下进行的。所述的干燥还可以有利的在任何氧化性、还原性或惰性气体流下进行。干燥有利的在减压下进行。优选干燥有利的在50-180°C，优选60-150°C和非常优选80-130°C进行。[0074]所述的载体(任选是干燥的)然后优选经历煅烧步骤。[0075]所述的煅烧步骤有利的在分子氧存在下(例如用空气冲洗)，在小于或者等于1100°c的温度下进行。至少一种煅烧步骤可以有利的在任何一个制备步骤之后进行。所述的煅烧步骤可以有利的在横向床(traversedbed)、扫描床(sweptbed)或静态大气中进行。例如所用的炉可以是旋转窑或者可以是具有径向横过层(radialtraversedlayer)的垂直炉。煅烧条件:温度和时间主要取决于催化剂的最大使用温度。优选所述的煅烧步骤是在200°C下大于I小时到在1100°C下小于I小时之间进行。煅烧可以有利的在蒸汽存在下进行。最终煅烧可以任选的在酸性或碱性蒸汽存在下进行。例如煅烧可以在氨分压下进行。[0076]载体的后合成处理可以进行后合成处理来改进载体性能。[0077]所述的载体因此可以任选的在受限的气氛中或者在蒸汽流下进行水热处理。在受限气氛中的水热处理表示在高于室温的温度在水存在下在高压釜中的处理。[0078]在所述的水热处理是在受限的气氛中进行时的情况中，所述的在形成后包含多孔矿物基质和沸石Y和NU-86的载体可以以不同方式来处理。因此，所述的载体可以有利的在转移到高压釜之前用酸浸溃，该高压釜处理是在气相或者液相中进行的，并且高压釜的这种气相或液相可以是酸性或非酸性的。在高压釜处理之前的这种浸溃可以是酸性或非酸性的。高压釜处理之前的这种浸溃可以干燥进行或者将所述的载体浸入酸性水溶液来进行。优选浸溃是干燥进行的。[0079]该高压釜优选是旋转篮高压釜例如专利申请EP-A-0387109中定义的。[0080]高压釜处理期间的温度有利的是100-250°C，持续期30分钟_3小时。[0081]制备催化剂氢化功能可以在沸石与选作基质的氧化物凝胶混合时，仅仅部分(例如在VIB和VIII族金属的氧化物的组合的情况中)或者完全引入。在形成之前一部分的金属可以沉积在沸石混合物上。[0082]该氢化功能可以通过在分散在所选择的基质中的由上述沸石组成的煅烧载体上的一种或多种离子交换操作，利用含有所选择金属的前体盐的溶液来引入。[0083]该氢化功能可以通过用含有至少一种金属的至少一种氧化物的至少一种前体的溶液浸溃所形成的和煅烧的载体的一种或多种操作来引入，该至少一种金属选自VIII族金属和VIB族金属，如果该催化剂包含至少一种VIB族金属和至少一种VIII族金属，则至少一种VIII族金属的至少一种氧化物前体优选是在VIB族的那些之后或者与后者同时引入。[0084]在其中催化剂包含至少一种VIB族元素例如钥的情况中，例如可以将催化剂用含有至少一种VIB族元素的溶液浸溃，然后干燥和煅烧。可以选择钥前体或鹤前体(其包含磷)，例如Keggin或Strandberg类型的多金属氧酸盐(polyoxometallates)的浸溃,其也允许引入磷来促进催化活性。[0085]该基质优选通过已知的“干”法浸溃来浸溃，其是本领域技术人员熟悉的。浸溃可以在单步骤中用含有构成最终催化剂的全部元素的溶液来进行，或者在几个步骤中使用几个连续浸溃操作(在它们之间具有中间干燥步骤)，用含有一种或多种金属的溶液来进行。[0086]作为掺杂元素的磷、硼、硅和选自VIIA族的卤化物离子的元素可以在一个或多个浸溃操作中，用过量的溶液在煅烧的前体上引入。[0087]在其中该催化剂包含硼的情况中，本发明优选的方法由以下组成:在碱性介质中和在过氧化氢存在下制备至少一种硼盐例如二硼酸铵或者五硼酸铵的水溶液和进行已知的干法浸溃，其中该前体的孔体积被含硼溶液填充。[0088]在其中该催化剂包含硅的情况中，将使用有机硅类型的硅化合物溶液。[0089]在其中该催化剂包含硼和硅的情况中，硼和硅还可以使用含有硼盐和有机硅类型的硅化合物的溶液来同时沉积。因此例如在其中该前体是负载在含有沸石和氧化铝的载体上的镍-钥类型催化剂的情况中，可以将这种前体用二硼酸铵的水溶液和来自RhSnePoulenc的RhodorsilElP有机娃浸溃,在例如80°C进行干燥,然后用氟化铵溶液浸溃,在例如80°C进行干燥，然后进行煅烧例如和优选在横向床中在空气中，例如在500°C进行4小时。[0090]在其中该催化剂包含至少一种VIIA族元素优选氟的情况中，例如可以将催化剂用氟化铵溶液浸溃，在例如80°C进行干燥，然后例如和优选在横向床中在空气中，例如在500°C进行煅烧4小时。[0091]其他浸溃次序可以用于获得本发明的催化剂。[0092]在其中该催化剂包含磷的情况中，例如可以将催化剂用含磷溶液浸溃，随后干燥和煅烧。[0093]在其中催化剂中所含的元素(即，选自VIII族和VIB族金属的至少一种金属，任选的硼，硅，磷，至少一种基团VIIA元素，和至少一种VIIB族元素)是在相应的前体盐的几个浸溃操作中引入的情况中，催化剂中间干燥步骤通常在60-250°C的温度进行和催化剂中间煅烧步骤通常在250-600°C的温度进行。[0094]在其中催化剂包含有机添加剂的情况中，所述的有机添加剂可以有利的单独或者作为混合物，在载体形成和煅烧之后引入。所述的有机添加剂可以通过在金属前体浸溃之前浸溃，与金属前体共同浸溃或者在金属前体浸溃后进行后浸溃来引入，和任选的干燥由此形成的催化剂。[0095]在催化剂制备终止后，将潮湿固体在10-80°C的有利的温度下保留在潮湿的气氛中。所获得的所述的潮湿固体有利的在60-150°C的温度干燥。然后将所获得的固体任选的有利的在150-800°C的温度煅烧。[0096]可以使用的VIII族元素的来源是本领域技术人员公知的。VIII族贱金属的前体有利的选自氧化物、氢氧化物、羟基碳酸盐、碳酸盐和硝酸盐。羟基碳酸镍、硝酸镍、硝酸钴、碳酸镍或者氢氧化镍、碳酸钴或者氢氧化钴是优选使用的。[0097]VIII族贵金属前体有利的选自卤化物，例如氯化物，硝酸盐，酸例如氯钼酸，氯氧化物例如氨化的氯氧化钌。[0098]可以使用的VIB族元素源是本领域技术人员公知的。[0099]例如在钥源中，可以使用氧化物和氢氧化物，钥酸及其盐，特别是铵盐例如钥酸铵，七钥酸铵，磷钥酸(H3PMo12O4tl)及其盐，和任选的硅钥酸(H4SiMo12O4tl)和相应的盐。钥源还可以例如是Keggin,lacunarKeggin,取代的Keggin,Dawson,Anderson,Strandberg类型的任何多金属氧酸盐。本领域技术人员已知的三氧化钥和Strandberg(P2Mo5O236O,Keggin(PMo12O403O，lacunarKeggin或取代的Keggin类型的杂多阴离子是优选使用的。[0100]例如在钨源中，可以使用氧化物和氢氧化物，钨酸及其盐，特别是铵盐例如钨酸铵，偏钨酸铵，磷钨酸(H3PW12O4tl)及其盐，和任选的硅钨酸(H4SiW12O4tl)及其盐。钨源还可以是例如Keggin,lacunarKeggin,取代的Keggin,或者Dawson类型的任何多金属氧酸盐。本领域技术人员已知的氧化物和铵盐例如偏鹤酸铵或者Keggin,lacunarKeggin或取代的Keggin类型的杂多阴离子是优选使用的。[0101]磷源可以有利的是正磷酸H3PO4，相应的盐和酯或者磷酸铵。在所述的基质合成过程中，磷还可以有利的与VIB族元素同时引入,所述VIB族元素处于Keggin,lacunarKeggin,取代的Keggin类型或者Strandberg类型的杂多阴离子形式,例如诸如磷钥酸及其盐，磷钨酸及其盐的形式。磷当它不是在所述基质合成期间引入而是通过后浸溃引入时，可以有利的以磷酸和含氮的碱性有机化合物(例如氨，伯和仲胺，环胺，吡啶族化合物和喹啉和吡咯族化合物)的混合物形式引入。[0102]可以使用众多的娃源。因此可以使用正娃酸乙酯Si(OEt)4,娃氧烧,聚娃氧烧，卤化物的硅酸盐例如氟硅酸铵(NH4)2SiF6或者氟硅酸钠Na2SiF6。硅钥酸及其盐，硅钨酸及其盐也可以有利的使用。硅可以例如通过在水/醇混合物溶液中硅酸乙酯的浸溃来加入。硅可以例如通过在含水悬浮液中有机硅类型的硅化合物的浸溃来加入。[0103]硼源可以有利的是硼酸，优选正硼酸H3BO3,二硼酸铵或者五硼酸铵，氧化硼，硼酸酯。硼还可以在所述的基质合成过程中与VIB族元素同时引入，所述VIB族元素处于Keggin,lacunarKeggin,取代的Keggin的杂多阴离子形式,例如处于硼钥酸及其盐,或者硼钨酸及其盐的形式。硼当它不是在所述基质合成过程中通过后浸溃引入时，可以有利的例如用在水/醇混合物或水/乙醇胺混合物中的硼酸溶液来弓I入。硼还可以有利的以硼酸，过氧化氢和含氮的碱性有机化合物(例如氨，伯和仲胺，环胺，吡啶族化合物和喹啉和吡咯族化合物)的混合物形式引入。[0104]可以使用的VIIA族元素源是本领域技术人员公知的。例如氟阴离子可以以氢氟酸或者其盐的形式引入。这些盐是用碱金属、铵或有机化合物来形成的。在最后所述的情况中，该盐有利的在反应混合物中通过有机化合物和氢氟酸之间的反应来形成。还可以使用可水解化合物(其会在水中释放出氟阴离子)例如氟硅酸铵(NH4)2SiF6,四氟化硅SiF4或者硅氟化钠Na2SiF6。氟可以例如通过用氢氟酸或者氟化铵的水溶液浸溃来引入。[0105]用作促进氢化功能的元素的有机化合物优选是选自螯合剂，非螯合剂，还原剂和本领域技术人员已知的添加剂。所述的有机化合物有利的选自单_，二-或多元醇(任选的醚化)，羧酸，糖，非环的单_，二-或多糖例如葡萄糖，果糖，麦芽糖，乳糖或者蔗糖，酯，醚，冠醚，环糊精和含硫或氮的化合物例如次氮基乙酸，乙二胺四乙酸或者二亚乙基三胺，单独或者作为混合物。[0106]因此获得的氧化物形式的催化剂可以任选的以金属或硫化物形式来至少部分的转化。[0107]本发明所获得的催化剂是以不同形状和尺寸的颗粒形式来形成的。它们通常以圆柱形或者多叶挤出物，例如两叶，三叶，多叶的直的或者扭曲的形状的形式来使用，但是可以任选的以压碎的粉末，粒料，环，珠，轮的形式来制造和使用。它们的通过根据BET方法(Brown,Emmett,Teller,J.Am.Chem.Soc.,第60卷,309-316(1938))，用氮气吸附所测量的比表面积是50-600m2/g，通过汞孔隙率法所测量的孔体积是0.2-1.5cm3/g和孔尺寸分布可以是单峰、双峰或多峰的。[0108]优选本发明的催化剂是球或挤出物形式。但是有利的该催化剂是直径是0.5-5mm和更具体的0.7-2.5mm的挤出物形式。形状是圆柱形(其可以是中空的或实心的)，扭曲的圆柱形，多叶(例如2，3，4或5叶)或者环。三叶形状是优选使用的，但是任何其他形状也可以使用。[0109]该催化剂的夯实填充密度大于0.65g/cm3和优选大于0.75g/cm3。[0110]形成可以使用用于本领域技术人员已知的催化剂的形成技术来进行，例如诸如:挤出，滚筒式造粒(bowlgranulation),喷雾干燥或者粒化。[0111]水可以加入或除去，来调整待挤出的糊的粘度。这个步骤可以在混合步骤的任何阶段进行。[0112]为了调整待挤出的糊的固含量来使得它可挤出，也可以加入化合物，其主要是固体，优选氧化物或者水合物。优选将使用水合物，和甚至更优选铝水合物。这种水合物的点火损失(lossonignition)将大于15%。[0113]在形成前的混合期间所加入的酸的含量小于合成中所用的二氧化硅或氧化铝的干重的30wt%，优选0.5-20wt%o[0114]挤出可以使用任何常规的市售工具来进行。混合所形成的糊是通过口模挤出的，例如利用活塞或者单螺杆或者双螺杆挤出机来挤出。这个挤出步骤可以通过本领域技术人员已知的任何方法来进行。[0115]因此获得的催化剂被用于转化烃供料和特别是通过加氢裂化来转化。[0116]加氢裂化方法本发明还涉及使用本发明的催化剂来加氢裂化烃供料的方法，所述的方法是在氢存在下，在高于200°C的温度下，高于IMPa的压力下，在0.l-20h^的空间速度下和以一定的引入氢量来进行的，该量使得氢升数/烃升数体积比是80-5000L/L。[0117]优选本发明的加氢裂化方法是在250-480°C，优选320-450°C，非常优选330-4350C的温度下，在2-25MPa，优选3_20MPa的压力下，在0.HtT1,优选0.2-3h_1的空间速度下和以一定的引入氢量来运行的，该量使得氢升数/烃升数体积比是100-2000L/L。[0118]本发明方法中所用的这些运行条件通常可以实现至沸点低于340°C和优选低于370°C的产物的单程转化率(conversionsperpass)大于15wt%和甚至更优选为20_95wt%。[0119]非常不同的原料可以在本发明方法中处理。它们有利的包含至少20vol%和优选至少80vol%的沸点高于340°C的化合物。[0120]用于本发明方法的烃供料有利的选自LCO(轻质循环油=轻质瓦斯油，来自于催化裂化单元)，常压馏分，真空馏分例如诸如来自于原油直馏或者来自于转化单元例如FCC、炼焦厂或者减粘裂化单元的瓦斯油，来自用于从润滑剂油基料中提取芳烃的单元或者来自润滑剂油基料的溶剂脱蜡的供料，来自用于脱硫或者加氢转化常压渣油和/或减压渣油和/或脱浙青油的固定床或者沸腾床方法的馏分，来自费-托法的链烷烃和脱浙青油，其是单独或者作为混合物使用的。上面所列并非穷举。所述的供料优选的沸点T5高于340°C，优选高于370°C，S卩，供料中存在的95%的化合物的沸点高于340°C和优选高于370°C。[0121]本发明方法处理的供料中的氮含量有利的高于500ppm重量，优选500-10000ppm重量，更优选700-4000ppm重量和甚至更优选1000-4000ppm重量。本发明方法处理的供料中的硫含量有利的是0.01-5wt%，优选0.2-4wt%和甚至更优选0.5-3wt%。[0122]该供料可以任选的包含金属。本发明方法中处理的供料中的镍和钒的累积含量优选低于Ippm重量。[0123]该供料可以任选的包含浙青质。浙青质含量通常低于3000ppm重量，优选低于IOOOppm重量,甚至更优选低于200ppm重量。[0124]任选的所述的烃供料可以有利的包含金属，特别是镍和钒。根据本发明的加氢裂化方法处理的所述的烃供料中镍和钒累积含量优选低于Ippm重量。所述的烃供料的浙青质含量通常低于3000ppm,优选低于IOOOppm,甚至更优选低于200ppm。[0125]催化剂的硫化在原料注入之前和在其中所述的催化剂包含贱金属的情况中，用于本发明方法的催化剂进行了硫化处理来至少部分地将金属物质在它们与待处理的供料接触之前转化成硫化物。通过硫化的这种活化处理是本领域技术人员公知的，并且可以通过文献中已经描述的任何方法，原位(即，在反应器中)或者离位(exsitu)来进行。[0126]本领域技术人员公知的一种经典的硫化方法由以下组成:在硫化氢(纯的或者例如在氢/硫化氢混合物流下)存在下，在150-80(TC，优选250-60(TC的温度加热催化剂，通常在横向床反应区中进行。[0127]防护床在其中该供料包含化合物例如树脂和/或浙青质的情况中，有利的是将供料首先输送通过不同于加氢裂化或者氢化处理催化剂的催化剂或吸附剂床。本发明所用的该催化剂或防护床处于球或挤出物形式。但是有利的是该催化剂处于挤出物形式，直径是0.5-5mm和更具体的0.7-2.5mm。形状是圆柱形(其可以是中空的或实心的)，扭曲的圆柱形，多叶的(例如2，3，4或5叶)或者环。圆柱形状是优选使用的，但是也可以使用任何其他形状。[0128]为了弥补供料中存在的污染物和/或毒物，在另一种优选的实施方案中，该防护催化剂可以具有更特别的几何形状，来增加它们的空隙度。这些催化剂的空隙度是0.2-0.75。它们的外直径可以在l_35mm变化。在可能的具体的形状中，并且这个列表不是穷举的，我们可以提及:中空圆柱，中空环，Raschig环,锯齿形中空圆柱,肋式中空圆柱,五角形轮状物(pentaringcartwheel),具有多孔的圆柱等。[0129]这些防护催化剂或者防护床可以通过活性相或者非活性相浸溃。优选催化剂是通过氢化_脱氢相浸溃的。非常优选使用相CoMo或NiMo。[0130]这些防护催化剂或者防护床可以表现出大孔性。该防护床可以是由Norton-Saint-Gobain销售的那些，例如MacroTrap?防护床。该防护床可以是由Axens在ACT系中销售的那些:ACT077，ACT645,ACT961或HMC841，HMC845，HMC868或HMC945。特别有利的可以是将这些催化剂叠置于不同高度的至少两个不同的床中。具有最高空隙度的催化剂优选在催化反应器入口处用于第一催化床中。还可以有利的使用至少两个不同的反应器来用于这些催化剂。[0131]实施方案本发明使用上述催化剂的加氢裂化方法覆盖了从中等加氢裂化到高压加氢裂化的范围的压力和转化率。中等加氢裂化表示这样的加氢裂化:其导致了中等的转化率，通常低于40%，并且在低压运行，通常是2Mpa-6MPa。[0132]本发明的加氢裂化方法是在至少一种本发明的加氢裂化催化剂存在下进行的。本发明的加氢裂化方法可以有利的在一个或两个步骤中进行，独立于所述方法进行的压力。它是在根据本发明所获得的一种或多种加氢裂化催化剂存在下，在装备有一个或多个反应器的一个或多个反应单元中进行的。[0133]本发明的加氢裂化方法可以有利的单独的，在一个或几个固定床催化剂床中，在一种或多种反应器中，在已知的单步加氢裂化方案中使用上述的所述催化剂，具有或者不具有未转化馏分的液体再循环，任选的与位于本发明方法所用催化剂上游的常规的氢化处理催化剂一起使用。[0134]本发明的加氢裂化方法也可以有利的单独的，在一个或几个沸腾床反应器中，在已知的单步加氢裂化方案中使用上述的所述催化剂，具有或者不具有未转化馏分的液体再循环，任选的与位于本发明方法所用催化剂上游的固定床或者沸腾床反应器中的常规的氢化处理催化剂一起使用。[0135]该沸腾床用抽出的废催化剂和每日加入的新催化剂运行，来保持稳定的催化剂活性。[0136]本发明所述的催化剂还可以有利的用于第一氢化处理反应区，转化预处理，单独或者与位于本发明所述催化剂上游的另一种常规加氢精炼催化剂在一个或多个催化剂床中，在一个或多个固定床或者沸腾床反应器中一起使用。[0137]已知的单步方法本发明的加氢裂化方法可以有利的在已知的单步骤方法中进行。[0138]已知的单步骤加氢裂化包含首先和通常全面加氢精炼(用于加氢脱氮)和在供料送到适当的加氢裂化催化剂之前对供料彻底脱硫，特别是在后者包含沸石时更是如此。供料的这种全面加氢精炼仅仅导致了供料有限的转化成轻质馏分，其仍然是不足的和因此必须用上述的更大活性的加氢裂化催化剂完成。但是，应当注意的是在两类催化剂之间不涉及分离。离开反应器的整个流出物被注入到所述的适当的加氢裂化催化剂上，并且仅仅在后续中进行了所形成的产物的分离。这种形式的加氢裂化(也称作“单程(once-through)")具有变化，其包括将未转化的馏分再循环到反应器，来更彻底的转化供料。[0139]本发明所述的催化剂所以有利的用于已知的单步骤加氢裂化方法，用于位于加氢精炼区下游的加氢裂化区，并且在两个区之间不使用任何中间分离。[0140]优选用于第一加氢精炼反应区的加氢精炼催化剂(其单独的或者与位于本发明所述催化剂上游的另一种常规加氢精炼催化剂一起使用)是这样的催化剂，其任选的包含选自磷、硼和硅的掺杂元素，所述的催化剂基于在氧化铝或二氧化硅-氧化铝载体上的VIII族基础元素和任选的相组合的VIB族元素，和甚至更优选所述的催化剂包含镍和钨。[0141]本发明所述的催化剂还可以有利的用于第一加氢精炼反应区，转化预处理，单独或者与位于本发明所述催化剂上游的另一种常规加氢精炼催化剂在一个或多个催化剂床中，在一个或多个反应器中一起使用。[0142]具有中间分离的已知的单步骤固定床方法本发明的加氢裂化方法可以有利的在具有中间分离的已知的单步骤固定床方法中进行。[0143]所述的方法有利的包含加氢精炼区，用于部分除去氨(例如通过热闪蒸(hotflash)除去)的区域和包含本发明所述的加氢裂化催化剂的区域。这种用于加氢裂化烃供料来生产中间馏分和任选的油基料的一步方法有利地包含至少一个第一加氢精炼反应区和至少一个第二反应区，在其中进行来自第一反应区的至少一部分流出物的加氢裂化。这种方法还有利的包含从离开第一区的流出物中不完全的分离氨。这种分离有利的利用中间热闪蒸来进行。在第二反应区中使用的加氢裂化有利的在氨存在下进行，该氨量小于供料中存在的量，优选低于1500ppm重量,更优选低于IOOOppm重量和甚至更优选低于800ppm重量的氮。[0144]本发明所述的催化剂所以有利的用于具有中间分离的已知的单步骤固定床加氢裂化方法中，位于加氢精炼区下游的加氢裂化区中，在两个区域之间使用用于部分的除去氨的中间分离。[0145]优选用于第一加氢精炼反应区的加氢精炼催化剂(其单独的或者与位于本发明所述催化剂上游的另一种常规加氢精炼催化剂一起使用)是这样的催化剂:其任选的包含选自磷，硼和硅的掺杂元素，所述的催化剂基于在氧化铝或二氧化硅-氧化铝载体上的VIII族基础元素和任选的相组合的VIB族元素和甚至更优选所述的催化剂包含镍和钨。[0146]本发明所述的催化剂还可以有利的用于第一加氢精炼反应区，转化预处理，单独或者与位于本发明所述催化剂上游的另一种常规加氢精炼催化剂在一个或多=个催化剂床，在一个或多个反应器一起使用。[0147]已知的两步方法本发明的加氢裂化方法可以有利的用于已知的两步方法中。[0148]两步骤加氢裂化包含第一步骤，其具有如“一步”方法那样的预形成加氢精炼供料的目标，而且达到了后者通常40-60%量级的转化率。来自第一步骤的流出物然后经历分离(蒸馏)，其通常称作中间分离，用于从未转化的馏分中分离转化的产物。在两步骤加氢裂化方法的第二步中，仅仅处理在第一步中没有转化的供料馏分。这种分离使得两步骤加氢裂化方法比单步骤方法具有对于中间馏分(煤油+柴油)更大的选择性。实际上，转化产物的中间分离避免了它们在加氢裂化催化剂上在第二步骤中“过度裂化”成石脑油和气体。此外，应当注意的是在第二步骤中处理的供料的未转化馏分通常具有非常低的NH3以及有机氮化合物含量，通常小于20ppm重量或者甚至小于IOppm重量。[0149]在已知的单步骤方法情况中所述的固定床或沸腾床催化剂床的构造可以有利的用于已知的两步骤方案的第一步中，无论本发明的催化剂是单独使用还是与常规加氢精炼催化剂一起使用。[0150]本发明所述的催化剂所以有利的用于已知的两步骤加氢裂化方法，用于位于第一步骤加氢精炼下游的加氢裂化的第二步骤中，在两个区域之间使用中间分离。[0151]对于已知的单步骤方法和对于已知的两步骤加氢裂化方法的第一加氢精炼步骤，该可以有利的使用的常规加氢精炼催化剂是这样的催化剂:其任选的包含选自磷，硼和硅的掺杂元素，所述的催化剂基于在氧化铝或二氧化硅-氧化铝载体上的VIII族基础元素和任选的相组合的VIB族元素和甚至更优选所述的催化剂包含镍和钨。[0152]根据本发明的加氢裂化方法的第一实施方案，位于所获得的加氢裂化方法中的加氢裂化催化剂有利的是单独或依次的用于一个或多个固定床或者沸腾床催化剂床，用于一个或多个反应器，用于已知的“一步”加氢裂化方案中，具有或者不具有未转化馏分的液体再循环，任选的与位于加氢裂化催化剂上游的加氢精炼催化剂一起使用。该沸腾床用抽出的废催化剂和每日加入的新催化剂运行，来保持稳定的催化剂活性。[0153]根据本发明加氢裂化方法的第二实施方案，本发明加氢裂化方法的加氢裂化催化剂有利的单独或者依次用于一个或几个催化剂床，已知的“两步”加氢裂化方案的一个和/或另一个步骤。“两步骤”方案是这样的方案:其在两个反应区之间存在着流出物的中间分离。这种方案可以在具有或者不具有来自第一反应区或者来自第二反应区的未转化馏分的液体再循环下进行。该第一反应区是用固定床或者沸腾床运行的。在其中本发明所获得的加氢裂化催化剂被置于第一反应区的具体情况中，它们优选将与位于所述的催化剂上游的加氢精炼催化剂一起放置。[0154]下面的实施例说明了本发明，但非限制它的范围。[0155]实施例1:制备含有沸石NU-86、沸石Y和二氧化硅-氧化铝类型的多孔基质的载体SI和相应的催化剂Cl(本发明)所用原材料之一是沸石NU-86，其是根据专利EP0463768A2的实施例2制备的，并且Si/Al整体原子比等于11和Na/Al原子比等于0.25。所用的另一种原材料是来自z6olyst的类型CBV720的质子化形式(H+)的沸石Y(表1)。[0156]表1:沸石Y的说明【权利要求】1.催化剂，其包含选自周期表的VIB族和VIII族的金属的至少一种金属，该金属是单独或者作为混合物使用的，和载体，该载体包含至少一种沸石NU-86、至少一种沸石Y和至少一种含有至少铝和/或至少硅的多孔矿物基质。2.根据权利要求1的催化剂，其中所述的沸石Y是脱铝的沸石，称作USY。3.根据权利要求1或2之一的催化剂，其中所述的多孔矿物基质选自过渡型氧化铝、掺杂的氧化铝、硅沸石和二氧化硅、铝硅酸盐、非沸石结晶分子筛，其是单独的或者作为混合物。4.根据权利要求3的催化剂，其中所述的多孔矿物基质选自氧化铝和二氧化硅-氧化招。5.根据权利要求1-4之一的催化剂，其中所述的催化剂包含至少一种VIB族的氢化-脱氢金属和相组合的至少一种VIII族贱金属。6.根据权利要求5的催化剂，其中VIB族金属的氧化物等价物的含量是相对于所述的催化剂的总重量5-40wt%，和VIII族贱金属的氧化物等价物含量是相对于所述的催化剂的总重量0.5-10wt%o7.根据权利要求1-6之一的催化剂，其中所述的催化剂包含相对于催化剂的总重量wt%的下面的成分:-0.2-10%的至少一种沸石NU-86，-0.4-40%的至少一种沸石Y,-0.5-50%的选自VIB族和VIII族金属的至少一种氢化-脱氢金属，-1-99%的至少一种包含至少铝和/或至少硅的多孔矿物基质。8.使用根据权利要求1-7之一的催化剂来加氢裂化烃供料的方法，所述的方法是在氢存在下，在高于200°C的温度和高于IMPa的压力下，在0.HOtT1的空间速度下和以一定的引入氢量的来进行的，该氢量使得氢的升数/烃的升数的体积比是80-5000L/L。9.根据权利要求8的方法，其中所述的方法是在250-480°C的温度，2-25MPa的压力下，在0.1-eh-1的空间速度下和以一定的引入氢量来进行的，该氢量使得氢的升数/烃的升数的体积比是100-2000L/L。10.根据权利要求8或9之一的方法，其中所述的烃供料选自来自催化裂化单元的轻质瓦斯油，常压馏分，真空馏分，来自用于从润滑剂油基料提取芳烃的单元或者来自润滑剂油基料的溶剂脱蜡的供料，来自用于脱硫或者加氢转化常压渣油和/或减压渣油和/或脱浙青油的固定床或者沸腾床方法的馏分，来自费-托法的链烷烃和脱浙青油，其是单独或者作为混合物使用的。11.根据权利要求8-10之一的方法，其中所述的方法用于已知的单步方法中。12.根据权利要求11的方法，其中所述的催化剂用于位于加氢精炼区下游的加氢裂化区中，并且在两个区之间不使用任何中间分离。13.根据权利要求8-10之一的方法，其中所述的方法用于已知的两步方法中。14.根据权利要求13的方法，其中所述的催化剂用于位于第一步骤的加氢精炼下游的第二步骤的加氢裂化中，并且在两个区之间使用中间分离。【文档编号】C10G47/20GK103998130SQ201280062425【公开日】2014年8月20日申请日期:2012年11月23日优先权日:2011年12月22日【发明者】A.邦迪埃勒,E.吉永,M.罗伊-奥贝热申请人:Ifp新能源公司