一种合成柴油的配方及其制备方法

文档序号:5115463阅读:3894来源:国知局
专利名称:一种合成柴油的配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成柴油的配方及其制备方法。
在本发明作出之前中国专利公开了名称为“一种柴油代用燃油剂的配方及其配制方法。申请号88105117.9,该燃油剂由乳化剂2-4%,处理水20-35%,余量为煤焦油,而乳化剂的配方是氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾混合物3-5%氧化钙0.1-1%,余量为水,其工艺流程是经过精炼蒸馏-乳化,掺水提纯等工序制成,该柴油代用燃油剂,由于采用传统的高温精炼,蒸馏炼制方法,工艺设备比较复杂,设备投资大,能耗大,而且在炼制过程中对环境有污染。
本发明的目的是提供一种合成柴油的配方及其制备方法,它是在常温常压下进行生产操作,节省能源,设备及工艺简单,投资小,见效快,该产品爆发力强,自润滑性能好,减少机件磨损,延长发动机使用寿命,黑烟排放量少,有利于环境保护。
本发明的主体原料是采用煤化工业和石化工业中经济价值较低的混合芳烃,粗苯,C23以下的矿物油副产品中的碳氢化合物,炼油厂裂化料,采用其中一种组份或几种组份混合物,称为混合芳烃和采用其中一种或几种重质烃,称为碳氢化合物。
(一)本发明合成柴油配方的各种组份及其重量百分比为混合芳烃30-60碳氢化合物38-68甲醇(异丁醇或杂醇)0.5-1.5过氧化氢0.1-1.2复合添加剂0.05-0.15(二)本发明的复合添加剂各组份及其重量百分比为二茂铁聚合物8-15烷基酚氧化钙4-7
木质素磺酸盐1-5环烷酸镁1-3硬酯酸铝0.1-1.52,6-二叔丁基对甲酚3-7丁二酰亚胺1-5乙醇胺0.5-2环烷酸铜5-10异丙基过氧化氢8-13混合芳烃40-68(三)本发明的合成柴油的制备方法包括下列工艺流程(1)乳化在常温常压下按配方重量百分比将混合芳烃和碳氢化合物经乳化均匀后作为A1物质贮罐备用;
(2)混合在常温常压下按配方重量百分比将甲醇(异丁醇或杂醇)与过氧化氢混合后作为A2物质贮罐备用;
(3)乳化反应将A1物质和A2物质用乳化设备进行乳化反应;
(4)过滤将乳化后的混合物质用纸质过滤器过滤;
(5)调节酸碱度其PH值为6.8-7.2;
(6)净化处理将过滤后的物质静置沉淀48-60小时后,除去下部胶质物及杂质,获得上部需要的A物质;
(7)混合乳化将B物质复合添加剂加入A物质中进行乳化反应,经化验分析后获得本发明所述的合成柴油。
(四)复合添加剂的制备方法包括下列工艺按配方的重量百分比在常温常压下将混合芳烃、二茂铁聚合物、烷基酚氧化钙、木质素磺酸盐、环烷酸镁、硬酯酸铝、2,6-二叔丁基对甲酚、丁二酰亚胺、乙醇胺投入反应釜中,加温至50-60℃时搅拌反应10-15分钟,降温至常温加入环烷酸铜,异丙基过氧化氢,缓慢搅拌均匀出釜,即获得本发明所述的复合添加剂。
本发明的配方和用本发明方法制备成的合成柴油的颜色和气味与石油炼制的柴油相似,各项技术性能均达到或超出石油炼制柴油的对应指标,完全可代替普通柴油使用,该柴油的复合添加剂具有燃烧性能稳定,消溶水份,抑制微生物生长,能溶解胶质,减少或消除积碳,爆发力强,自润滑性能好,可减少机件磨损,延长发动机使用寿命,黑烟排放量少,有利于环境保护,本发明所采用的主要原料-混合芳烃及混合重质烃来源丰富,价格低廉,而且是在常温常压下生产,具有节省能源,工艺设备简单,投资小,见效快,成本低等优点。


附图为合成柴油制备工艺流程图实施例一①将59%的混合芳烃和40%石油裂化料在常温常压下经充分乳化,作为A1物质贮罐备用;②在常温常压下将0.5%的甲醇和0.5%的过氧化氢经混合后作为A2物质贮罐备用;③将A1物质和A2物质用乳化设备进行乳化反应;④将上述乳化反应后的混合物质用纸质过滤器过滤;⑤调节酸碱度PH值为6.9;⑥将过滤后物质静置沉淀50小时后,除去下部胶质和杂质,获得上部需要的A物质;⑦将0.05%B物质复合添加剂加入A物质中进行乳化反应,经化验合格即得到合成柴油成品油。
实施例二①将30%的粗苯和68%C23以下的矿物油副产品中的碳氢化合物在常温常压上下经充分乳化后作为A1物质贮罐备用;②在常温常压下将1%异丁醇和1%的过氧化氢经混合后作为A2物质贮罐备用;③将A1物质和A2物质用乳化设备进行乳化反应;④将上述乳化反应后的混合物质用纸质过滤器过滤;⑤调节酸碱度,PH值为7.0;⑥将过滤后物质静置沉淀60小时后,除去下部的胶质和杂质,获得上部所需要的A物质;⑦将0.10%B物质复合添加剂加入A物质中进行乳化反应,经化验合格,得到合成柴油的成品油。
实施例三将40%的混合芳烃,15%的二茂铁聚合物,5%的烷基酚氧化钙,3%的木质素磺酸盐,1%的环烷酸镁、1%的硬酯酸铝,7%的2,6-二叔丁基对甲酚,4%的丁二酰亚胺,1%的乙醇胺,在50~60℃条件下搅拌反应12分钟,降至常温加入10%的环烷酸铜,13%的异丙基过氧化氢,缓慢搅拌均匀出釜,即可获得本发明所述的柴油复合添加剂。
权利要求
1.一种合成柴油的配方,其特征是它的各种组份及其重量百分比为混合芳烃30-60碳氢化合物 38-68甲醇(异丁醇或杂醇) 0.5-1.5过氧化氢0.1-1.2复合添加剂 0.05-0.15
2.如权利要求1所述的合成柴油的配方,其特征是它的复合添加剂配方各种组份及其重量百分比为二茂铁聚合物8-15烷基酚氧化钙4-7木质素磺酸盐1-5环烷酸镁1-3硬酯酸铝0.1-1.52,6-二叔丁基对甲酚3-7丁二酰亚胺1-5乙醇胺0.5-2环烷酸铜5-10异丙基过氧化氢8-13混合芳烃40-68
3.如权利要求1所述的合成柴油的制备方法,其特征是它包括下列工艺流程(1)乳化在常温常压下按配方重量百分比将混合芳烃和碳氢化合物经乳均匀后作为A1物质贮罐备用;(2)混合在常温常压下按配方重量百分比将甲醇(异丁醇或杂醇)与过氧化氢混合后作为A2物质贮罐备用;(3)乳化反应将A1物质和A2物质用乳化设备进行乳化反应;(4)过滤将乳化后的混合物质用纸质过滤器过滤;(5)调节酸碱度其PH值为6.8-7.2;(6)净化处理将过滤后的物质静置沉淀48-60小时后,除去下部胶质物及杂质,获得上部需要的A物质;(7)混合乳化将B物质复合添加剂加入A物质中进行乳化反应,经化验合格后获得本发明所述的合成柴油。
4.如权利要求3所述的合成柴油的制备方法,其特征是它的复合添加剂的制备方法包括下列工艺即按该配方的重量百分比在常温常压下将混合芳烃、二茂铁聚合物、烷基酚氧化钙、木质素磺酸盐、环烷酸镁、硬酯酸铝、2,6-二叔丁基对甲酚、丁二酰亚胺、乙醇胺投入反应釜中,加温至50-60℃时搅拌反应10-15分钟,降温至常温加入环烷酸铜,异丙基过氧化氢,缓慢搅拌均匀出釜,即获得本发明所述的复合添加剂。
全文摘要
一种合成柴油的配方及其制备方法,其主体原料是采用煤化工业和石化工业的副产品混合芳烃和重质烃如蒽油、萘油、石油裂化料、重芳烃、粗苯、C23以下的碳氢化合物等,在常温常压下经乳化、过滤、净化处理,再加入复合添加剂乳化后制成,其颜色和气味与石油炼制柴油相似,各项性能指标均达到和超出柴油对应指标,主体原料丰富,价格低廉,设备工艺简单,节省能源,对环境无污染。
文档编号C10L1/24GK1110307SQ94112569
公开日1995年10月18日 申请日期1994年10月19日 优先权日1994年10月19日
发明者史晓阳 申请人:史晓阳
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