r>[0083] 加氢尾油进入基础油单元，在润滑油加氢异构催化剂的作用下发生异构化反应， 补充精制催化剂为常规的还原型加氢精制催化剂：其活性金属为镍，以氧化物重量计为 50wt%~60wt %，载体为Al2O3。将原料油中的高凝点正构烷烃异构化，制取我国急需的低 黏度、低倾点、黏度指数> 120的III类基础油。
[0084] 本发明中预处理单元、脱硫与裂化单元、催化轻质化单元和基础油单元所产气体 全部送入气体净化与制备单元。气体净化与制备单元所产氢气供加氢脱硫单元和基础油单 元使用，释放气用作加热炉燃料。
[0085] 实施例及对比例米用的劣质原油原料性质见表1，主要操作条件见表2,产品分布 见表3,汽油性质见表4,柴油性质见表5,润滑油基础油的分类标准见表6,基础油技术要求 见表7,基础油性质见表8,石油焦性质见表9。
[0086] 实施例2
[0087] 采用的原料、工艺流程与实施例1相同，改变脱硫与裂化单元的反应条件，催化轻 质化单元使用的催化剂为氧化铝，其他反应条件不变，如表2所示，产品分布见表3,产品性 质见表4~9。
[0088] 实施例3
[0089] 采用的原料、工艺流程与实施例1相同，改变催化轻质化单元的反应条件，催化轻 质化单元使用的催化剂为含稀土元素的Y型沸石，其他反应条件不变，如表2所示，产品分 布见表3,产品性质见表4~9。
[0090] 实施例4
[0091] 采用的原料、工艺流程与实施例1相同，改变基础油单元的反应条件，催化轻质化 单元使用的催化剂为不含稀土元素的Y型沸石，氧化硅和高岭土按照1 :1 :1的混合物，其 他反应条件不变，如表2所不，产品分布见表3,产品性质见表4~9。
[0092] 对比例
[0093] 采用与实施例1相同的原料，与实施例1不同的是，干气经过脱硫罐脱出H2S后不 经过气体净化与制备单元而直接作为循环氢供脱硫与裂化单元和基础油单元使用；操作条 件见表2,产品分布见表3,得到的产品性质见表4、表5、表8。
[0094] 表1原油性质
[0095]
[0096]
[0097] 表2主要操作条件
【主权项】
1. 一种劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的方法，其特征在于，该 方法包括劣质原油预处理、脱硫与裂化、重质原料处理、催化轻质化、异构脱蜡反应和补充 精制反应、气体净化与制备过程，具体步骤如下： (a) 劣质原油预处理：将劣质原油进行水洗、脱盐、脱水和脱固体，换热到200°C~ 250°C，再通过加热炉加热到360°C~390°C，进入常压分馏塔，分离出气体、汽油、柴油、 330°C~350°C常压瓦斯油和> 350°C渣油； (b) 脱硫与裂化：步骤（a)得到的330°C~350°C常压瓦斯油经过加氢精制得到气体、 汽油、柴油、催化原料以及加氢尾油； (c) 重质原料处理：将步骤（a)得到的> 350°C渣油加热到495°C~500°C进行裂解和 缩合反应，生成焦炭和油气； (d) 催化轻质化：将步骤（b)得到的催化原料在催化剂的作用下发生裂化反应，得到干 气、液化气、汽油、柴油和催化油浆；催化油浆进行步骤（c)的重质原料处理； (e) 异构脱蜡反应和补充精制反应：步骤（b)得到的加氢尾油在催化剂的作用下发生 异构脱蜡反应和补充精制反应，制取III类基础油； (f) 气体净化与制备：将步骤（a)和步骤（b)分离出的气体以及步骤（d)得到的干气 以及步骤（e)得到的气体进行脱硫和吸附提纯，得到氢气和释放气。2. 根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的 方法，其特征在于，步骤（b)中加氢精制处理的反应条件为：温度350°C~400°C，氢分压 IOMPa~25MPa，体积空速0? 5h 1~2. Oh \氢油体积比500~1200Nm3/m3。3. 根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的方 法，其特征在于，步骤（d)中裂化反应条件为：反应温度470°C~550°C，再生温度600°C~ 800°C，催化剂与催化原料的质量比3~18,反应时间0? 5s~5s，压力0? IMPa~0? 5MPa。4. 根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的 方法，其特征在于，步骤（e)中异构脱蜡反应条件包括：温度为21(TC~400°C，氢分压为 10.0 MPa~25. OMPa，体积空速为0? 2h 1~2. Oh \氢油体积比为100~2000Nm3/m3。5. 根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的 方法，其特征在于，步骤（e)中补充精制反应条件为：温度为KKTC~290°C，氢分压为 10.0 MPa~25. OMPa，体积空速为0? 2h 1~2. Oh \氢油体积比为100~2000Nm3/m3。6. -种用于权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油 方法的系统，其特征在于该系统包括劣质原油预处理单元、脱硫与裂化单元、重质原料处理 单元、催化轻质化单元、基础油单元和气体净化与制备单元； 劣质原油预处理单元分别通过管路与脱硫与裂化单元、重质原料处理单元、气体净化 与制备单元相连接； 脱硫与裂化单元分别通过管路与催化轻质化单元、基础油单元和气体净化与制备单元 相连接； 重质原料处理单元通过管路与催化轻质化单元相连接； 催化轻质化单元通过管路与气体净化与制备单元相连接； 基础油单元通过管路与气体净化与制备单元相连接。7. 根据权利要求6所述的系统，其特征在于，劣质原油预处理单元包括原料油储罐 (I)、电脱盐罐（2)、换热器（3)、常压加热炉（4)和常压分馏塔（5);劣质原油预处理单元的 常压分馏塔（5)的多个出口分别通过管路连接脱硫与裂化单元、重质原料处理单元、气体 净化与制备单元以及加氢精制装置（19)。8. 根据权利要求6所述的系统，其特征在于， 脱硫与裂化单元包括第一加氢反应器（11)、第二加氢反应器（12)和第一分馏塔（13); 重质原料处理单元包括焦化加热炉（6)和焦炭塔（7); 催化轻质化单元包括反应器（8)、催化剂再生器（9)和第二分馏塔（10); 基础油单元包括异构脱蜡反应器（16)、补充精制反应器（15)和分离装置（14); 气体净化与制备单元由脱硫塔（17)和PSA提纯装置（18)组成； 劣质原油预处理单元分馏塔（5)的多个出口分别通过管路连接脱硫与裂化单元的第 一分馏塔（13)，重质原料处理单元的焦化加热炉（6)和焦炭塔（7)，气体净化与制备单元的 脱硫塔（17);劣质原油预处理单元的换热器（3)连接催化轻质化单元的第二分馏塔（10) 的出口。9. 根据权利要求8所述的系统，其特征在于， 脱硫与裂化单元的第一分馏塔（13)的出口分别连接气体净化与制备单元的脱硫塔 (17) 、基础油单元的异构脱蜡反应器（16)、催化轻质化单元的反应器（8)，脱硫与裂化单元 的第一分馏塔（13)的入口连接第二加氢反应器（12)的出口； 重质原料处理单元中的焦化加热炉（6)的入口通过管路与催化轻质化单元的第二分 馏塔（10)的出口相连接，同时，焦炭塔（7)、焦化加热炉（6)和常压分馏塔（5)通过管路连 接成回路； 催化轻质化单元的第二分馏塔（10)的出口分别通过管路与气体净化与制备单元的脱 硫塔（17)，以及劣质原油预处理单元的换热器（3)相连接，催化轻质化单元的第二分馏塔 (10)的入口连接反应器⑶的出口； 基础油单元的异构脱蜡反应器（16)通过管路与气体净化与制备单元的PSA提纯装置 (18) 相连接。10. 根据权利要求8所述的系统，其特征在于， 基础油单元的分离装置（14)通过管路与气体净化与制备单元的脱硫塔（17)相连接； 气体净化与制备单元的PSA提纯装置（18)通过管路连接加热炉（20)的入口，加热炉 (20)的出口连接脱硫与裂化单元的第一加氢反应器（11)的入口。
【专利摘要】本发明公开了一种劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的方法及系统，该方法将劣质原油预处理、脱硫与裂化、重质原料处理、催化轻质化、异构脱蜡反应和补充精制反应、气体净化与制备有机组合，最大限度地将劣质原油转化成轻质油品、石油焦和我国急需的低黏度、低倾点、黏度指数﹥120的Ⅲ类基础油，产品种类多，可满足多领域发展需要，且可简化工艺流程，降低整体能耗。
【IPC分类】C10G69/00
【公开号】CN105018143
【申请号】CN201410180507
【发明人】崔保顺, 郑战利, 陈金樑, 王楠, 张凤娇, 芦霄然
【申请人】中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月27日