展需要，且可简化工艺流程，降低整体能耗。
[0050] (2)预处理单元增加了 330°C~350°C常压瓦斯油和> 350°C渣油分离功能，将渣 油分成脱硫与裂化单元原料和重质原料处理单元原料油。在满足脱硫与裂化单元原料要求 的基础上降低重质原料处理单元的处理量，达到节省操作费用和能耗的目的。
[0051] (3)重质原料处理单元不设分馏装置，简化了工艺流程，降低了设备投资和操作成 本，同时减少了热量损失。
[0052] (4)预处理单元、脱硫与裂化单元、催化轻质化单元和基础油单元所产气体全部进 入脱硫塔，脱出H2S后进入PSA提纯装置，经PSA提纯，得到的氢气纯度大于99. 9%，供脱硫 与裂化单元和基础油单元使用；释放气用作加热炉燃料，最大程度利用了体系内部产品，降 低了能耗。
[0053] (5)预处理单元将渣油分馏成330°C~350°C常压瓦斯油和> 350°C渣油。330°C~ 350°C常压瓦斯油进入脱硫与裂化单元，将> 350°C渣油经过重质原料处理单元处理后再用 于脱硫与裂化单元原料，既提高汽油、柴油的收率，又降低了加氢处理的技术难度和氢耗， 延长操作周期。
[0054] (6)劣质原油预处理、重质原料处理、脱硫与裂化、催化轻质化、基础油和气体净化 与制备单元联合运行，既减少投资，又提高了全厂热量利用率。
【附图说明】
[0055] 图1是本发明的一种劣质原油生产汽油、柴油和石油焦以及高档润滑油基础油的 系统不意图。
[0056] 其中，1、原料油储罐，2、电脱盐罐，3、换热器，4、常压加热炉，5、常压分馏塔，6、焦 化加热炉，7、焦炭塔，8、反应器，9、催化剂再生器，10、第二分馏塔，11、第一加氢反应器，12、 第二加氢反应器，13、第一分馏塔，14、分离装置，15、补充精制反应器，16、异构脱蜡反应器， 17、脱硫塔，18、PSA提纯装置，19、加氢精制装置，20、加热炉。
【具体实施方式】
[0057] 下面结合附图对本发明所提供的方法进行进一步说明。
[0058] 如图1所示，一种劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的系统， 该系统包括劣质原油预处理单元、脱硫与裂化单元、重质原料处理单元、催化轻质化单元、 基础油单元和气体净化与制备单元；
[0059] 劣质原油预处理单元包括原料油储罐1、电脱盐罐2、换热器3、常压加热炉4和常 压分馏塔5 ;劣质原油预处理单元的常压分馏塔5的多个出口分别通过管路连接脱硫与裂 化单元、重质原料处理单元、气体净化与制备单元以及加氢精制装置19。
[0060] 脱硫与裂化单兀包括第一加氢反应器11、第二加氢反应器12和第一分馈塔13 ;
[0061] 重质原料处理单元包括焦化加热炉6和焦炭塔7 ;催化轻质化单元包括反应器8、 催化剂再生器9和第二分馏塔10 ;基础油单元包括异构脱蜡反应器16、补充精制反应器15 和分离装置14 ;气体净化与制备单元由脱硫塔17和PSA提纯装置18组成；劣质原油预处 理单元分馏塔5的多个出口分别通过管路连接脱硫与裂化单元的第一分馏塔13,重质原料 处理单元的焦化加热炉6和焦炭塔7,气体净化与制备单元的脱硫塔17 ;劣质原油预处理单 元的换热器3连接催化轻质化单元的第二分馏塔10的出口。
[0062] 脱硫与裂化单元的第一分馏塔13的出口分别连接气体净化与制备单元的脱硫塔 17、基础油单元的异构脱蜡反应器16、催化轻质化单元的反应器8,脱硫与裂化单元的第一 分馏塔13的入口连接第二加氢反应器12的出口。
[0063] 重质原料处理单元中的焦化加热炉6的入口通过管路与催化轻质化单元的第二 分馏塔10的出口相连接，同时，焦炭塔7、焦化加热炉6和常压分馏塔5通过管路连接成回 路。
[0064] 催化轻质化单元的第二分馏塔10的出口分别通过管路与气体净化与制备单元的 脱硫塔17,以及劣质原油预处理单元的换热器3相连接，催化轻质化单元的第二分馏塔10 的入口连接反应器8的出口。
[0065] 基础油单元的异构脱蜡反应器16通过管路与气体净化与制备单元的PSA提纯装 置18相连接。
[0066] 基础油单元的分离装置14通过管路与气体净化与制备单元的脱硫塔17相连接。
[0067] 所述的气体净化与制备单元的PSA提纯装置18通过管路连接加热炉20的入口， 加热炉20的出口连接脱硫与裂化单元的第一加氢反应器11的入口。
[0068] 所述的原料油储罐1内设蒸汽加热盘管。
[0069] 劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的方法，具体包括如下步 骤：
[0070] 外来的劣质原油送入原料油储罐（内设蒸汽加热盘管，使用蒸汽将煤焦油加热至 90°C进行脱水、固体沉降）储存。劣质原油由储罐用泵送至电脱盐罐，进行水洗、脱盐、脱水 和脱固体后与成品油换热到220°C (1.6MPa)用泵送至常压加热炉，加热到380°C进入常压 分馏塔，分离出的气体进入气体净化与制备单元，分离出的汽油和柴油送入加氢精制装置， 得到精制汽油产品和柴油产品；分离出的330°C~350°C常压瓦斯油进入脱硫与裂化单元， 分离出的> 350°C渣油进入重质原料处理单元。
[0071] 330°C~350°C常压瓦斯油与后续单元产生的提纯氢气混合后经泵送至加热炉，加 热到一定温度后依次进入第一加氢反应器、第二加氢反应器及分馏塔，经过加氢脱硫和裂 化得到干气、汽油产品、柴油产品、催化原料及加氢尾油。干气进入气体净化与制备单元，汽 油、柴油作为产品出售，催化原料进入催化轻质化单元，加氢尾油进入基础油单元。
[0072] > 350°C渣油由预处理单元的分馏塔底用进料泵送入焦化加热炉，加热到 495°C~500°C进入从焦炭塔的底部进入，在焦炭塔内进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油 气。油气送到预处理单元的常压分馏塔，聚结在焦炭塔内的焦炭经水利切焦系统由焦炭塔 内送出，作为产品销售。
[0073] 由脱硫与裂化单元得到的催化原料进入催化轻质化单元，催化轻质化单元由反应 器、催化剂再生器，第二分馏塔组成。催化原料进入反应器，在催化剂的作用下发生裂化反 应，大分子裂化成小分子、长链断裂为短链。反应产物进入第二分馏塔，经分馏得到干气、液 化气、汽油产品、柴油产品和催化油浆。干气进入气体净化与制备单元，液化气、汽油、柴油 作为产品出售，催化油浆进入重质原料处理单元。催化剂参加反应后进入催化剂再生器，经 过烧焦再生后返回到反应器继续使用。
[0074] 加氢尾油与后续单元产生的提纯氢气混合后进入基础油单元，基础油单元包括异 构脱蜡反应器、补充精制反应器和分离装置，经反应和分离得到干气和低黏度、低倾点、黏 度指数> 120的III类基础油。干气进入气体净化与制备单元，基础油作为产品销售。
[0075] 本装置产生的全部气体全部进入气体净化与制备单元，该单元由脱硫塔和PSA提 纯装置组成。气体全部进入脱硫塔，脱出H2S后进入PSA提纯装置，得到提纯氢气和释放气。 得到的氢气纯度大于99. 9%，供脱硫与裂化单元和基础油单元使用，释放气用作加热炉燃 料。
[0076] 下面通过具体实施例对本发明提供的方法做进一步的说明，但并不因此而限制本 发明。
[0077] 实施例1
[0078] 全装置总工艺流程采用劣质原料预处理-重油原料处理-脱硫与裂化-催化轻质 化-基础油生产-气体净化与制备工艺有机结合的轻质化工艺方法。
[0079] 原料预处理单元将原油分馏为干气、汽油、柴油、常压瓦斯油及渣油。干气进入 气体净化与制备单元，汽油和柴油作为产品外送到加氢精制装置，得到精制汽柴油产品， 330°C~350°C常压瓦斯油进入脱硫与裂化单元，分离出的> 350°C渣油进入重质原料处理 单元。
[0080] 330°C~350°C常压瓦斯油进入脱硫与裂化单元，经过加氢脱硫和裂化得到气体、 汽油、柴油、催化原料以及加氢尾油。汽油，柴油作为产品出售，气体进入气体净化与制备单 元，催化原料进入催化轻质化单元，加氢尾油进入基础油单元。
[0081] > 350°C渣油进入重质原料处理单元，渣油由预处理单元的分馏塔底用进料泵送 入加热炉，加热到495°C~500°C左右进入焦炭塔的底部，在焦炭塔内进行裂解和缩合反 应，生成焦炭和油气。高温油气送到预处理单元的分馏塔，聚结在焦炭塔内的焦炭经水利切 焦系统由焦炭塔内送出，作为产品销售。
[0082] 来自脱硫与裂化单元的催化原料进入催化轻质化单元，在ZSM-5沸石或ZRP沸石 作为催化剂的作用下发生裂化反应，大分子裂化成小分子、长链断裂为短链，从而得到干 气、液化气、汽油、柴油和催化油浆。干气进入气体净化与制备单元单元，液化气、汽油、柴油 作为产品出售，催化油浆进入重质原料处理单元。