一种以药渣为原料的生物质燃料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及中药渣处理技术领域，具体涉及一种以药渣为原料的生物质燃料的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着人们对源于自然的商品追求，多种分离技术、精制技术的不断进步发 展，中药资源的开发和利用进入了快速发展期，中药行业年产值以每年20%以上的速度不断 发展。不断有新兴的中药企业出现，也不断有老牌企业如扬子江集团、康缘药业等扩大生产 规模。中药行业迅速发展，产生了巨大的经济效益。但大量中药药材提取后产生的药渣给生 产厂家、社会、环境带来急需解决的难题。中药药渣一般为湿物料，极易腐坏，其味臭异，易 产生废水，滋生病菌。为避免对GMP生产车间所造成的影响，药渣产生后应迅速离开厂区，并 迅速处理，避免其对环境造成的污染。
[0003] 传统中药渣处理方式主要是堆放、填埋、焚烧等方法，填埋和堆放需要大量的土地 资源及人力、物力，同时会对环境造成影响;湿药渣由于含水量高，焚烧更需要浪费大量的 化石能源；以上处理方法或造成环境的污染或导致资源的大量浪费，均不能满足环保生产、 清洁生产的要求，也难以贯彻"节能减排"的十二五规划。
[0004] 另外，每年全国各地的农民都会焚烧大量秸杆，尽管多地政府进行了加强管理，但 大多数农民仍采用焚烧的方式处理秸杆，产生了大量的烟雾，造成空气能见度下降，可见范 围降低，直接影响民航、铁路、高速公路的正常运营，容易引发交通事故，影响人身安全。焚 烧秸杆也是秋冬季节雾霾的元凶之一，能够高效，经济的处理秸杆也是各地区亟待解决的 问题之一。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种以药渣为原料的生物质燃料的制备方法，占用空间小、 能耗低、对环境无污染，获得的生物质燃料燃烧值较高，浓烟显著减少。
[0006] 本发明的目的采用如下技术方案实现。
[0007] -种以药渣为原料的生物质燃料的制备方法，包括如下步骤:将药渣中草本药渣 粉碎至粒径为0.5~5_的草本粉末;将木本药渣和秸杆切割至长度为10-30mm的小段，得到 木本颗粒;将草本粉末和木本颗粒混合均匀、压缩成颗粒状。
[0008] 在本发明中，所述药渣是脉络宁注射液、三拗片、蒲地蓝口服液、桂枝茯苓软胶囊、 白虎汤生产中产生的药渣;猜杆为玉米猜杆、棉花猜杆、小麦猜杆;所述药渣与猜杆的质量 比为 10:1-15。
[0009] 优选的技术方案中，所述药渣的含水率为20-35%，所述秸杆的含水率为10-20%。 [0010]优选的技术方案中，所述草本粉末和木本颗粒混合后添加润滑剂，然后制成颗粒 状;所述润滑剂为水，每千克药渣与秸杆混合物中添加20~40ml水。
[0011]在本发明中，所述生物质燃料的粒径为5-100mm。
[0012] 在本发明中，采用风选机将药渣中的草本药渣和木本药渣进行分离。
[0013] 在本发明中，所述草本粉末和木本颗粒在混合机中进行混合，通过螺旋输送机传 送至生物质制粒机中，制成颗粒状，在所述螺旋输送机进口端处设有润滑剂供给装置。
[0014] 优选的技术方案中，所述生物质制粒机的制粒条件:压缩温度220°C~280°C、压缩 压力 25Mpa~40Mpa。
[0015] 优选的技术方案中，所述混合机连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器中收集的粉 尘通过管道输送至螺旋输送机进口端处。
[0016] 在本发明中，含水率是指药渣或秸杆中所含水的质量与药渣或秸杆总质量的比 值，用百分数表示。
[0017] 有益效果:本发明通过将草本药渣与木本药渣、秸杆进行分别破碎，使药渣成分分 布均匀，减少药渣堆积容积，缩小后续处理设备的容积，改变药渣与秸杆基础特性，为后续 处理奠定基础;利用药渣中未烘干的水分作为制备颗粒状生物质燃烧的粘合剂，绕过脱水 这一环节，不仅节省能量，而且合理利用了残存的水。药渣最终通过生物质制粒机加工成为 生物质燃料。由于经过分别粉碎处理，破坏了秸杆以及木本药渣的纤维，使其易于燃烧。在 生物质制粒机中高温作用下，木本药渣、秸杆中部分可燃纤维产生炭化构成生物质燃料的 骨架，草本药渣可以紧密的填在木本药渣的纤维间隙，不仅提高了燃烧值，同时可以让生物 质燃烧颗粒充分燃烧，避免了焚烧秸杆或焚烧药渣所产生的烟雾。本发明药渣配伍秸杆制 生物质燃料的综合处理系统具有产量高、能耗低、无二次污染、燃烧值高等特点，避免传统 药渣、秸杆传统处理方法造成的环境污染的同时提高了草本药渣与秸杆的利用价值，如可 推广，也可在一定程度上解决焚烧秸杆污染大气的社会问题。
【附图说明】
[0018] 图1是制备生物质燃料的装置，其中1-烘箱，2-风选机，3-第一粉碎机4-第二粉碎 机，5-传送带，6-混合机，7-螺旋输送机，8-生物质制粒机(传动效率可达95%以上）。
[0019]图2显示了实施例1、2制备的生物质燃料，从左至右直径分别为30mm和25mm。
【具体实施方式】
[0020] 采用图1中装置制备实施例1和2中生物质燃料。该装置包括烘箱1、风选机2、第一 粉碎机3，第二粉碎机4，传送带5，混合机6，螺旋输送机7和生物质制粒机8。第一粉碎机3、第 二粉碎机4、混合机6分别与布袋除尘器相连，各布袋除尘器还与风机相连。各布袋除尘器通 过管道与螺旋输送机的进端口相连，以将收集的粉尘添加至混合物料中。在螺旋输送机7进 口端处还设有润滑药剂供给装置。
[0021] 实施例1 脉络宁注射液生产中产生的药渣:将牛膝1质量份、玄参1质量份、石斛1质量份和金银 花1质量份混合，加药材总质量4~8倍量水，浸泡0.5~3小时后，煎煮提取1~3次，每次1~3小 时，过滤得到的药渣即为脉络宁生产药渣。
[0022]取脉络宁生产药渣80Kg(含水率为80%)，放入烘箱1中烘干至含水率为30%，得到干 药渣32Kg。将干药渣采用风选机进行风选，分离草本药渣与木本药渣。将草本药渣输送至第 一粉碎机3中，粉碎至粒径为Ο . 5-5mm，得到草本粉末。在木本药渣中添加16kg(干药渣与秸 杆质量比为10: 5)玉米秸杆(含水率为14%)，采用第二粉碎机4切割至长度为15-25mm的小 段，得到木本颗粒。草本药渣粉碎后的堆积密度提高了约70%，木本药渣和玉米秸杆的堆积 密度提高了约120%。
[0023] 草本粉末和木本颗粒通过传送带5送至混合机6中，混合均勾得到混合物料。传送 带5在输送草本粉末和木本颗粒的过程中，经拨料器作用，将粉碎后的物料摊铺呈松散状 ??τ 〇
[0024] 与第一、第二粉碎机、混合机均相连的布袋除尘器，用于收集粉碎、混合过程中所 造成的飞扬粉尘。
[0025] 通过润滑剂供给装置将水输送至螺旋输送机的进端口，将1.5L水添加至混合物料 中。润滑剂供给装置可以是蠕动栗，蠕动栗的一端接盛水容器，另一端接螺旋输送机的进端 口。混合物料由螺旋输送机7输送至生物质制粒机8，在生物质制粒机中混合物料被压制成 60kg的颗粒状生物质燃料1。生物质制粒机制粒条件:压缩温度为260 °C，压力为32Mpa。生物 质燃料的粒径约为2