专利名称：一种煤系针状焦的制备方法
技术领域：
本发明属于一种针状焦的制备方法，具体地说涉及一种煤系针状焦的制备方法。
背景技术：
针状焦是炭素材料中大力发展的一个优质品种，外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显的纤维状或针状纹理走向，孔大而少且略呈椭圆形，颗粒有较大的长宽比。针状焦是制造高功率和超高功率石墨电极的优质材料，用针状焦制成的石墨电极具有电阻率低、热膨胀系数小、耐热冲击性能强、机械强度高、抗氧化性强、电极消耗低、允许的电流密度大等优点。按照原料不同，针状焦分为油系和煤系两种。目前，国际上生产油系针状焦的国家主要有美国、英国和日本，而仅有日本能生产煤系针状焦。随着工业化发展，由于原油资源的紧缺，致使石油加工的原料受到限制，而相对丰富的煤炭资源将使得煤系针状焦占主导地位，煤系针状焦的制备技术也成为行业研究的热点。我国对煤系针状焦的研究目前取得了很大的进展。煤系针状焦是以煤炼焦副产品煤焦油或煤浙青为原料，生产工序包括原料预处理、延迟焦化、煅烧三个部分。原料预处理的目的是去除原料中的杂质(主要指喹啉不溶物QI)，制取精制浙青。延迟焦化是把精制浙青在加热炉内快速加热到反应温度后，立即送入焦化塔，利用其自身显热使浙青裂解和缩合，生产出生焦。煅烧是将生焦经1450°C左右高温煅烧，以除去其中的挥发性组分和水分，提高密度、机械强度、导电性能和化学稳定性，得到针状焦。目前，国内外主要采用的工艺路线有两种:闪蒸-延迟焦化-煅烧工艺和溶剂法_延迟焦化一煅烧工艺。中国专利200610116950.6公开了一种煤系针状焦的工业化生产工艺，将煤焦油浙青经真空闪蒸后的闪蒸油全馏分采用分步冷凝法进行分段冷凝，得到重、中、轻三段馏分，采用改进的浙青循环法将中段闪蒸油进行缩聚反应得到缩聚浙青，将缩聚浙青和重闪蒸油在氮气存在的条件下进行延迟焦化处理，在结焦后期以N2注入不结焦油类进行针状焦焦化过程的最终加热和拉焦，再进行高温煅烧得到煤系针状焦。该工业化生产工艺所制得的针状焦热膨胀系数低，可以达到生产高功率和超高功率石墨电极的要求。中国专利00125962.8公开了一种针状焦的制备方法，将煤焦油或煤焦油浙青，经真空闪蒸除去喹啉不溶物，得到闪蒸油；将闪蒸油与石油组分按闪蒸油:石油组分=100:3 50的重量比混合，在380 450°C、0 2.0MPa压力下进行聚合反应，得到聚合油；将聚合油经延迟焦化处理和煅烧，制得煤系针状焦。本发明具有制得的针状焦热膨胀系数低，制备简单，易操作的优点。中国专利02109757.7公开了一种工业制取煤系针状焦的工艺，采用煤焦油、煤焦油浙青、回配煤焦油软浙青及煤焦油馏分为原料，原料经缩聚后再闪蒸得到精制浙青焦化原料，最后进焦化塔经焦化制得针状焦。缩聚采用循环方式，循环比为40 100，焦化采用单程焦化法。
虽然上述专利技术能够将原料浙青中的杂质除去，但是在实践中存在以下不足:
(I)闪蒸留下来的残余物太多，得到的原料芳香度偏低，结焦值偏低，出焦量小，针状焦的收率低；(2)闪蒸油的馏分较宽，在缩聚过程中，较重组分容易结渣，造成管道堵塞；(3)易形成镶嵌结构，导致拉焦效果差，造成针状焦的质量降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤系针状焦的制备方法，以煤焦油或煤浙青为原料，以煤焦油轻质组分轻油或洗油为稀释剂，充分混合后，经过加热加压过滤和离心过滤，脱除煤焦油或煤浙青中的喹啉不溶物(QI)，制取的净化原料在反应塔内以循环的方式进行缩聚，缩聚精料经加热炉加热后进焦化塔成焦，制得的生焦在煅烧炉中煅烧后得到针状焦产品。本发明是通过以下技术方案加以实现的，其特征在于包含以下过程:一种煤系针状焦的制备方法，其特征在于，该方法包括下述步骤:I)将原料与稀释剂按照质量比1:1 10加入到搅拌釜中，搅拌均匀后，分离出溶剂不溶物；2)将步骤I)中分离溶剂不溶物后的混合液通过原料泵送入1#管式加热炉中加热，然后进入加压热过滤釜中； 3)混合液经加热加压过滤釜中铺设的滤材层过滤，经由进气阀门向加热加压过滤釜注入惰性气体，加压，在惰性气体保护下对混合液进行热过滤；4)经步骤3)热过滤后的滤液，进入到离心机内，离心过滤，得到的净化原料送入到净化原料槽中；5)经步骤4)离心过滤后的净化原料由缩聚进料泵送入到1#管式加热炉中，加热后进反应塔采用循环方式进行缩聚；从反应塔顶部分逸出的组分经分馏罐分馏得到气体、轻油和重油，其中轻油作为稀释剂循环使用；6)经步骤5)采出的缩聚精料经加热炉进料泵抽出后注入水蒸气再送入2#管式加热炉加热，然后进入焦化塔焦化成焦，制得生焦；生成的焦化油气从焦化塔的塔顶逸出并进入反应塔中；7)经步骤6)制得的生焦送入到煅烧 炉中，升温，煅烧，得到产品针状焦。进一步地，所述原料为煤焦油或煤浙青。进一步地，所述稀释剂为煤焦油轻质组分轻油或洗油。进一步地，所述加热加压过滤釜内的滤材层由硅藻土、膨胀珍珠岩或硅藻土与膨胀珍珠岩的混合物和不锈钢滤网组合而成，硅藻土与膨胀珍珠岩颗粒的粒度为70 400目，不锈钢滤网目数为300 700目，过滤层厚度为5 10厘米。进一步地，所述向加热加压过滤釜注入惰性气体为N2或Ar。进一步地，所述步骤2)中1#管式加热炉炉出口温度为100 200°C ;两个加压热过滤釜交替进行混合液的加注和过滤，向加热加压过滤釜加压至0.2 2MPa。进一步地，所述离心机滤布的目数为800 1300目，离心机转速为1000 2000转/分。进一步地，所述步骤5)中缩聚精料采出与再循环物料的循环比为1:5，反应塔的操作温度为330 550°C，操作压力为I 3MPa，反应时间为6 20小时。
进一步地，所述步骤6)中2#管式加热炉炉口温度为450 550°C，焦化过程中两个焦化塔交替操作，塔顶压力为0.5 3MPa，焦化时间为5 24小时。进一步地，所述步骤7)中煅烧炉以50 100°C /h的升温速度升到1250 1450°C，煅烧5 12小时。本发明与背景技术相比，具有以下优点:(1)原料采用溶剂稀释后加压热过滤和离心过滤组合的预处理方法，制得精制净化浙青中喹啉不溶物(QI)含量小于0.15%。(2)原料预处理后的收率比其他方法提高了 10 20%。(3)制备的针状焦热膨胀系数低。( 4 )能够避免管道堵塞，物料反应均匀。
图1是本发明所述煤系针状焦的制备方法所采取的装置结构示意图。图中1-搅拌釜2-原料泵3-1#管式加热炉4-加压热过滤釜5_离心机6_净化原料槽7-缩聚进料泵8-反应塔9-分馏罐10-加热炉进料泵11-2#管式加热炉12-焦化塔13-煅烧炉。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。本发明所述煤系针状焦的制备方法采取如图1所示的装置来实现，所述煤系针状焦的制备装置，包括搅拌釜1、及通过原料泵2和管道与搅拌釜I相连的1#加热炉3，1#加热炉3通过管道分别连通有加压热过滤釜4、净化原料槽6和反应塔8，1#加热炉3和净化原料槽6之间通过缩聚进料泵7和管道相连；加压热过滤釜4为两个相同的釜体，两个釜体底部连通离心机5，离心机5再和净化原料槽6相连；反应塔8顶部连通分馏罐9，分馏罐9连通搅拌釜I进料口构成轻油回用回路，反应塔8的侧壁连通净化原料槽6，塔底部通过加热炉进料泵10和管道与2#加热炉11相连通;2#加热炉11连通焦化塔12的进口，焦化塔12为两个相同的塔体，两个塔体的顶部连通反应塔8的侧壁构成焦化油气回路；两个焦化塔12的底部连通煅烧炉13。其中，搅拌釜I为立式空釜，釜内设有轴向搅拌器，顶部设有稀释剂入口和原料入口，底部设有残渣出口，搅拌釜I中部的原料与稀释剂的混合液出口通过管道与原料泵2的进料口相连。1#加热炉3为立式盘管圆筒炉，炉体上部和下部各有一套加热盘管，原料泵2的出料口与1#加热炉3下部加热盘管的进料口通过管道相连。加压热过滤釜6为立式空釜，底部为锥形结构，在加压热过滤釜4顶部设有惰性气体进气口和惰性气体放气口，加热加压过滤釜4内部设有滤材层，滤材层设在加热加压过滤釜4腔体内塔底至塔顶的1/6处，滤材层由固体颗粒物和不锈钢滤网组合而成，固体颗粒物均匀的铺在不锈钢滤网上。加压热过滤釜4的中部设有带密封装置的残渣出口，用于滤材的更换和滤渣的清除。加压热过滤釜4的底部设有滤液出口，两个加压热过滤釜4底部的滤液出口通过三通管道与离心机5的进料口相连。
反应塔8的顶部设有油气逸出口，逸出口与分馏罐9的进料口通过管道相连，反应塔8的一侧壁自上至下依次设有焦化重油出口、焦化油气入口，另一侧壁设有进料口和缩聚循环物料出口，缩聚循环物料出口与净化原料槽6顶部的进料口通过管道相连。反应塔8的底部设有缩聚精料采出口，缩聚精料采出口通过管道与加热炉进料泵10的入口相连，力口热炉进料泵10的出口通过管道与2#加热炉11的入口相连，在管道上设有水蒸气入口，在水蒸气入口管道上设有阀门，控制水蒸气的加入量。 分馏罐9的顶部设有气体出口，中部设有轻油出口，下部设有重油出口，轻油出口通过管道与搅拌釜I的稀释剂入口管道相连。本发明是通过上述装置结构来实现煤系针状焦的制备方法，包括下述步骤:I)将原料煤焦油或煤浙青与稀释剂煤焦油轻质组分轻油或洗油按照质量比1:1 10加入到搅拌釜I中，搅拌均匀后，分离出溶剂不溶物；2)将步骤I)中分离溶剂不溶物后的混合液通过原料泵2送入1#管式加热炉3中加热，炉出口温度为100 200°C，然后进入加压热过滤釜4，当混合液的注入量达到加压热过滤釜4容积的2/3时，关闭进料阀，注入惰性气体，加压至0.2 2MPa，在惰性气体保护下对混合液进行热过滤，去除喹啉不溶物(QI);两个加压热过滤釜4交替进行混合液的加注和过滤以实现连续生产；3)混合液经加热加压过滤釜4中铺设的滤材层过滤，加热加压过滤釜4内的滤材层由硅藻土、膨胀珍珠岩或硅藻土与膨胀珍珠岩的混合物和不锈钢滤网组合而成，硅藻土与膨胀珍珠岩颗粒的粒度为70 400目，不锈钢滤网目数为300 700目，过滤层厚度为5 10厘米。经由进气阀门向加热加压过滤釜4注入惰性气体N2或Ar，加压至0.2 2MPa，混合液加热到100 200°C，在惰性气体保护下两个加压热过滤釜4交替进行混合液的加注和过滤；4)经步骤3)热过滤后的滤液，进入到三足式离心机5内，离心机滤布的目数为800 1300目，以1000 2000转/分的转速离心过滤，进一步去除喹啉不溶物，得到的净化原料送入到净化原料槽6中；5)经步骤4)离心过滤后的净化原料由缩聚进料泵7送入到1#管式加热炉3中，加热后进反应塔8采用循环方式进行缩聚；缩聚采用循环方式，初次缩聚的原料从反应塔8出来后与未缩聚的净化原料在净化原料槽6中混合后再次进入1#管式加热炉3加热，然后进反应塔8循环，最后从反应塔8的底部采出缩聚精料，缩聚精料采出与再循环物料的循环比为1:5，反应塔8的操作温度为330 550°C，操作压力为I 3MPa，反应时间为6 20小时。从反应塔8顶部分逸出的组分经分馏罐9分馏得到气体、轻油和重油，其中轻油作为稀释剂循环使用；6)经步骤5)采出的缩聚精料经加热炉进料泵10抽出后注入水蒸气再送入2#管式加热炉11加热，炉出口温度为450 550°C，然后进入焦化塔12焦化成焦，制得生焦；焦化过程中塔顶压力为0.5 3MPa，焦化时间为5 24小时。两个焦化塔12交替操作以实现连续生产。生成的焦化油气从焦化塔12的塔顶逸出并进入反应塔8中；7)经步骤6)制得的生焦送入到煅烧炉13中，以50 100°C /h的升温速度升到1250 1450°C，煅烧5 12小时，得到产品针状焦，其密度大于2.lg/cm3 (采用标准SH/T0313-92)，热膨胀系数(CTE)小于 1.1 X1(T6/°C (参照国标 GB/T3074.4-2003)。
下述实施例用于进一步说明本发明的不同实例。实施例1:将煤焦油与稀释剂洗油按照质量比1:1加入到搅拌釜I中，充分混合后由原料泵2抽出送入1#管式加热炉3加热，炉出口温度为100°C，然后进入加压热过滤釜4，滤材层由硅藻土和不锈钢滤网组合而成，硅藻土颗粒的粒度为70目，不锈钢滤网目数为300目，过滤层厚度为5厘米，注入N2,加压至0.2MPa，热过滤后的滤液进入到三足式离心机5内，离心机的滤布目数为800目，以1000转/分的转速离心过滤，得到的净化原料由泵7送入到1#管式加热炉3，加热后进反应塔8进行缩聚，缩聚精料采出与再循环物料的循环比为1: 5，操作温度为330°C，操作压力为IMPa，反应时间为6小时，采出的缩聚精料经2#管式加热炉11加热后进入焦化塔12，加热炉出口温度为450°C，焦化塔顶压力为0.5MPa，焦化时间为5小时，得到的生焦在煅烧炉13中以50°C /h的升温速度升到1250°C，煅烧12小时，制备的针状焦密度为2.12g/cm3，热膨胀系数(CTE)为1.07X10_6/°C。实施例2:将煤焦油与稀释剂洗油按照质量比1:10加入到搅拌釜I中，充分混合后由原料泵2抽出送入1#管式加热炉3加热，炉出口温度为200°C，然后进入加压热过滤釜4，滤材层由膨胀珍珠岩和不锈钢滤网组合而成，膨胀珍珠岩颗粒的粒度为400目，不锈钢滤网目数为700目，过滤层厚度为10厘米，注入N2，加压至2MPa，热过滤后的滤液进入到三足式离心机5内，离心机的滤布目数为1300目，以2000转/分的转速离心过滤，得到的净化原料由泵7送入到1#管式加热炉3，加热后进反应塔8进行缩聚，缩聚精料采出与再循环物料的循环比为1:5，操作温度为550°C，操作压力为3MPa，反应时间为20小时，采出的缩聚精料经2#管式加热炉11加热后进入焦化塔12焦化，加热炉出口温度为550°C，焦化塔顶压力为3MPa，焦化时间为24小时，得到的 生焦在煅烧炉13中以100°C /h的升温速度升到1450°C，煅烧5小时，制备的针状焦密度为2.18g/cm3，热膨胀系数(CTE)为1.01X10_6/°C。实施例3:将煤焦油与稀释剂轻油按照质量比1:5加入到搅拌釜I中，充分混合后由原料泵2抽出送入1#管式加热炉3加热，炉出口温度为150°C，然后进入加压热过滤釜4，滤材层由硅藻土与膨胀珍珠岩的混合物和不锈钢滤网组合而成，粉碎至100目的硅藻土与粉碎至100目的膨胀珍珠岩按质量比1:1混合，不锈钢滤网目数为700目，过滤层厚度为8厘米，注入Ar，加压至1.5MPa，热过滤后的滤液进入到三足式离心机5内，离心机的滤布目数为1000目，以1500转/分的转速离心过滤，得到的净化原料由泵7送入到1#管式加热炉3，加热后进反应塔8进行缩聚，缩聚精料采出与再循环物料的循环比为1: 5，操作温度为450°C，操作温度压力为2MPa，反应时间为15小时，采出的缩聚精料经2#管式加热炉11加热后进入焦化塔12焦化，加热炉出口温度为500°C，焦化塔顶压力为1.5MPa，焦化时间为16小时，得到的生焦在煅烧炉13中以80°C /h的升温速度升到1450°C，煅烧8小时，制备的针状焦密度为 2.15g/cm3，热膨胀系数(CTE)为 1.04X 10_6/°C。实施例4:将煤浙青与稀释剂轻油按照质量比1:3加入到搅拌釜I中，充分混合后由原料泵2抽出送入1#管式加热炉3加热，炉出口温度为170°C，然后进入加压热过滤釜4，滤材层由膨胀珍珠岩和不锈钢滤网组合而成，膨胀珍珠岩颗粒的粒度为200目，不锈钢滤网目数为600目，过滤层厚度为8厘米，注入Ar，加压至1.5MPa，热过滤后的滤液进入到三足式离心机5内，离心机的滤布目数为1000目，以2000转/分的转速离心过滤，得到的净化原料由泵7送入到1#管式加热炉3，加热后进反应塔8进行缩聚，缩聚精料采出与再循环物料的循环比为1: 5，操作温度为500°C，操作压力为2.5MPa，反应时间为15小时，采出的缩聚精料经2#管式加热炉11加热后进入焦化塔12焦化，加热炉出口温度为530°C，焦化塔顶压力为
2.5MPa，焦化时间为20小时，得到的生焦在煅烧炉13中以80°C /h的升温速度升到1450°C，煅烧10小时，制备的针状焦密度为2.14g/cm3，热膨胀系数(CTE)为1.06X10_6/°C。实施例5:将煤浙青与稀释剂洗油按照质量比1:7加入到搅拌釜I中，充分混合后由原料泵2抽出送入1#管式加热炉3加热，炉出口温度为120°C，然后进入加压热过滤釜4，滤材层由硅藻土和不锈钢滤网组合而成，硅藻土颗粒的粒度为300目，不锈钢滤网目数为700目，过滤层厚度为10厘米，注入N2，加压至1.5MPa，热过滤后的滤液进入到三足式离心机5内，离心机的滤布目数为1300目，以1800转/分的转速离心过滤，得到的净化原料由泵7送入到1#管式加热炉3，加热后进反应塔8进行缩聚，缩聚精料采出与再循环物料的循环比为1: 5，操作温度为450°C，操作压力为2.5MPa，反应时间为20小时，采出的缩聚精料经2#管式加热炉11加热后进入焦化塔12焦化，加热炉出口温度为550°C，焦化塔顶压力为IMPa，焦化时间为24小时，得到的生焦在煅烧炉13中以50°C /h的升温速度升到1350°C，煅烧12小时，制备的针状焦密度为2.15g/cm3，热膨胀系数(CTE)为1.04X10_6/°C。实施例6:将煤浙青与稀释剂轻油按照质量比1:10加入到搅拌釜I中，，充分混合后由原料泵2抽出送入1#管式加热炉3加热，炉出口温度为200°C，然后进入加压热过滤釜4，滤材层由硅藻土与膨胀珍珠岩的混合物和不锈钢滤网组合而成，粉碎至150目的硅藻土与粉碎至150目的膨胀珍珠岩按质量比1:1混合，不锈钢滤网目数为500目，过滤层厚度为10厘米，注入Ar，加压至1.5MPa，热过滤后的滤液进入到三足式离心机5内，离心机的滤布目数为1000目，以2000转/分的转速离心过滤，得到的净化原料由泵7送入到1#管式加热炉3，加热后进反应塔8进行缩聚，缩聚精料采出与再循环物料的循环比为1: 5，操作温度为500°C，操作压力为2MPa，反应时间为20小时，采出的缩聚精料经2#管式加热炉11加热后进入焦化塔12焦化，加热炉出口温度为550°C，焦化塔顶压力为1.5MPa，焦化时间为15小时，得到的生焦在煅烧炉13中以50°C /h的升温速度升到1450°C，煅烧12小时，制备的针状焦密度为2.17g/cm3，热膨胀系数(CTE)为1.02X10_6/°C。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式
仅限于此 ，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
权利要求
1.一种煤系针状焦的制备方法，其特征在于，该方法包括下述步骤: 1)将原料与稀释剂按照质量比1:1 10加入到搅拌釜中，搅拌均匀后，分离出溶剂不溶物； 2)将步骤I)中分离溶剂不溶物后的混合液通过原料泵送入1#管式加热炉中加热，然后进入加压热过滤釜中； 3)混合液经加热加压过滤釜中铺设的滤材层过滤，经由进气阀门向加热加压过滤釜注入惰性气体，加压，在惰性气体保护下对混合液进行热过滤； 4)经步骤3)热过滤后的滤液，进入到离心机内，离心过滤，得到的净化原料送入到净化原料槽中； 5)经步骤4)离心过滤后的净化原料由缩聚进料泵送入到1#管式加热炉中，加热后进反应塔采用循环方式进行缩聚；从反应塔顶部分逸出的组分经分馏罐分馏得到气体、轻油和重油，其中轻油作为稀释剂循环使用； 6)经步骤5)采出的缩聚精料经加热炉进料泵抽出后注入水蒸气再送入2#管式加热炉加热，然后进入焦化塔焦化成焦，制得生焦；生成的焦化油气从焦化塔的塔顶逸出并进入反应塔中； 7)经步骤6)制得的生焦送入到煅烧炉中，升温，煅烧，得到产品针状焦。
2.根据权利要求1所述的煤系针状焦的制备方法，其特征在于，所述原料为煤焦油或煤浙青。
3.根据权利要求1所述的煤系针状焦的制备方法，其特征在于，所述稀释剂为煤焦油轻质组分轻油或洗油。
4.根据权利要求1所述的煤系针状焦的制备方法，其特征在于，所述加热加压过滤釜内的滤材层由硅藻土、膨胀珍珠岩或硅藻土与膨胀珍珠岩的混合物和不锈钢滤网组合而成，硅藻土与膨胀珍珠岩颗粒的粒度为70 400目，不锈钢滤网目数为300 700目，过滤层厚度为5 10厘米。
5.根据权利要求1所述的煤系针状焦的制备方法，其特征在于，所述向加热加压过滤釜注入惰性气体为N2*Ar。
6.根据权利要求1所述的煤系针状焦的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中管式加热炉炉出口温度为100 200°C ;两个加压热过滤釜交替进行混合液的加注和过滤，向加热加压过滤釜加压至0.2 2MPa。
7.根据权利要求1所述的煤系针状焦的制备方法，其特征在于，所述离心机滤布的目数为800 1300目，离心机转速为1000 2000转/分。
8.根据权利要求1所述的煤系针状焦的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中缩聚精料采出与再循环物料的循环比为1:5，反应塔的操作温度为330 550°C，操作压力为I 3MPa,反应时间为6 20小时。
9.根据权利要求1所述的煤系针状焦的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中管式加热炉炉口温度为450 550°C，焦化过程中两个焦化塔交替操作，塔顶压力为0.5 3MPa，焦化时间为5 24小时。
10.根据权利要求1所述的煤系针状焦的制备方法，其特征在于，所述步骤7)中煅烧炉以50 100°C /h的升温速度升到1250 1450°C， 煅烧5 12小时。
全文摘要
本发明公开了一种煤系针状焦的制备方法，包括1)将原料与稀释剂加入到搅拌釜中，搅拌，分离出溶剂不溶物；2)将混合液送入1#管式加热炉加热，再进入加压热过滤釜中；3)过滤，注入惰性气体，加压，热过滤；4)滤液离心过滤，得到的净化原料送入净化原料槽中；5)净化原料送入1#管式加热炉中加热后进反应塔循环缩聚；逸出组分经分馏得到气体、轻油和重油，轻油循环使用；6)缩聚精料再送入2#管式加热炉加热，焦化塔焦化成焦；焦化油气进入反应塔中；7)制得的生焦送入到煅烧炉中，升温，煅烧，得到产品针状焦。制得精制净化沥青中喹啉不溶物(QI)含量小于0.15%；收率比提高了10～20%；针状焦热膨胀系数低；能够避免管道堵塞，物料反应均匀。
文档编号C10B57/04GK103102891SQ201310034990
公开日2013年5月15日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者杨阳, 付东升, 尚建选 申请人:陕西煤业化工技术研究院有限责任公司