液化天然气生产脱水装置的制作方法

本实用新型涉及天然气脱水设备领域，尤其涉及分子筛脱水塔技术领域。

背景技术：

液化天然气生产过程中需要将原料气中的水分去除掉，天然气脱水所采用的脱水技术一般有冷却分离法、溶剂吸收脱水法、固体吸附脱水法与膜法脱水法，比较常用的为固体吸附脱水,而固体吸附脱水法中比较常见的为分子筛脱水塔技术，其原理为利用分子筛的吸附作用， 使天然气中的水附着在分子筛上，天然气则流过吸附容器， 实现脱除天然气中水的目的。脱水塔在使用过程中随着工作状态的转换，导致分子筛频繁受到气压的冲击，导致分子筛颗粒变成粉末状， 失去吸湿效果。且在使用过程中分子筛小孔会由于被油污等其他杂质堵塞，导致分子筛中毒，降低分子筛的使用寿命。针对以上问题点，本实用新型发明设计了一种新的脱水塔装置，从而延长分子筛的使用寿命，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液化天然气脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

液化天然气生产脱水装置，包括脱水塔，所述脱水塔为立式脱水塔，所述脱水塔的顶端设有进气管,所述进气管伸出脱水塔外部的部分设有阀门，所述进气管伸入脱水塔内部的部分为弯钩状，所述进气管的排气口对着脱水塔的内上壁，所述脱水塔的内部在进气管的下方设有扰流盘，所述扰流盘与脱水塔的内壁垂直连接，所述扰流盘的上表面设有吸油树脂，所述扰流盘的内部设有排气孔，所述脱水塔的内部在扰流盘的下方设有不锈钢支撑网，所述不锈钢支撑网与脱水塔的内壁垂直连接，所述不锈钢支撑网的上表面铺设有氧化铝吸附剂，所述不锈钢支撑网的下表面连接有栅板，所述栅板远离不锈钢支撑网的一端连接有另一个不锈钢支撑网，所述栅板与两端不锈钢支撑网之间填充有分子筛，所述脱水塔在分子筛下方的不锈钢支撑网的下方设有另一个不锈钢支撑网，所述不锈钢支撑网与分子筛下方的不锈钢支撑网之间填充有瓷球，所述脱水塔在瓷球的下方设有扰流盘,所述脱水塔的底端设有排气管,所述排气管伸入脱水塔内部的部分为弯钩状, 所述排气管的进气口对着脱水塔的内下壁，所述排气管伸出脱水塔外部的部分设有阀门。

优选的，所述两个扰流盘和三个不锈钢支撑网上表面均相互平行，且与脱水塔内侧壁垂直。

优选的，所述吸油树脂为采用悬浮聚合法制备，热分解温度为366.68℃。

优选的，所述分子筛型号为4A型分子筛，适宜再生温度为220℃-250℃。

优选的，所述扰流盘的内部设有排气孔，所述排气孔靠近分子筛的一端为开口状，以降低气体在分子筛中的流速。

本实用新型的有益效果：通过在脱水塔的内部设置两个扰流盘及改变气管在脱水塔内部的形状，可以使气体在进入脱水塔后流向被改变，通过扰流盘上的排气孔可以使气体均匀的吹向分子筛，减少脱水塔内气体涡流和偏流的产生，还可以降低气体的流速，从而减少气体对分子筛球体的冲击，减少分子筛球体的粉化；在原始气体进入脱水塔后，要先经过吸油树脂，再经过氧化铝吸附剂，可去除原始气体中的油性物质和酸性物质，如长链烃类和硫化氢，从而减少分子筛小孔被堵塞的机会，延缓分子筛的中毒，从而提高分子筛的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的液化天然气生产脱水装置的正视图；

图2为本实用新型提出的液化天然气生产脱水装置的扰流板的结构示意图；

图中：1脱水塔、2进气管、3阀门、5扰流盘、6吸油树脂、7排气孔、8不锈钢支撑网、9氧化铝吸附剂、10 栅板、11不锈钢支撑网、12分子筛、13不锈钢支撑网、14瓷球、15扰流盘、16排气管、17阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，液化天然气生产脱水装置，包括脱水塔1，脱水塔1为立式脱水塔，脱水塔1的顶端设有进气管2,进气管2伸出脱水塔1外部的部分设有阀门3，进气管2伸入脱水塔1的内部的部分为弯钩状，进气管2的排气口对着脱水塔1的内上壁，脱水塔1的内部在进气管2的下方设有扰流盘5，扰流盘5与脱水塔1的内壁垂直连接，扰流盘5的上表面设有吸油树脂6，扰流盘5的内部设有排气孔7，脱水塔1的内部在扰流盘5的下方设有不锈钢支撑网8，不锈钢支撑网8与脱水塔1的内壁垂直连接，不锈钢支撑网8的上表面铺设有氧化铝吸附剂9，不锈钢支撑网8的下表面连接有栅板10，栅板10远离不锈钢支撑网8的一端连接有不锈钢支撑网11，栅板10与不锈钢支撑网8、11之间填充有分子筛12，脱水塔1在不锈钢支撑网11的下方设有不锈钢支撑网13，不锈钢支撑网11与13之间填充有瓷球14，脱水塔1在不锈钢支撑网13的下方设有扰流盘15,所述脱水塔1的底端设有排气管16,所述排气管16伸入脱水塔1内部的部分为弯钩状,排气管16的进气口对着脱水塔1的内下壁，排气管16伸出脱水塔1的外部的部分设有阀门17。扰流盘5、15的上表面和不锈钢支撑网8、11、13的上表面均相互平行，且与脱水塔1的内侧壁垂直连接；吸油树脂6为采用悬浮聚合法制备，热分解温度为366.68℃；分子筛12型号为4A型分子筛，适宜再生温度为220℃-250℃。扰流盘5、15的内部设有排气孔7，排气孔7靠近分子筛12的一端为开口状，以降低气体在分子筛12中的流速。

工作原理：在原始气体的吸附脱水过程中，阀门3打开，已经经过脱油、脱硫等前处理的气体通过进气管2流入脱水塔中，经过弯钩状进气管2的导向和扰流盘5以及吸油树脂6的扰流，使气体流速降低，油性物质含量也降低，然后均匀的通过扰流盘吹向氧化铝吸附剂9，通过氧化铝吸附剂9的吸附作用，气体中的油性物质和酸性物质被进一步降低，然后气体与分子筛接触，气体中的水分绝大部分被分子筛吸附，从而达到脱水的效果，气体进一步均匀的通过瓷球14和扰流盘15，从排气管16排出；脱水过程结束后分子筛12需要进行再生和冷却处理，再生过程中，已经被加热的再生气体从排气管16进入，经过排气管16和扰流盘15的导向处理，再生气体从下往上均匀的吹向瓷球14、分子筛12、氧化铝吸附剂9、扰流盘5、吸油树脂6，通过进气管2排出塔体，冷却过程中，冷却气体的流向与再生过程一致，但是冷却气体在进入脱水塔1前不需要加热；再生过程中，再生气体的温度在220℃-250℃之间，低于吸油树脂6的热分解温度，故吸油树脂6可以长期使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。