药箔轧制添加剂组合物的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种药箔轧制添加剂组合物，其重量组成为：（A）低温抗氧化剂，0.04～2.0%；（B）脂肪酸甲酯，80～95%；（C）磷化物抗磨剂，0.06～1.0%；（D）多羟基醇，1～15%；（E）高温抗氧化剂，0.04～2.0%；组分（C）磷化物抗磨剂为三芳基磷酸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸酯胺盐中的一种或多种；组分（D）多羟基醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇和二乙二醇中的一种或多种。本发明采用低碳链脂肪酸甲酯、磷化物抗磨剂和多羟基醇复配，增强化学吸附能力和流动清洗性能，在保证润滑能力的前提下，大大降低药箔产品表面残留量，有效提升药箔达因值及剥离强度。
【专利说明】药箔轧制添加剂组合物
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及药箔轧制添加剂组合物。
【背景技术】
[0002]轧制过程中不仅要满足轧制润滑需求，同时还要满足轧后铝箔不退火直接除油的目的，除油干净程度直接决定药箔达因值与剥离强度的高低。
[0003]由于药箔产品为硬状态交货铝箔，没有经过退火除油工序，这就要求添加剂既能满足双张箔轧制对于润滑的需求，同时轧后药箔表面的残留量要求极低，为了保证轧制润滑，目前添加剂普遍通过化学吸附及高碳链组成来提升润滑能力，例如采用C12-C16饱和脂肪醇与C12-C16脂肪酸甲酯为主要添加剂，C12-16饱和脂肪醇对于药箔表面的润湿性能过强，同时C12-16饱和脂肪酸甲酯对于药箔表面的清洗能力不足，造成药箔剥离强度及达因值下降，目前我国药箔的达因值要求为不低于34，剥离强度要求不低于8，现有技术普遍存在达因值和剥离强度偏低。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种药箔轧制添加剂组合物，采用低碳链脂肪酸甲酯、磷化物抗磨剂和多羟基醇复配，增强化学吸附能力和流动清洗性能，在保证润滑能力的前提下，大大降低药箔产品表面残留量，有效提高药箔达因值及剥离强度。
[0005]本发明所采取的技术方案是:
一种药箔轧制添加剂组合物，其重量组成为:
(A)低温抗氧化剂，0.04~2.0% ；
(B)脂肪酸甲酯，80~95%;
(C)磷化物抗磨剂，0.06~1.0% ；
(D)多羟基醇，I~15%；
(E)高温抗氧化剂，0.04~2.0% ；
组分(A)低温抗氧化剂为2，6- 二叔丁基对甲酚和/或4，4-亚甲基双2，6- 二叔丁基对甲酚；
组分(B)脂肪酸甲酯为C12脂肪酸甲酯和/或C14脂肪酸甲酯；C12脂肪酸甲酯和C14脂肪酸甲酯分别是由直链的C12和C14的脂肪酸与甲醇反应得到的。
[0006]组分(C)磷化物抗磨剂为三芳基磷酸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸酯胺盐中的一种或多种；
组分(D)多羟基醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇和二乙二醇中的一种或多种；
组分(E)高温抗氧化剂 为对，对-二异辛基二苯胺和/或辛基丁基二苯胺。
[0007]本发明组合物的制备是一个物理混合的过程，其制备方法如下:按比例将各个组分混合，于50-80°C下，搅拌I小时，至全部溶解，并形成透明的液体，即得本发明组合物。
[0008]本发明中，由于所含有的基础组分(B)脂肪酸甲酯是低碳链合成油性剂，该脂肪酸甲酯的碳链分布很合理，与轧制基础油属于同一碳链范围，添加剂与轧制基础油的配伍性更好，能够实验等比消耗的最可几分布。同时组分(B)具有相对较低的运动粘度，轧制过程中流动性极佳，一方面能有效提升被加工金属表面清洗能力，一方面可以增加轧制区带入的润滑组分数量，在一定程度上提升润滑能力，但其由于低碳链结构，自身承载能力有限，尽管轧制区润滑组分数量增加但润滑能力还是稍显不足，本发明加入组分(C)磷化物抗磨剂和组分(D)多羟基醇来提升产品的润滑能力，同时通过组分(B)协同清洗作用，最大限度的降低对铝箔表面的污染，提升药箔达因值和剥离强度。
[0009]组分(C)磷化物抗磨剂可使组合物能够承受更大的压下量，在被加工的表面形成更强的油膜，提升极压润滑能力；组分(D)多羟基醇为多羟基结构，可以大大加强对于被加工的表面的化学吸附能力，提升边界润滑能力。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明采用低碳链脂肪酸甲酯、磷化物抗磨剂和多羟基醇复配，增强化学吸附能力和流动清洗性能，在保证润滑能力的前提下，大大降低药箔产品表面残留量，有效提升药箔达因值及剥离强度。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]实施例1
按照下述重量比称取原料:
(A)低温抗氧化剂:2，6-二叔丁基对甲酚，0.04% ；
(B)脂肪酸甲酯:C14脂肪酸甲酯，85%；
(C)磷化物抗磨剂:磷酸酯胺盐，0.06% ；
(D)多羟基醇:三 羟甲基丙烷，13.9% ；
(E)高温抗氧化剂:对，对-二异辛基二苯胺，1.0% ；
按比例将上述组分混合，于50-80°C下，搅拌I小时，至全部溶解，并形成透明的液体，即得本发明组合物。
[0013]实施例2
按照下述重量比称取原料:
(A)低温抗氧化剂:2，6-二叔丁基对甲酚，1.0% ;4，4-亚甲基双2，6- 二叔丁基对甲酚，1.0% ；
(B)脂肪酸甲酯:C14脂肪酸甲酯，30%；C12脂肪酸甲酯，50% ；
(C)磷化物抗磨剂:三芳基磷酸酯，0.3% ;磷酸三甲苯酯，0.7% ；
(D)多羟基醇:季戊四醇，15%；
(E)高温抗氧化剂:辛基丁基二苯胺，2.0% ；
按比例将上述组分混合，于50-80°C下，搅拌I小时，至全部溶解，并形成透明的液体，即得本发明组合物。
[0014]实施例3
按照下述重量比称取原料:
(A)低温抗氧化剂:4，4-亚甲基双2，6- 二叔丁基对甲酚，0.06% ；(B)脂肪酸甲酯:C14脂肪酸甲酯，90%；
(C)磷化物抗磨剂:磷酸三甲苯酯，0.2% ;磷酸酯胺盐，0.7% ；
(D)多羟基醇:季戊四醇，4%;二乙二醇，5% ；
(E)高温抗氧化剂:辛基丁基二苯胺，0.04% ；
按比例将上述组分混合，于50-80°C下，搅拌I小时，至全部溶解，并形成透明的液体，即得本发明组合物。
[0015]实施例4
按照下述重量比 称取原料:
(A)低温抗氧化剂:2，6-二叔丁基对甲酚，0.4% ；
(B)脂肪酸甲酯:C12脂肪酸甲酯，89%；
(C)磷化物抗磨剂:三芳基磷酸酯，0.5% ；
(D)多羟基醇:三羟甲基丙烷，5%;季戊四醇，5% ；
(E)高温抗氧化剂:对，对-二异辛基二苯胺，0.1% ；
按比例将上述组分混合，于50-80°C下，搅拌I小时，至全部溶解，并形成透明的液体，即得本发明组合物。
[0016]实施例5
按照下述重量比称取原料:
(A)低温抗氧化剂:4，4-亚甲基双2，6-二叔丁基对甲酚，1.0% ；
(B)脂肪酸甲酯:C12脂肪酸甲酯，95%；
(C)磷化物抗磨剂:磷酸酯胺盐，1.0% ；
(D)多羟基醇:季戊四醇，1%；
(E)高温抗氧化剂:对，对-二异辛基二苯胺，1.5% ;辛基丁基二苯胺，0.5%。
[0017]按比例将上述组分混合，于50_80°C下，搅拌I小时，至全部溶解，并形成透明的液体，即得本发明组合物。
[0018]对比例:
2，6- 二叔丁基对甲酚，0.25% ；
酚酯型耐高温抗氧剂，0.25% ；
C14饱和脂肪醇，8%
C12脂肪酸甲酯，余量。
[0019]按比例将上述组分混合，于50_80°C下，搅拌I小时，至全部溶解，并形成透明的液体，即得本发明组合物。
[0020]对实施例1-5及对比实施例的轧制添加剂组合物进行性能检测，性能检测数据如下:
【权利要求】
1.一种药箔轧制添加剂组合物，其特征在于其重量组成为: (A)低温抗氧化剂，0.04~2.0% ； (B)脂肪酸甲酯，80~95%; (C)磷化物抗磨剂，0.06~1.0% ； (D)多羟基醇，I~15%； (E)高温抗氧化剂，0.04~2.0% ； 所述组分(A)低温抗氧化剂为2，6- 二叔丁基对甲酚和/或4，4-亚甲基双2，6- 二叔丁基对甲酚； 所述组分(B)脂肪酸甲酯为C12脂肪酸甲酯和/或C14脂肪酸甲酯； 所述组分(C)磷化物抗磨剂为三芳基磷酸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸酯胺盐中的一种或多种； 所述组分(D)多羟基醇为三羟甲基丙 烷、季戊四醇和二乙二醇中的一种或多种； 所述组分(E)高温抗氧化剂为对，对-二异辛基二苯胺和/或辛基丁基二苯胺。
【文档编号】C10N40/24GK103980983SQ201410213451
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】丁峰, 丁浩, 李学兵, 周志刚, 张慧财, 刘想, 孙彦松, 田鑫 申请人:石家庄新泰特种油有限公司