一种生物质滚筒式炭化炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种炭化炉，更具体地说涉及一种生物质滚筒式炭化炉，属于生物质 炭化技术领域。
【背景技术】
[0002] 生物质炭化技术是公认的解决气候变化问题的可行技术措施之一，其具有原材料 来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染等特点；且我国的生物质资源十分丰富，分布广、 可持续供应，因此可大面积推广生物质炭化技术。
[0003] 目前，现有的生物质炭化设备通常比较简陋，转化效率低且能源消耗严重，存在生 产成本高、能耗大和得炭率低等问题；且其中的炭化炉多为外热式，热效率不高，经济上得 不赏失，同时热解气和炭的回收不顺畅。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有的生物质炭化设备转化效率低、能源消耗严重、热效 率不高等问题，提供一种生物质滚筒式炭化炉。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种生物质滚筒式炭化炉，包括进 料装置、炭化炉、燃烧室和出炭仓，所述的进料装置包括进料绞龙电机、进料仓和进料绞 龙，所述的进料绞龙设置在进料仓中，进料绞龙与进料绞龙电机相连接，所述进料仓的出 口与炭化炉的进口端相连接，所述炭化炉的出口端与出炭仓相连接，炭化炉上设置有热解 气出口，所述的燃烧室上方设置有烟气出口，所述的炭化炉为滚筒式，炭化炉的下方设置 有回转动力装置，所述的回转动力装置与炭化炉相连接，炭化炉的进口端设置有支撑装置 I，炭化炉的出口端设置有支撑装置II，炭化炉的炉体横贯套置在燃烧室内，炭化炉的内壁 布置有螺旋式分布的导料片。 所述的燃烧室中布置有无氧气体加热管，所述无氧气体加热管的出口通过管路与出炭 仓上的无氧载热气体入口相连通。
[0006] 所述的燃烧室外壁设置有保温隔热层。
[0007] 所述炭化炉的进口端与进料仓的出口之间设置有旋转密封装置I，炭化炉的出口 端与出炭仓的进口之间设置有旋转密封装置II。
[0008] 所述的出炭仓下部设置有出料绞龙，所述的出料绞龙与出料绞龙电机相连接。
[0009] 所述的出料绞龙上安装有喷水冷却装置。
[0010] 所述的回转动力装置包括驱动电机、减速箱和驱动齿轮机构，所述驱动电机的输 出轴与减速箱的输入轴相连接，所述减速箱的输出轴与驱动齿轮机构相连接，所述的驱动 齿轮机构与炭化炉相连接。
[0011] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是： 1、设计新颖，热效率高，能耗小。本发明包括进料装置、炭化炉、燃烧室和出炭仓，炭化 炉为滚筒式，炭化炉的下方设置有回转动力装置，回转动力装置与炭化炉相连接，炭化炉的 进口端设置有支撑装置I，炭化炉的出口端设置有支撑装置Π ，炭化炉的炉体横贯套置在燃 烧室内，炭化炉的内壁布置有螺旋式分布的导料片；本发明中虽使用外热式的燃烧室，但其 采用直接加热的方式，使得热解均匀、燃气热值高、热效率高、能耗低、生产成本较低；同时， 高温热解气逆碳化物流出方向排出，使得热解气的回收顺畅，预热了生物质原料，进一步提 高了热效率。
[0012] 2、本发明中燃烧室中布置有无氧气体加热管，无氧气体加热管的出口通过管路与 出炭仓上的无氧载热气体入口相连通；从而使得高温的无氧气体从出炭仓上的无氧载热气 体入口导入到炭化炉内，更进一步提高了热效率。
[0013] 3、本发明中进料装置包括进料绞龙电机、进料仓和进料绞龙，出炭仓下部设置有 出料绞龙，出料绞龙与出料绞龙电机相连接；工作时生物质原料通过进料绞龙进料绞龙送 入炭化炉内进行热解，进入出炭仓的炭在出料绞龙的作用下完成出炭过程，高效顺畅，实现 了进出料不堵塞，从而能够实现连续化生产、自动化程度高。
[0014] 4、本发明中出料绞龙上安装有喷水冷却装置，可使炭的温度降低实现直接封包， 可实现自动化生产。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明结构的主视图。
[0016] 图2是本发明结构的俯视图。
[0017] 图中，进料绞龙电机1，进料仓2，进料绞龙3，热解气出口 4，旋转密封装置I 5，支撑 装置I 6,炭化炉7,烟气出口 8,燃烧室9,无氧气体加热管10,支撑装置II 11，出炭仓12,旋 转密封装置Π 13,无氧载热气体入口 14,喷水冷却装置15,出料绞龙16,出料绞龙电机17， 驱动电机18,减速箱19,驱动齿轮机构20。
【具体实施方式】
[0018] 以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。
[0019] 参见图1至图2, 一种生物质滚筒式炭化炉，包括进料装置、炭化炉7、燃烧室9和 出炭仓12。所述的进料装置包括进料绞龙电机1、进料仓2和进料绞龙3,所述的进料绞龙 3设置在进料仓2中，进料绞龙3与进料绞龙电机1相连接；进料绞龙3由进料绞龙电机1 驱动。所述进料仓2的出口与炭化炉7的进口端相连接，所述炭化炉7的出口端与出炭仓 12相连接。所述的炭化炉7为滚筒式，炭化炉7的下方设置有回转动力装置，所述的回转 动力装置与炭化炉7相连接；回转动力装置驱动炭化炉7作旋转运动。炭化炉7的进口端 设置有支撑装置I 6,炭化炉7的出口端设置有支撑装置II 11 ;炭化炉7由支撑装置I 6和支 撑装置II 11作转动支撑。炭化炉7的炉体横贯套置在燃烧室9内，炭化炉7炭化热源来自 燃烧室9,即使炭化炉7热解炭化部分置于燃烧室9中；燃烧室9的燃料可以是下列燃料的 一种，也可以是几种燃料混合使用：生物质燃料，燃煤，燃油和炭化过程产生的热解燃气或 其它合适的燃料。所述的燃烧室9上方设置有烟气出口 8,燃烧产生的废烟气由烟气出口 8 导出，其余热可用作烘干生物质原料使用或作余热锅炉使用。炭化炉7的内壁布置有螺旋 式分布的导料片；在炭化炉7旋转的同时将生物质料从进口向出口推动，使得生物质完成 炭化后进入出炭仓12。炭化炉7上设置有热解气出口 4,炭化过程中产生的热解气体由热 解气出口 4导出；热解气可导入燃烧室9中燃烧，还可以经过净化后储存起来做