本发明涉及润滑油
技术领域：
，特别是涉及一种轴承用润滑油。
背景技术：
：轴承润滑油是用在轴承上的润滑油，起到润滑，降温，抗压，延长轴承寿命等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。基础油由原油提炼而成，一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。添加剂合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。现有的润滑油中，成分复杂，制备成本高，使用寿命短，还不能完全满足使用需求。技术实现要素：本发明的目的是提供一种轴承用润滑油。本发明通过以下技术方案实现：一种轴承用润滑油，按重量份计由以下成分制成，改性基础油120、琥珀酸酯3、十二烯基丁二酸酯2、辛基二苯胺1、山梨糖醇8、纳米铜粉0.1、木质素硫酸钠1、β-谷甾醇0.5、胆甾醇壬酸酯1、聚对苯二甲酰对苯二胺0.2；所述改性基础油按重量份计由以下成分制成：聚α-烯烃100、尿素0.3、碳酸稀土0.001、磷酸酯0.4、大豆油1、双氧水0.1、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯0.5；所述碳酸稀土的粒度为0.1μm，所述改性基础油的制备方法为：①将聚α-烯烃与大豆油混合后添加到反应釜中，加热至178℃，保温40分钟；②将尿素与碳酸酯添加到①中反应釜中，加热至188℃，以150r/min转速搅拌20分钟；③将碳酸稀土与甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯添加到①中反应釜中，搅拌均匀，保温在188℃，持续30分钟；④将双氧水添加到①中反应釜中，将温度升高到225℃，将压力调节到3.58MPa，以500r/min转速搅拌1.5小时后，保温静置40分钟，然后，自然冷却至室温，在室温下密封静置7天后，即可；所述辛基二苯胺按质量百分比计由18.6%单辛基二苯胺、48.5%二辛基二苯胺、32.9%三辛基二苯胺制成；所述纳米铜粉经过预处理：将纳米铜粉与其5倍质量的二烷基二硫代氨基甲酸钼均匀混合后，在88℃下，低速研磨40分钟后，过滤，再添加到质量浓度为12.89%的碳酸氢钠溶液中，在18℃下，浸泡1小时后，过滤，洗涤，烘干，即可。一种轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤：1）将改性基础油、琥珀酸酯、十二烯基丁二酸酯、辛基二苯胺、山梨糖醇搅拌混合，在72℃条件下搅拌45分钟，得到混合物1；2）向混合物1中加入纳米铜粉、木质素硫酸钠、β-谷甾醇、胆甾醇壬酸酯、聚对苯二甲酰对苯二胺，继续在55℃条件下，搅拌2.5h后恢复至常温，得到混合物2；3）将混合物2打包装入铝制容器中，密封完全后，将铝制容器放置到深度为7-8m的岩洞中，放置15-18天，即可，取回，得到成品润滑油。本发明经过大量的实验研究，对基础油进行改性，使得制成的润滑油的倾点(最低可-58℃)明显低于同级别矿物油,其粘度指数也明显大于同级别矿物油，具有更长的换油周期，相对普通润滑油的换油周期延长了2-2.5倍，更加优异的清净分散性、润滑性能、抗磨损性和抗氧化性，使用量更低，效果更好，本发明以其超高硬度和超强的润滑，极大地降低机械摩擦系数，成倍的提高极压性能，用于发动机时，能够有效地抑制发动机温升30℃。并且能极大的降低机械噪音，还能吸收部分有害气体。本发明通过对纳米铜粉的预处理配合辛基二苯胺的协同作用，极大的提高了润滑油的抗分解性能，并且具有更好的抗磨性和表面修复作用，对部件拥有更好的保护能力。使用本发明润滑油时，摩擦副具有更低的摩擦系数和磨损量,并且具有良好的抗极压性能,除此之外还表现出优异的自修复功能,这是由本发明改性基础油、β-谷甾醇与经过预处理的纳米铜粉协同作用的效果。本发明润滑油制成之后，采用铝制容器封装后，放置到7-8m的岩洞中，放置15-18天，取出后，得到的成品油，色泽更好，高温清净性得到极大的提高。本发明的有益效果是，与现有技术相比：本发明润滑油，不仅冷却性好，润滑效果佳，能够适应于大多数的应用场合，不仅能极大的提高了润滑油的防锈性，还提高了润滑油的润滑效果，倾点低，在高温下摩擦系数也不会变化太大，稳定性强，成本低，拥有较好的粘度指数和高抗磨性能，使用寿命长，本发明具有颜色浅、极性强、流动性好、储存性好的特点。此润滑油可广泛应用于机械润滑，能很好的保护机械，而且节能减耗，因此具有广泛的应用前景。具体实施方式一种轴承用润滑油，按重量份计由以下成分制成，改性基础油120、琥珀酸酯3、十二烯基丁二酸酯2、辛基二苯胺1、山梨糖醇8、纳米铜粉0.1、木质素硫酸钠1、β-谷甾醇0.5、胆甾醇壬酸酯1、聚对苯二甲酰对苯二胺0.2；所述改性基础油按重量份计由以下成分制成：聚α-烯烃100、尿素0.3、碳酸稀土0.001、磷酸酯0.4、大豆油1、双氧水0.1、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯0.5；所述碳酸稀土的粒度为0.1μm，所述改性基础油的制备方法为：①将聚α-烯烃与大豆油混合后添加到反应釜中，加热至178℃，保温40分钟；②将尿素与碳酸酯添加到①中反应釜中，加热至188℃，以150r/min转速搅拌20分钟；③将碳酸稀土与甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯添加到①中反应釜中，搅拌均匀，保温在188℃，持续30分钟；④将双氧水添加到①中反应釜中，将温度升高到225℃，将压力调节到3.58MPa，以500r/min转速搅拌1.5小时后，保温静置40分钟，然后，自然冷却至室温，在室温下密封静置7天后，即可；所述辛基二苯胺按质量百分比计由18.6%单辛基二苯胺、48.5%二辛基二苯胺、32.9%三辛基二苯胺制成；所述纳米铜粉经过预处理：将纳米铜粉与其5倍质量的二烷基二硫代氨基甲酸钼均匀混合后，在88℃下，低速研磨40分钟后，过滤，再添加到质量浓度为12.89%的碳酸氢钠溶液中，在18℃下，浸泡1小时后，过滤，洗涤，烘干，即可。一种轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤：1）将改性基础油、琥珀酸酯、十二烯基丁二酸酯、辛基二苯胺、山梨糖醇搅拌混合，在72℃条件下搅拌45分钟，得到混合物1；2）向混合物1中加入纳米铜粉、木质素硫酸钠、β-谷甾醇、胆甾醇壬酸酯、聚对苯二甲酰对苯二胺，继续在55℃条件下，搅拌2.5h后恢复至常温，得到混合物2；3）将混合物2打包装入铝制容器中，密封完全后，将铝制容器放置到深度为7-8m的岩洞中，放置15-18天，即可，取回，得到成品润滑油。四球试验标准为：转速1450r/min，载荷392N，时间30min。试验所用钢球按照GB/308-89制造，GCr15，二级钢球，直径12.7mm，硬度为64-66HRC。试验中，将试验用油注入容纳钢球的油杯中，使液面刚好没过钢球的表面，施加垂直载荷P为392N，测量出摩擦力矩，有公式：μ=0.233×T/P（其中μ为摩擦因数；T为摩擦力矩）计算出摩擦因数，一次用于评价本发明实施例润滑油与20#标准机械油的摩擦因数μ与磨损量。四球试验的样品为20#标准机械油、本发明、对比例2、对比例3润滑油，试验前后对钢球和环块进行充分清洗，然后用万分之一电子天平称量试验前后钢球的磨损量，用金相显微镜测量钢球的磨斑直径，并用肉眼直接观察润滑油中是否含铁粉和油泥。磨前质量g磨后质量g质量磨损g铁粉或油泥含量聚α-烯烃基础油20.522320.51940.0029少量本发明20.515220.51520.0000不含对比例120.514220.51300.0012微量表1其中：对比例1为本发明中基础油只采用普通聚α-烯烃基础油，不经过改性处理，其它成分不变，制备的润滑油。由表1可以看出，聚α-烯烃基础油在392N，1450r/min，30min磨损试验条件下有明显的磨损量，并且含有少量油泥，而本发明润滑油无磨损量，并且没有油泥；本发明只采用普通聚α-烯烃基础油，其它成分不变，制备的润滑油，磨损量增加，并有微量的油泥，因此，本发明润滑油起到了很好的抗磨减摩作用，还能消除铁粉和油泥，增强润滑效果。经过本发明大量实验研究，发现，β-谷甾醇、胆甾醇壬酸酯对本发明润滑油的倾点影响极大，如果不添加这两成分的话，制成的润滑油倾点变成-46℃，如果只不添加β-谷甾醇，制成的润滑油倾点变成-48℃，如果只不添加胆甾醇壬酸酯，制成的润滑油倾点变成-47℃，由此，可知，β-谷甾醇、胆甾醇壬酸酯的结合对本发明润滑油性能提升最大。当前第1页1 2 3