专利名称：催化剂用金属载体的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于携带净化机动车尾气催化剂的金属载体的制造方法。
背景技术：
金属载体由于蜂窝状内芯与外壳是采用不同的材料，蜂窝状内芯采用铁铬铝，
外壳采用耐高温不锈钢；蜂窝状内芯与外壳厚度不一致，蜂窝状内芯厚度为0.02 O.lmm，外壳厚度l 2mm。在使用过程中，由于温度较高，可达卯0。C以上，二种 材料热膨胀系数不同及热蠕变等原因，长期使用情况下，蜂窝状内芯与外壳易发生 分离，在实践中会出现蜂窝状内芯被从外壳中吹出的现象，造成催化器报废。
如何提高金属载体蜂窝状内芯与外壳的结合强度，是制作金属载体的技术关键。
专利CN93108273.0公开了一种金属载体制作方法，将蜂窝状内芯插入可分开 的模具的使芯子稍为收縮的台阶部中，并随着压入外筒内。或将蜂窝状内芯的一端 插入一端被胀大的内径基本上等于芯子外径的外筒中，然后施加压力将芯子压入外 筒，最后进行热处理将胀大部分縮回。这种工艺太复杂。
专利CN02817320.1公开了一种借助于振动向金属结构施加焊料的方法和装置。 即把已巻好的蜂窝状内芯放在外壳中，借助于振动，向蜂窝状内芯和蜂窝状内芯与 外壳结合部施加镍基焊粉，但该工艺要求镍基焊粉颗粒很小，颗粒在20 120um， 如此细小的镍基焊粉成本较高，且工艺复杂。
专利CN03151202.X公开了一种截面为圆形的金属载体的制作方法。将平板片 的两面点焊若干条钎焊条，瓦楞片点焊在距平板片的一端的若干厘米处，该端作为 巻绕的起始端，巻绕成蜂窝芯，然而插入外套筒，再在蜂窝体的两端将蜂窝芯与外 套筒的接触处点焊连接，最后由钎焊炉钎焊。但由于金属载体的蜂窝内芯与外壳内 径几乎相等，把蜂窝内芯套进外壳的过程中易使钎焊料被推出，到底有多少焊料留 在蜂窝内芯和外壳之间无法控制，所以尽管采用了点焊工艺，蜂窝内芯与外壳的钎 焊强度仍难以保证。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能提高蜂窝状内芯与外壳之间钎焊强度的金属载 体的制造方法，以解决现有技术存在的焊接成本较高、工艺复杂以及点焊工艺中把 蜂窝内芯套进外壳的过程中易使钎焊料被推出，无法控制留在蜂窝内芯和外壳之间 的焊料量的问题。
本发明可通过如下技术方案而达到所述金属载体具有一种含有许多沿轴线方 向延伸的通气孔的蜂窝状内芯和一个包覆在该蜂窝状内芯外周的圆筒形或非圆筒 形外壳其特征在于在所述的圆筒形或非圆筒形外壳内壁沿其圆周方向滚焊镍基带 状钎焊材料，然后将蜂窝状内芯套入外壳中，最后由钎焊炉钎焊。
所述的镍基带状钎焊材料可根据催化剂用金属载体的高度滚焊一条、两条或两 条以上。
由于采用上述技术方案，将带状镍基钎焊材料滚焊在金属载体外壳局部内壁， 在滚压下带状镍基钎焊材料会密切贴合压焊在金属载体外壳内壁，基本无微凸隆 起，即使金属载体蜂窝状内芯外径等同于金属载体外壳内径也不会产生外壳内壁钎 料带材被推出的现象，保证了外壳与内芯之间的焊接强度。简化了工艺，降低了制 造成本。
下面结合附图和实施例对本发明的工艺进一步说明。
图1为圆筒形和非圆筒形催化剂用金属载体的立体结构示意图。
图2为本发明金属载体圆筒形和非圆筒形外壳内壁滚焊带状镍基钎焊材料后剖 面示意图。
图3为本发明制造方法滚焊机滚焊带状镍基钎焊材料的示意图。
附图标记说明l催化剂用金属载体；2通气孔；3蜂窝状内芯；4外壳；5带 状镍基钎焊材料；6滚焊机滚轮。
具体实施例方式
参见图1 图3，首先把带状镍基钎焊材料5固定在所需滚焊的位置，用滚焊 机(又称缝焊机)滚轮6把带状镍基钎焊材料5沿圆周方向压焊在外壳4的内壁上。
带状镍基钎焊材料5所需滚焊的位置、数量、宽度，根据期望钎焊连接的位置、数 量及宽度而定。带状镍基钎焊材料5 —般滚焊在外壳4离端部0.5 50mm处的内壁 上，带状镍基钎焊材料5厚度一般为0.01 0.1mm，宽度一般为1.5 30mm，条数 一般为1 5条。
然后把巻绕成型的蜂窝状内芯3套入外壳4中，最后置入钎焊炉进行钎焊。
权利要求
1.一种催化剂用金属载体的制造方法，所述金属载体具有一种含有许多沿轴线方向延伸的通气孔(2)的蜂窝状内芯(3)和一个包覆在该蜂窝状内芯(3)外周的圆筒形或非圆筒形外壳(4)，其特征在于在所述的圆筒形或非圆筒形外壳(4)内壁沿圆周方向滚焊镍基带状钎焊材料(5)，然后将蜂窝状内芯(3)套入外壳(4)中，最后由钎焊炉钎焊。
2. 根据权利要求1所述的催化剂用金属载体的制造方法，其特征在于所述的 镍基带状钎焊材料(5)可根据催化剂用金属载体的高度滚焊一条、两条或两条以 上。
全文摘要
本发明公开了一种催化剂用金属载体的制造方法，所述金属载体具有一种含有许多沿轴线方向延伸的通气孔(2)的蜂窝状内芯(3)和一个包覆在该蜂窝状内芯(3)外周的圆筒形或非圆筒形外壳(4)，其特征在于在所述的圆筒形或非圆筒形外壳(4)内壁沿其圆周方向滚焊镍基带状钎焊材料(5)，然后将蜂窝状内芯(3)套入外壳(4)中，最后由钎焊炉钎焊。采用上述方法后保证了外壳与内芯之间的焊接强度。简化了工艺，降低了制造成本。
文档编号F01N3/28GK101112691SQ20061009949
公开日2008年1月30日 申请日期2006年7月24日 优先权日2006年7月24日
发明者哲 夏 申请人:哲 夏