本实用新型涉及一种加热炉交换时加热煤气放散回收装置。
背景技术：
在焦炉炼焦过程中为能获取热量，由外来了的焦炉煤气或高炉煤气从焦炉地下室的加热煤气系统进入焦炉燃烧室进行燃烧，给炼焦炉提供热量。为确保炼焦炉炉墙均匀受热，在炼焦炉生产过程中0.5h进行一次交换加热。在交换加热时焦炉停止使用煤气约30s，煤气主管压力会急剧升高，当煤气压力超过地下室煤气主管末端水封的压力时，煤气就从水封放散管直接排空放散，造成一定的环境污染和能源浪费。
对于4组8座5.5米捣固型炼焦炉，共有8套炼焦炉地下室加热系统。炼焦炉在生产过程中采用9-2推焦串序生产，每30分钟进行一次加热交换，加热交换时间是46s。加热系统交换时，先关闭煤气系统，停止加热，然后开始空气、废气的交换，当空气、废气交换完毕后，再打开煤气进行燃烧加热。测温工每两个小时到炉顶利用红外线测温仪进行检测温度，根据温度情况调节加热煤气流量并相应调节总烟道和分烟道的吸力，确保焦炉温度的均衡。
在交换过程中，当煤气关闭后，焦炉停止加热，焦炉加热主管的压力从正常时的1.5kpa左右，迅速升高的与主管压力相同的4～5kpa左右，煤气压力升高后一部分煤气冲破加热主管末端的水封直接排空放散，造成煤气管网压力波动大，浪费能源，污染环境。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种加热炉交换时加热煤气放散回收装置，该装置能够回收煤气，既减少了环境污染又回收了有效资源，有效降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种加热炉交换时加热煤气放散回收装置，包括若干加热炉，每个加热炉的煤气出口经气液分离器、初冷器、鼓风机后再经脱硫塔、脱氨塔和洗苯塔后进入煤气柜；其中，加热炉地下室水封池进口与加热主管相连通，并且水封池进口处设置有调节阀，加热炉地下室水封池出口出设置有调节阀，加热炉地下室水封池出口与初冷器的入口相连通或与煤气柜和原料气压缩机之间的管道相连通。
本实用新型进一步的改进在于，洗苯塔出口管道还与加热炉地下室相连通。
本实用新型进一步的改进在于，所述加热炉的煤气出口经π型管与气液分离器相连通。
本实用新型进一步的改进在于，所述煤气柜出口经原料气压缩机与煤气深加工装置相连通。
本实用新型进一步的改进在于，所述加热炉数量为5～20个。
本实用新型进一步的改进在于，所述加热炉还连接有加热炉负压管道。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本实用新型节约了投资，减少了施工量，有效回收了放散煤气。回收煤气效果良好，既减少了环境污染又回收了有效资源。按照单座加热炉计算采用交换时加热煤气放散回收技术后年回收放散煤气43万m3，有效降低了生产成本，减少了资源浪费，提高了能源利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为加热炉，2为π型管，3为气液分离器，4为初冷器，5为鼓风机，6为脱硫塔，7为脱氨塔，8为洗苯塔，9为煤气柜，10为原料气压缩机10，11为煤气深加工装置。
具体实施方式
下面结构附图对本实用新型进行详细描述。
参见图1，本实用新型包括8台加热炉1，每个加热炉1的煤气出口经π型管2再经气液分离器3、初冷器4、鼓风机5后再经脱硫塔6、脱氨塔7和洗苯塔8后分为两路，一路进入煤气柜9，另一路与加热炉地下室相连通。其中，加热炉地下室水封池进口与加热主管相连通，并且水封池进口处设置有调节阀，加热炉地下室水封池出口出设置有调节阀，加热炉地下室水封池出口与初冷器4的入口相连通或与煤气柜9和原料气压缩机10之间的管道相连通。其中，煤气柜9出口经原料气压缩机10与煤气深加工装置11相连通。
加热炉煤气经过初冷、加压、脱硫、脱氨、脱苯等工艺净化后，在洗苯塔后煤气柜前分为两路，一路去煤气柜供甲醇作为原料气。一路通过管道送到地下室作为回炉煤气使用。
本实用新型中的调节阀为快开快关阀(3s之内能打开或关闭)。
调节原理：以煤气加热主管末端压力为控制值，当加热炉在换向时加热主管末端压力升高到2.5KPa(最高会升高到4～5KPa)调节阀自动打开把煤气释放到加热炉负压管道或煤气柜出口管道。当加热炉换向结束开始加热时，加热主管末端压力下
降到1KPa时(安全要求不能低于500Pa)，调节阀关闭保持加热主管末端压力在1KPa以上，维持加热炉正常加热(加热炉正常加热时加热主管末端压力一般在1.2～1.5KPa，安全运行要求500～3000Pa)。
本实用新型工作时，把煤气加热主管末端放散改造，由3KPa降为2KPa，当交换时煤气加热主管压力超过2KPa后，自动冲破水封进行放散。放散的煤气通过如下方式进入煤气系统。
方式1：将回收的放散煤气进入加热炉负压管道或者把放散煤气引到加热炉负压管道“P”型管处。这样的优点是管道投资少、沿途不增加煤气水封。
方式2：将回收的放散煤气进入煤气柜后化工厂原料气压缩机进口前的煤气管道。优点为管道长缓冲能力大，对集气管压力不会影响。
方式3：将回收的放散煤气进入初冷器前负压管道。优点为：因为8座加热炉在半个小时时间内都完成一次交换，每座加热炉交换时放散煤气有间断性，但8座加热炉汇总成一个系统形成了连续放散的煤气。由于放散连续、稳定的定量煤气进入负压管道，不会对负压系统造成冲击式波动。管道长度和投资居中。煤气鼓风机不停不会出现不回收现象。
根据现场实际情况进行选择上述方式中的一种。本实用新型中以8台加热炉为例，不限于8台，5-20台均可。
本实用新型优点是：投资减少一组调节阀，也不用在加热主管道上做技改。
本实用新型节约了投资，减少了施工量，有效回收了放散煤气。回收煤气效果良好，既减少了环境污染有回收了有效资源。按照单座加热炉计算采用交换时加热煤气放散回收技术后年回收放散煤气43万m3，有效降低了生产成本。