专利名称：尤里卡沥青燃烧制粉系统，制粉方法及燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固体燃料的制备系统，制备方法，特别是涉及一种专用于尤里卡沥青燃料的制粉系统，制粉方法及专烧该种燃料的燃烧器。
尤里卡沥青燃料是一种石油化工的付产品，在常温状态下呈固态，加温到120℃左右，即软化并具有粘性，温度再高呈液态。它具有燃料油的燃烧特性可作为燃料进行燃烧，但要制备出合乎要求的燃料状态，如将该种燃料既要加以干燥并磨制成很细的粉状，又要避免尤里卡沥青软化点低而引起制粉过程、输送过程以及在燃烧器产生粘结所引起燃烧过程破坏等种种问题，现有的各种制粉系统，制粉方法及燃烧器均不能完全满足其要求。如教课书《锅炉原理与设计》上册，西安交通大学，1975年出版的下列部分§5-5、制粉系统，图5-17带中速磨煤机的直吹式制粉系统，a)负压系统，图5-18风扇磨煤机的直吹式制粉系统，§6-1旋流式燃烧器，图6-1旋流式燃烧器。
针对上述存存的问题，本发明的目的是提供这样一种适于制备尤里卡沥青燃料的制粉系统，制粉方法及与之相配套的燃烧器，它可以制备出合格的粉状燃料和满足这种特殊燃料特性，使尤里卡沥青燃料作为无灰、高热值的优质燃料充分得到利用，达到环保和节能等多项要求。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术措施尤里卡沥青燃料送至制粉系统的料斗之前应堆放进行自然干燥，使其外部水份低于4%，通过自平衡两级供料装置及给料机将燃料不间断和均匀地供给风扇磨。在给料机和风扇磨的联接段接入干燥剂管，干燥剂温度应控制使之低于沥青软化温度20℃或更多，当风扇磨距燃烧器的距离较远时，为了克服燃料管道和燃烧器的一次风阻力，可在该管道之间增设排粉机，如风扇磨的压头足以克服上述阻力，即可不设该排粉机。
设计两种类型的燃料器，一种为适于安装在锅炉炉膛的前墙或两侧墙的旋流式水冷燃烧器，另一种为安装在锅炉炉膛四角的直流式水冷燃烧器。两种类型的燃烧器均为一次风管内同心同轴装有一次风中心管，一次风管外部同心同轴依次装有水冷套和二次风壳，在其所形成的环形间隙和环形空间内依次通入冷却水和二次风，旋流式水冷燃烧器内的一次风中心管外壁出口段装有旋流叶片，二次风壳内装有套筒，套筒与水冷套之间的环形空间入口处装有可动切向叶片。两种燃烧器的二次风壳进出口处均装有挡板。
以下结合附图对本发明作详细描述。
图1为本发明的燃料制备系统图;
图2为本发明的旋流式水冷燃烧器结构图;
图3为本发明的直流式水冷燃烧器结构图。
如图1所示，尤里卡沥青燃料在送至料斗(18)之前应堆放进行自然干燥，使其外部水份低于4%，通过自平衡两级供料装置(19)及给料机(20)将燃料不间断并均匀地供给风扇磨(21)，其供料量由给料机(20)进行控制，在给料机至风扇磨的联接段上接入干燥剂管(22)，干燥剂温度控制低于尤里卡沥青软化温度以下20℃或更多，干燥剂既用于干燥燃料又可作为燃料输送介质将风扇磨中磨制的粉状燃料从风扇磨(21)中吹至粗粉分离器(23)进行分离，不合格的粗粉分离出后重新返回风扇磨中重磨，合格的细粉通过燃料管道(24)输至燃料器(25)最后送入锅炉炉膛(26)中进行燃烧。当风扇磨距燃烧器较远而风扇磨的压头不足以克服燃料管道(24)和燃烧器(25)中一次风的阻力时，在燃料管道之间设置排粉机(27)。
如图2所示，一次风管(1)内同心同轴装有一次风中心管(8)，该管可以插入油枪点火或燃油，或观察火焰，靠近中心管(8)的出口段的外壁上装有旋流叶片(10)以使料粉气流以旋转方式从一次风喷口(11)喷出，在一次风管(1)的外部同心同轴装有水冷套(7)以便在两者的环状间隙处通入软化水对一次风管的外壁进行冷却，二次风壳(9)同心同轴装于一次风管(1)的外部，在两者的环形空间内同心同轴装一套筒(12)将进入二次风壳(9)的二次风分隔为两部分，靠近水冷套(7)外壁处的二次风在其入口处装有切向可动叶片(2)使流经可动叶片的这部分二次风以旋转方式从出口(6)喷出，另一部分二次风通过周界风出口(3)直流喷出，二次风入口处分别装有挡板(4)和(5)，用于控制二部分二次风的配比。
图3所示，在一次风管(14)内同心同轴装有一次风中心管(13)，该管可以用作观察火焰或插入油枪点火或燃油，一次风管外部同心同轴依次分别装有水冷套(17)和二次风管(15)，二次风壳的入口处装有风门挡板(16)用来调整布置于锅炉炉膛四角的直流式水冷燃烧器在各个角的风量配比。
权利要求
1.一种尤里卡沥青燃料制粉系统，主要由料斗、供料装置、风扇磨、分离器、燃料管道及燃烧器等部件组成，其特征在于料斗(18)下部的供料装置采用自平衡两级供料装置(19)，将燃料供给给料机(20)，再由给料机(20)送入风扇磨(21)，干燥剂通过干燥剂管(22)进入风扇磨(21)，既可将燃料烘干，又可作为输送介质将风扇磨(21)中磨制的粉粒送至粗粉分风器(23)进行分离，合格的细粉经燃料管道(24)送至燃烧器(25)再送入锅炉炉膛(26)进行燃烧。
2.如权利要求1所述燃料制粉系统，其特征在于燃料管道(24)之间设有排粉机(27)。
3.如权利要求1所述燃料制粉系统，其特征在于所述燃烧器(25)为安装在锅炉炉膛前墙或两侧墙的旋流式水冷燃烧器，其一次风管(1)内同心同轴装有一次风中心管(8)，靠近中心管(8)出口段的外壁上装有旋流叶片(10)以使含料粉的气流以旋转方式从一次风喷口(11)喷出，在一次风管(1)的外部同心同轴装有水冷套(7)，以便在两者的环状间隙处通入软化水对一次风管的外壁进行冷却，二次风壳(9)同心同轴装于一次风管(1)的外部，在两者的环状空间内同心同轴装一套筒(12)将进入二次风壳的二次风分隔为两部分，靠近水冷套(7)外壁处的二次风在其入口处装有切向可动叶片(2)使流经可动叶片的这部分二次风以旋转方式从出口(6)喷出，另一部分二次风通过周界风出口(3)直流喷出，二次风入口处分别装有挡板(4)和(5)，用于控制旋转和直流两部分二次风的配比。
4.如权利要求1所述的燃料制粉系统，其特征在于所述燃烧器(25)为安装在锅炉炉膛四角的直流式水冷燃烧器，其一次风管(14)内同心同轴装有一次风中心管(13)，在一次风管(14)的外部同心同轴装有水冷套(17)，以便在两者的环形间隙处通入软化水对一次风管的外壁进行冷却，二次风壳(15)同心同轴套于水冷套(17)的外部，其入口处装有风门挡板(16)用于调整布置于锅炉炉膛四角的直流式水冷燃烧器对各角风量的配比。
5.一种尤里卡沥青燃料的制粉方法，其特征在于尤里卡沥青燃料在送至料斗(18)之前应堆放进行自然干燥，使其外部水份低于4%，通过自平衡两级供料装置(19)及给料机(20)将燃料不间断并均匀地供给风扇磨(21)，其供料量由给料机(20)加以控制，在给料机至风扇磨的联接上接入干燥剂管(22)，干燥剂的温度应控制，使其低于尤里卡沥青软化温度以下20℃或更多，干燥剂既可使燃料得到干燥又可作为输送介质将风扇磨中磨制的粉状燃料从风扇磨(21)中吹入粗粉分离器(23)，不合格的粗粉被分离后重新返回风扇磨(21)中再磨，合格的细粉通过燃料管道(24)送至燃烧器，最后送入锅炉炉膛中进行燃烧。
全文摘要
本发明公开了一种制备尤里卡沥青燃料的制粉系统，制粉方法以及与该系统配套的专烧该种燃料的燃烧器。沥青燃料在送至该制粉系统的料斗之前应堆放进行自然干燥，使其外部水分低于4％，通过两级供料装置及给料机将燃料供给风扇磨，在给料机和风扇磨的联接段接入干燥剂管。与之配管的两种类型的燃烧器，均为一次风管内同心同轴装有一次风中心管，一次风管外装有水冷套，可通入冷却水对一次风管进行冷却。这种系统与燃烧器使这种无灰高热值燃料得以充分利用。
文档编号C10L5/00GK1084549SQ93107120
公开日1994年3月30日 申请日期1993年6月22日 优先权日1993年6月22日
发明者谢毓麟, 胡仁德, 何佩鏊 申请人:哈尔滨普华煤燃烧技术开发中心, 中国石化扬子石油化工公司