一种表面复合陶瓷材料衬砖的新型焦炉炉门的制作方法

本实用新型属于焦炉炉门的技术领域，尤其涉及一种表面复合陶瓷材料衬砖的新型焦炉炉门。

背景技术：

焦炉炉门由粘土小砖砌筑而成，砌筑过程极其繁琐，后期维修也非常麻烦。炉门由于砌缝很多，砌缝处在使用过程中容易积焦、积碳，随着反应的反复进行，砌缝很容易被扩大，随着砌缝的扩大，炉门的密闭和保温性能快速下降，存在跑烟、跑尘、渗焦的问题，既造成了环境污染又浪费了能源。

粘土材质炉门砌体尺寸厚，占有焦炉工作空间大，空间利用率低；材料的机械强度和热震性能较差，使用寿命不长，后期维护频繁，附着在炉门上的焦油和粉尘很难清理，需要持续不断的投入人力、物力进行维护，后期维护费用较高。因积炭、维护等原因导致现场工人操作频繁，焦炉使用寿命严重缩短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种表面复合陶瓷材料衬砖的新型焦炉炉门，旨在解决现有炉门的砌缝多和机械强度差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种表面复合陶瓷材料衬砖的新型焦炉炉门，包括门框组件和门体组件；

所述门框组件包括框体和底框，所述框体的内壁上固定有所述底框，所述底框上开设有多个安装孔；

所述门体组件包括预制板和第一紧固螺栓，所述预制板设置有六个，且六个所述预制板依次砌筑连接，且六个所述预制板之间具有五个砌缝，每一个所述预制板的表面上均覆盖有复合陶瓷材料釉层，所述预制板的一侧表面嵌入固定有多个所述第一紧固螺栓，每一个所述第一紧固螺栓的一端穿过一个所述安装孔并安装有第一螺母。

优选的，还包括加固组件，所述加固组件包括加固板，每一个所述预制板的另一侧表面上固定有多个第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的一端穿过所述加固板并安装有第二螺母。

优选的，所述加固组件还包括栓板、调节螺栓和门栓，所述栓板设置有两个且对称分布在所述加固板上，所述栓板上安装有所述调节螺栓，所述门栓上开设有滑槽，调节螺栓穿过所述滑槽且活动连接所述门栓。

优选的，每一个所述栓板通过四个第三紧固螺栓安装在所述预制板上，所述第三紧固螺栓的螺帽嵌入固定在所述预制板上，所述第三紧固螺栓的螺杆穿过所述加固板和所述栓板并安装有第三螺母。

优选的，所述加固组件还包括两个挂钩，所述挂钩为l形结构，且所述挂钩固定连接所述加固板上。

优选的，所述预制板采用陶瓷材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种表面复合陶瓷材料衬砖的新型焦炉炉门，通过设置由六块表面带有复合陶瓷釉层的预制板构成的板体组件，从而使炉门只具有五个砌缝，从而能够减少使用过程中产生的积焦和积碳，进而减少烟尘泄漏，降低了环境污染，也节约了能源，另外板体组件的结构强度大，使用寿命长，减少了维修成本，从而提升了生产效率，本实用新型具有环境污染小、维护成本低和使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的板体组件的侧视图；

图3为本实用新型的加固板和挂钩的结构示意图；

图4为本实用新型的预制板的正视图；

图5为本实用新型的门框组件的结构示意图。

图中：1-门框组件、11-框体、12-底框、13-安装孔、2-门体组件、21-预制板、22-第一紧固螺栓、23-第二紧固螺栓、24-第三紧固螺栓、3-加固组件、31-加固板、32-栓板、33-调节螺栓、34-门栓、35-滑槽、36-挂钩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种表面复合陶瓷材料衬砖的新型焦炉炉门，包括门框组件1和门体组件2。

门框组件1包括框体11和底框12，框体11的内壁上固定有底框12，底框12上开设有多个安装孔13。

门体组件2包括预制板21和第一紧固螺栓22，预制板21设置有六个，且六个预制板21依次砌筑连接，且六个预制板21之间具有五个砌缝，每一个预制板21的表面上均覆盖有复合陶瓷材料釉层，预制板21的一侧表面嵌入固定有多个第一紧固螺栓22，每一个第一紧固螺栓22的一端穿过一个安装孔13并安装有第一螺母。

在本实施方式中，框体11为矩形框结构，现场安装只需要将第一紧固螺栓22固定在框体11的底框12上即可，无需砌筑，安装方便，缩减大幅度减施工时间、降低安装费用，每块预制板21均附着高性能微晶陶瓷耐火釉层，只有五个砌缝，整体性、密闭性更好，可以解决冒烟、跑火和渗焦油的问题，更加环保，表面复合陶瓷材料的预制板21提高了坯体的致密性和均匀性，表面附着有高性能微晶陶瓷耐火釉层，强度高、耐磨性好、抗侵蚀性能优异，可有效降低操作过程中的物理损害以及焦油等化学物质对耐火材料的侵蚀。高性能微晶陶瓷耐火釉料，耐火度高、附着率强、延展性好、热震性能优异，在日常的使用过程中不会因温度急剧变化而剥落，使用寿命可长达八年以上。

进一步的，还包括加固组件3，加固组件3包括加固板31，每一个预制板21的另一侧表面上固定有多个第二紧固螺栓23，第二紧固螺栓23的一端穿过加固板31并安装有第二螺母。

在本实施方式中，加固板31用于连接六块预制板21，从而使得六块预制板21之间的连接更稳固，结构强度更大，抗震性更强，使用寿命更长。

进一步的，加固组件3还包括栓板32、调节螺栓33和门栓34，栓板32设置有两个且对称分布在加固板31上，栓板32上安装有调节螺栓33，门栓34上开设有滑槽35，调节螺栓33穿过滑槽35且活动连接门栓34。

在本实施方式中，门栓34用于连接炉门和焦炉，焦炉上设置有供门栓34嵌入的炉门挂钩，门栓34通过滑槽35在调节螺栓33上滑动，以进行开门和关门，且门栓34能够通过调节螺栓33进行拧紧固定。

进一步的，每一个栓板32通过四个第三紧固螺栓24安装在预制板21上，第三紧固螺栓24的螺帽嵌入固定在预制板21上，第三紧固螺栓24的螺杆穿过加固板31和栓板32并安装有第三螺母。

在本实施方式中，通过四个第三紧固螺栓24固定的栓板32的结构稳定，四个第三紧固螺栓24分布在栓板32的四角，且能够均匀受力。

进一步的，加固组件3还包括两个挂钩36，挂钩36为l形结构，且挂钩36固定连接加固板31上。

在本实施方式中，挂钩36用于供外部的推焦车连接炉门，从而提升炉门以打开炉门，关闭炉门时，降下炉门，并将门栓34嵌入炉门挂钩，拧紧调节螺栓33以固定炉门。

进一步的，预制板21采用陶瓷材料制成。

在本实施方式中，采用陶瓷材料制成的预制板21在保证良好的结构强度和抗震性能的同时，减少了炉门的厚度和重量，增加碳化室的容积，也减少了对推焦车的压力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，现场安装只需要将第一紧固螺栓22固定在框体11的底框12上即可，无需砌筑，安装方便，缩减大幅度减施工时间、降低安装费用，预制板21附着高性能微晶陶瓷耐火釉层，且只有五个砌缝，炉门的整体性、密闭性更好，可以解决冒烟、跑火和渗焦油的问题，更加环保，表面附着复合陶瓷材料的预制板21提高了坯体的致密性和均匀性，表面附着有高性能微晶陶瓷耐火釉层具有强度高、耐磨性好、抗侵蚀性能优异的优点，可有效降低操作过程中的物理损害以及焦油等化学物质对耐火材料的侵蚀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。