生物质连续热解发生器的制作方法

文档序号:12345242阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种生物质连续热解发生器,其特征在于:它是由带保温层的加热室(2)及装置于其中的密闭容器、安装在密闭容器中的热解料螺旋叶片推动组件、安装于加热室(2)内的可燃气体燃烧器(3)、以及若干分别装置于加热室(2)及其中之密闭容器内的热电偶构成的,所述的装置于加热室(2)内的密闭容器设有原料输入口、热解过程产生的混合气体排出口和热解生成的固体炭排出口,分别通过通道由加热室(2)的侧面、上面、下面引出;所述的安装在密闭容器中的热解料螺旋叶片推动组件安装在密闭容器的底部,以密闭容器下部壁为壳体构成热解料螺旋叶片推动器,其驱动轴穿过密闭容器及加热室(2)的侧面壁伸出加热室。

2.根据权利要求1所述的生物质连续热解发生器,其特征在于:在加热室(2)内还安装有辅助的电加热器(7)。

3.根据权利要求1或2所述的生物质连续热解发生器,其特征在于:在密闭容器内还安装有原料分散搅拌组件(8)及搅拌筒下半缺(9),原料分散搅拌组件(8)及搅拌筒下半缺(9)安装在密闭容器的上部,和密闭容器上部壁共同构成原料分散搅拌装置,其驱动轴穿过密闭容器及加热室(2)的侧面壁伸出加热室;在密闭容器内,热解料螺旋叶片推动器承接通过其上方原料分散搅拌装置的落料。

4.根据权利要求1或2所述的生物质连续热解发生器,其特征在于:所述的装置于加热室(2)内的密闭容器由上下布置、首尾连通的N个横置筒体构成,上筒体(21)内安装原料分散搅拌组件(8),和上筒体(21)共同构成原料分散搅拌装置,其驱动轴穿过上筒体(21)的端壁和加热室(2)的侧面壁伸出加热室;下边的筒体内各安装一热解料螺旋叶片推动组件,和所在筒体共同构成热解料螺旋叶片推动器。

5.根据权利要求4所述的生物质连续热解发生器,其特征在于:所述的装置于加热室(2)内的密闭容器由上下布置、首尾连通的上、中、下三个横置筒体(21、17、13)构成,上筒体(21)首端之侧壁设原料输入口、上筒体(21)上壁上设热解过程产生的混合气体排出口、下筒体(13)尾端之下壁设热解生成的固体炭排出口,中筒体(17)内安装第一热解料螺旋叶片推动组件(18),和中筒体(17)共同构成第一热解料螺旋叶片推动器,下筒体(13)内安装第二热解料螺旋叶片推动组件(14),和下筒体(13)共同构成第二热解料螺旋叶片推动器,各热解料螺旋叶片推动器的驱动轴穿过各自所在筒体的端壁和加热室(2)的侧面壁伸出加热室;在构成的密闭容器内,第二热解料螺旋叶片推动器承接通过其上方第一热解料螺旋叶片推动器的落料,而第一热解料螺旋叶片推动器承接通过其上方原料分散搅拌装置的落料。

6.根据权利要求5所述的生物质连续热解发生器,其特征在于:在中筒体(17)的上边还设置有与中筒体(17)内腔连通的集气箱(19),在下筒体(13)的上边还设置有与下筒体(13)内腔连通的集气箱(15),集气箱(19)、集气箱(15)分别通过导气管(20)、导气管(16)与热解过程产生的混合气体排出通道(5)连通。

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