专利名称：一种转炉煤气余热蒸汽发电系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽发电系统，特别是一种转炉煤气余热蒸汽发电系统。
背景技术：
在利用转炉进行炼钢的过程中，会产生大量高温的转炉煤气，利用转炉煤气余热 锅炉汽化冷却装置可以产生蒸汽。由于转炉炼钢工艺的不连续性，转炉的操作呈周期性变 化，利用转炉煤气的显热产生的蒸汽也是不连续的，同时该蒸汽的参数较低，压力、温度具 有一定的波动性，属于低参数低品质蒸汽。随着钢铁企业对节能减排的重视，各种余热回收 技术在钢铁企业得到推广，利用各种余热回收技术得到的低参数低品质蒸汽越来越多，这 些蒸汽虽然能够满足冶炼工艺用汽，但是仍然有多余的蒸汽进行了放散处理，这些被放散 的蒸汽造成了巨大的浪费，如果能将该蒸汽用于发电，不但节约了蒸汽，而且所发电能还能 供给炼钢本身用电，节约了炼钢成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种转炉煤气余热蒸汽发电系统，它能利用
转炉煤气余热所产生的蒸汽进行发电，实现了转炉煤气余热蒸汽的合理利用。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用技术方案是种转炉煤气余热蒸汽发电
系统，它包括转炉和设置在转炉正上方的转炉煤气余热锅炉，转炉煤气余热锅炉的进水口
与出汽口分别通过管道与汽包连接，汽包的蒸汽出口通过蒸汽输送管道并联设置有蓄热器
后与低压蒸汽管网和蒸汽轮机连接，蒸汽轮机与发电机连接，蒸汽轮机的蒸汽出口通过管
道和冷凝器连接，冷凝器的出水口通过除氧器、给水泵与汽包连接。 在本系统中，根据转炉煤气余热锅炉产生蒸汽的参数、蒸汽量和产汽周期以及汽 轮机对蒸汽的消耗量计算确定蓄热器的数量和容积。当蓄热器的蒸汽压力一定时，出口蒸 汽的压力越高，其焓值越高，单位质量的蒸汽发电能力越大。 从蒸汽轮机抽出的蒸汽通过管道与所述的除氧器连接。本系统中采用的除氧器为 热力除氧器，除氧器运行时需要一定的蒸汽加热，启动时还需要一定量的启动蒸汽，由于除 氧器对加热蒸汽的参数要求很低，可以直接从汽轮机中抽出蒸汽作为除氧器的加热蒸汽和 启动蒸汽。 在蒸汽输送管道上设置的蓄热器前后有第一控制阀门和第二控制阀门，在蒸汽轮 机之前的管道上设置有第三控制阀门。 本系统中采用的蓄热器为微过热蓄热器，它在使用时其释放的蒸汽具有一定的过
热度，其过热度可达5°C 15t:，能够满足汽轮机的用汽要求。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 1.本系统中利用转炉余热锅炉产生的蒸汽进行发电，为转炉煤气余热锅炉产生的 蒸汽提供了使用途径，减少了富裕低压蒸汽的放散量，同时，本系统中发电产生的电能，可 以供给转炉炼钢的用电，节约了用电成本；[0011] 2.本系统中所采用的微过热蓄热器，可以更好的适应汽轮机对蒸汽的用汽要求， 提高发电效率，同时采用微过热蓄热器，不需要在汽轮机前安装蒸汽过热装置、汽水分离器 等设备，简化了本系统，降低了成本； 3.本系统采用就近发电，降低了长距离输送过程中蒸汽的热量和压力的损失，提 高了余热的利用效率； 综上所述，本系统具有转炉煤气余热利用率高的优点，它合理的利用余热进行蒸 汽发电，将电量供给炼钢使用，节约了炼钢过程中的用电成本。
图1为实用新型的工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，但本实用新型 并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型 权利要求所要求保护的范围。
实施例如图1所示，一种转炉煤气余热蒸汽发电系统，它包括转炉1和设置在转 炉1正上方的转炉煤气余热锅炉2，转炉煤气余热锅炉2的进水口与出汽口分别通过管道与 汽包3连接，所述汽包3的蒸汽出口通过蒸汽输送管道13并联设置有蓄热器6后与低压蒸 汽管网和蒸汽轮机8连接，蒸汽轮机8与发电机9连接，蒸汽轮机8的蒸汽出口通过管道和 冷凝器10连接，冷凝器10的出水口通过除氧器11、给水泵12与汽包3连接。 从蒸汽轮机8抽出的蒸汽通过管道与所述的除氧器11连接。 在蒸汽输送管道13上设置的蓄热器6前后有第一控制阀门4和第二控制阀门5， 在蒸汽轮机8之前的管道上设置有第三控制阀门7。 所述的蓄热器6为微过热蓄热器。 本实用新型采用转炉煤气余热锅炉2回收转炉1冶炼时产生的煤气中的显热，经 过循环产生蒸汽，并从汽包3排出。由汽包3排出的蒸汽通过第一控制阀门4、第二控制阀 门5和第三控制阀门7送至蒸汽轮机8，由蒸汽轮机8带动发电机9发电。在蒸汽轮机8内 完成做功以后，蒸汽参数进一步降低，送入冷凝器10中冷凝成冷凝水，冷凝水的水质较高， 可以送入除氧器11除氧，然后送入汽包3供转炉煤气余热锅炉2循环使用。本实用新型中 直接从蒸汽轮机8中抽出蒸汽作为除氧器11的加热蒸汽和启动蒸汽。 由于转炉煤气余热锅炉2产生的蒸汽是呈周期性变化的，为了满足蒸汽轮机8对 稳定的蒸汽源的要求，在蒸汽系统中设置了蓄热器6，当转炉余热锅炉2产生的蒸汽量大于 蒸汽轮机8的蒸汽消耗量时，转炉余热锅炉2产生的蒸汽被导入蓄热器6中；当转炉余热锅 炉2产生的蒸汽量小于蒸汽轮机8的蒸汽消耗或者转炉余热锅炉2不产生蒸汽时，蓄热器 6向蒸汽轮机8提供蒸汽。 本系统中，根据转炉煤气余热锅炉2的平均蒸汽产量和炼钢车间其他工艺的蒸汽 消耗量配置汽轮机8的容量。 为了满足炼钢车间其他工艺过程对蒸汽的需求，转炉煤气余热锅炉2产生的蒸汽 可以部分送入厂区低压蒸汽管网。转炉煤气余热锅炉2产生的蒸汽部分送入厂区低压蒸汽管网时，需要考虑这部分的蒸汽消耗量来选择汽轮机8。
权利要求一种转炉煤气余热蒸汽发电系统，它包括转炉(1)和设置在转炉(1)正上方的转炉煤气余热锅炉(2)，转炉煤气余热锅炉(2)的进水口与出汽口分别通过管道与汽包(3)连接，其特征是所述汽包(3)的蒸汽出口通过蒸汽输送管道(13)并联设置有蓄热器(6)后与低压蒸汽管网和蒸汽轮机(8)连接，蒸汽轮机(8)与发电机(9)连接，蒸汽轮机(8)的蒸汽出口通过管道和冷凝器(10)连接，冷凝器(10)的出水口通过除氧器(11)、给水泵(12)与汽包(3)连接。
2. 如权利要求1所述的转炉煤气余热蒸汽发电系统，其特征是从蒸汽轮机(8)抽出 的蒸汽通过管道与所述的除氧器(11)连接。
3. 如权利要求1所述的转炉煤气余热蒸汽发电系统，其特征是在蒸汽输送管道(13) 上设置的蓄热器(6)前后有第一控制阀门(4)和第二控制阀门(5)，在蒸汽轮机(8)之前的 管道上设置有第三控制阀门(7)。
4. 如权利要求1所述的转炉煤气余热蒸汽发电系统，其特征是所述的蓄热器(6)为 微过热蓄热器。
专利摘要本实用新型涉及一种转炉煤气余热蒸汽发电系统，它包括转炉(1)和设置在转炉(1)正上方的转炉煤气余热锅炉(2)，转炉煤气余热锅炉(2)的进水口与出汽口分别通过管道与汽包(3)连接，所述汽包(3)的蒸汽出口通过蒸汽输送管道(13)并联设置有蓄热器(6)后与低压蒸汽管网和蒸汽轮机(8)连接，蒸汽轮机(8)与发电机(9)连接，蒸汽轮机(8)的蒸汽出口通过管道和冷凝器(10)连接，冷凝器(10)的出水口通过除氧器(11)、给水泵(12)与汽包(3)连接。本系统具有转炉煤气余热利用率高的优点，它合理的利用余热进行蒸汽发电，将电量供给炼钢使用，节约了炼钢过程中的用电成本。
文档编号F01K11/02GK201502411SQ200920128750
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者侯祥松, 姜小萍, 孙明庆, 张军, 董茂林 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司