本发明涉及一种轴承加工磨削液。
背景技术：
超高速轴承加工磨削加工要求极高，由于国内研发工作起步较晚以及工艺、技术落后等原因，现在国内使用的这类磨削液大都从日本等发达国家进口，目前国内也有不少厂家纷纷开发此磨削液，但是存在诸多缺陷：一是冷却性能一般，容易引起工件表面局部烧伤；二是磨屑沉降性差，影响加工工件的表面粗糙度；三是加入了硫、氯等对人体和环境有害的物质。这些弊端制约了产品在超高速轴承加工行业中的推广。而本公司研究开发的“超高速轴承加工磨削液”项目，有效地解决了以上三大弊端，在实际的使用中获得了用户的广泛亲睐和肯定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种却性能好、磨屑沉降性能好、产品安全卫生质量高的超高速轴承加工磨削液。
本发明的技术解决方案是：
一种超高速轴承加工磨削液，其特征是：由下列质量百分比的成分组成：
月桂二酸3~8%
苯并三氮唑0.2~0.8%
2-氨基-2-甲基丙醇3~9%
三异丙醇胺5~15%
n,n,n',n'-四甲基-1，6-己二胺2~4%
壬酸3~8%
新癸酸2~5%
非离子氟碳表面活性剂10~15%
脂肪酸甲酯乙氧基化物3~8%
聚乙烯胺1~4%
聚醚改性硅油0.2~0.8%
水40~60%；
上述各组分用量之和为100%。
所述的高速轴承加工磨削液，由下列质量百分比的成分组成：
月桂二酸5%
苯并三氮唑0.5%
2-氨基-2-甲基丙醇6%
三异丙醇胺10%
n,n,n',n'-四甲基-1，6-己二胺3%
壬酸5%
新癸酸3%
非离子氟碳表面活性剂12%
脂肪酸甲酯乙氧基化物5%
聚乙烯胺2.5%
聚醚改性硅油0.5%
水47.5%。
本发明选用性能优良的非离子氟碳表面活性剂与优质助剂配伍，使产品的冷却性能得到较高提升（经实验室测试，5%稀释液时，接触角≤25°）。本产品选用性能优良的低泡型脂肪酸甲酯乙氧基化物组伍，使产品的磨屑沉降性得到较大提高（5%稀释液时，磨屑沉降时间≤5s）。本产品中原料不使用危及人体健康和环境安全的有害物质，使产品的安全卫生质量得到大幅提升（经检测，产品急性经口毒性ld50≥5000mg/kg，急性吸入毒性lc50≥5000mg/m3，呼吸道粘膜刺激强度为0级）。
本发明使产品具有极佳的冷却性能和磨屑沉降性能，提高加工精度、延长刀具使用寿命。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种高速轴承加工磨削液，由下列质量百分比的成分混合搅拌制成：
月桂二酸5%
苯并三氮唑0.5%
2-氨基-2-甲基丙醇6%
三异丙醇胺10%
n,n,n',n'-四甲基-1，6-己二胺3%
壬酸5%
新癸酸3%
非离子氟碳表面活性剂12%
脂肪酸甲酯乙氧基化物5%
聚乙烯胺2.5%
聚醚改性硅油0.5%
水47.5%。
实施例2：
一种超高速轴承加工磨削液，由下列质量百分比的成分混合搅拌制成：
月桂二酸3~8%（例3%、4%、8%）
苯并三氮唑0.2~0.8%（例0.2%、0.4%、0.8%）
2-氨基-2-甲基丙醇3~9%（例3%、4%、8%）
三异丙醇胺5~15%（例5%、11%、15%）
n,n,n',n'-四甲基-1，6-己二胺2~4%（例2%、3%、4%）
壬酸3~8%（例3%、4%、8%）
新癸酸2~5%（例2%、4%、5%）
非离子氟碳表面活性剂10~15%（例10%、12%、15%）
脂肪酸甲酯乙氧基化物3~8%（例3%、4%、8%）
聚乙烯胺1~4%（例1%、3%、4%）
聚醚改性硅油0.2~0.8%（例0.2%、0.4%、0.8%）
水40~60%（例41%、52%、59%）。
上述各组分用量之和为100%。