专利名称：节能气轮机减温减压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发电或采暖设备，尤其是一种节能气轮机减温减压 装置。
背景技术：
现有技术中，气轮机做功把高压蒸汽输入到汽轮机室、高压流体的压强 冲击气轮机叶片，使气轮机转动进行对外做功。但是高压蒸汽对气轮机做完 功以后就转变成低压蒸汽，低压蒸汽无法对气轮机再进行反复做功。高压蒸 汽要用于生产，需要把蒸汽的高温高压转变成低温低压，高压蒸汽需要进行 减温减压，高压蒸汽要通过减温减压阀、节流孔板、过渡管道、还要对管道 里喷进减温水，需要消耗一定外能才能完成，是一种消耗型的减温减压装置， 不利于可持续发展的战略决策。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种节能气轮机减温减压装置，不仅改变了 传统的方式，而且扩大了其应用范围，尤其在充分利用能源作为发电、工业 生产或采暖等领域，为节约能源开辟了新的途径。
本实用新型采用的技术方案是 一种节能气轮机减温减压装置，包括高 压蒸汽管道、分流导向管道、气轮机室、气轮机、叶片，其特征在于高压 蒸汽管道连接贯通至少两个或两个以上分流导向管道，分流导向管道与气轮 机组的气轮机室连接贯通，气轮机组至少两组或两组以上，气轮机组由气轮
机室、气轮机、气轮机转轴、轴承座、轴承构成，在气轮机室设有气轮机， 气轮机转轴，气轮机转轴上装配气轮机，在气轮机室的轴向中心两端壁上设 有轴承座，轴承座与气轮机室联接为一体，在轴承座上装配固定轴承，在轴 承上装配气轮机转轴，在气轮机转轴上装配固定功能转换器。
优选的，所述的气轮机室为筒形两端封闭的腔体，腔体外壁连接贯通分 流导向管道，进入气轮机室的分流导向管道出水口或出口气处设有斜度管道 口，腔体内设有气轮机和气轮机转轴，气轮机转轴与气轮机联接固定为一体， 在气轮机室的轴向中心两端壁上设有轴承座，轴承座与气轮机室联接为一体, 在轴承座上装配固定轴承，在轴承上装配气轮机转轴。
优选的，所述的气轮机为转轮型式，转轮的外侧壁上设有叶片和叶片压 面圈，叶片与转轮的外侧壁联接固定为一体，叶片均布在转轮外壁，叶片的
数量为5—500片，叶片压面圈在叶片的上端，叶片压面圈与叶片的上端联接 固定为一体，在气轮机轴向中心设有气轮机转轴，气轮机转轴联接固定在转 轮轴向的两端壁上，转轮内设有放射状加强筋板，加强筋板的周边与气轮机 的转轮内壁和气轮机转轴部分联接固定为一体。
本实用新型的有益效果是由于采用上述构造，气轮机对外做功会自动
降低压力和降低温度，在做功的同时达到减温减压的效果，克服了传统的减 温减压器要达到减温减压的目的而要消耗一定外能的缺点，优势互补，从而 得到更高的经济效益。本实用新型的产品不仅新颖、美观、节省材料，做功 效率高，节省能源提高经济效益，而且保护环境，对人类未来的发展有着十 分重要意义，每年能为人类节省大量资源。本实用新型可广泛性的用于发电、 工业生产或采暧领域，为节约能源开辟了新的途径，市场前景十分广阔。
图1是本实用新型的构造示意图2是图1的俯视示意图3是本实用新型的气轮机的构造示意图4是图3的俯视局部剖面示意图5是图1的A—A剖面图示意图。 图中1、高压蒸汽管道；2、分流导向管道；3、气轮机；4、叶片；5、 气轮机室；6、气轮机转轴；7、功能转换器；8、轴承；9、轴承座。
具体实施方式
说明书附图是本实用新型实施的优选方式，
以下结合附图进一步地说明 本实用新型。
如附图l、 2所示，本实用新型的节能气轮机减温减压装置，包括高压蒸 汽管道l、分流导向管道2、气轮机室5、气轮机3、叶片4,高压蒸汽管道l 连接贯通八个分流导向管道2，分流导向管道2与气轮机组的气轮机室5连接 贯通，气轮机组至少两组，气轮机组由气轮机室5、气轮机3、气轮机转轴6、 轴承座9、轴承8构成，在气轮机室5设有气轮机3、气轮机转轴6，气轮机 转轴6上装配气轮机3，在气轮机室5的轴向中心两端壁上设有轴承座9，轴 承座9与气轮机室5联接为一体，在轴承座9上装配固定轴承8,在轴承8 上装配气轮机转轴6，在气轮机转轴6上装配固定功能转换器7。
参见附图3、 4，所述的气轮机3为转轮型式，转轮的外侧壁上设有叶片 4和叶片压面圈3b，叶片4与转轮的外侧壁联接固定为一体，叶片4均布在 转轮外壁，叶片4的数量为8片，叶片压面圈3b在叶片4的上端，叶片压面
圈3b与叶片4的上端联接固定为一体，在气轮机3轴向中心设有气轮机转轴 6，气轮机转轴6联接固定在气轮机3轴向的两端壁上，转轮内设有放射状加 强筋板3a，加强筋板3a的周边与气轮机3的转轮内壁和气轮机转轴6部分联 接固定为一体。
参见图5所示，气轮机室5为筒形两端封闭的腔体，腔体外壁连接贯通 分流导向管道2、 2a，进入气轮机室5的分流导向管道2、 2a出水口或出口气 处设有斜度管道口 5a，腔体内设有气轮机3和气轮机转轴6，气轮机转轴6 与气轮机3联接固定为一体，在气轮机室5的轴向中心两端壁上设有轴承座9， 轴承座9与气轮机室5联接为一体，在轴承座9上装配固定轴承8，在轴承8 上装配气轮机转轴6。
本实用新型的工作原理是把高压蒸汽经过分流导向管道2，把流体势能 作用力作用在气轮机的叶片上4，叶片4都是安装在气轮机3的外壁，流体的 每个作用力都是作用在气轮机3的最佳受力点，使气轮机3的做功达到最佳。 流体进入第一个气轮机室5做功，只是改变流体的势能，流体的压强并没有 因为第一次做功而消失，但是流体的压强还是会存在一定损耗，特别是流体 的势能进入第一个气轮机室5做完功以后，流体经过第二组分流导向管道2a， 进入到第二个气轮机室5进行第二次做功，流体在做完第二次功以后，还可 以进行多次反复对外做功。流体由于连续对外做功，温度和压力会相对降低， 也就具有减温减压的功能。本实用新型可以独立做功，也可以两组或两组以 上串联同轴对外做功。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实 用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本 实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专 利涵盖范围之内。
权利要求1.一种节能气轮机减温减压装置，包括高压蒸汽管道(1)、分流导向管道(2)、气轮机室(5)、气轮机(3)、叶片(4)，其特征在于高压蒸汽管道(1)连接贯通至少两个或两个以上分流导向管道(2)，分流导向管道(2)与气轮机组的气轮机室(5)连接贯通，气轮机组至少两组或两组以上，气轮机组由气轮机室(5)、气轮机(3)、气轮机转轴(6)、轴承座(9)、轴承(8)构成，在气轮机室(5)设有气轮机(3)、气轮机转轴(6)，气轮机转轴(6)上装配气轮机(3)，在气轮机室(5)的轴向中心两端壁上设有轴承座(9)，轴承座(9)与气轮机室(5)联接为一体，在轴承座(9)上装配固定轴承(8)，在轴承(8)上装配气轮机转轴(6)，在气轮机转轴(6)上装配固定功能转换器(7)。
2、 根据权利要求1所述的节能气轮机减温减压装置，其特征在于所述 的气轮机室(5)为筒形两端封闭的腔体，腔体外壁连接贯通分流导向管道(2、 2a),进入气轮机室(5)的分流导向管道(2、 2a)出水口或出口气处设有斜 度管道口 (5a)，腔体内设有气轮机(3)和气轮机转轴(6)，气轮机转轴(6) 与气轮机(3)联接固定为一体，在气轮机室(5)的轴向中心两端壁上设有 轴承座(9)，轴承座(9)与气轮机室(5)联接为一体，在轴承座(9)上装 配固定轴承(8)，在轴承(8)上装配气轮机转轴(6)。
3、 根据权利要求1所述的节能气轮机减温减压装置，其特征在于所述 的气轮机(3)为转轮型式，转轮的外侧壁上设有叶片(4)和叶片压面圈(3b)， 叶片(4)与转轮的外侧壁联接固定为一体，叶片(4)均布在转轮外壁，叶 片(4)的数量为5—500片，叶片压面圈(3b)在叶片(4)的上端，叶片压 面圈(3b)与叶片(4)的上端联接固定为一体，在气轮机(3)轴向中心设 有气轮机转轴(6),气轮机转轴(6)联接固定在气轮机(3)轴向的两端壁 上，转轮内设有放射状加强筋板(3a)，加强筋板(3a)的周边与气轮机(3) 的转轮内壁和气轮机转轴(6)部分联接固定为一体。
专利摘要本实用新型涉及节能气轮机减温减压装置，包括高压蒸汽管道1、分流导向管道2、气轮机室5、气轮机3、叶片4，高压蒸汽管道1连接贯通分流导向管道2，分流导向管道2与气轮机组的气轮机室5连接贯通，气轮机组至少两组，气轮机组由气轮机室5、气轮机3、气轮机转轴6、轴承座9、轴承8构成。本实用新型的气轮机对外做功会自动降低压力和降低温度，在做功的同时达到减温减压的效果，从而得到更高的经济效益。本实用新型的产品不仅新颖、美观、节省材料，做功效率高，节省能源提高经济效益，而且保护环境，每年能为人类节省大量资源。本实用新型可广泛性的用于发电、工业生产或采暖领域，为节约能源开辟了新的途径，市场前景十分广阔。
文档编号F01K7/00GK201196106SQ20082011459
公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者黄胜新 申请人:黄胜新