专利名称：冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘技术领域。
背景技术：
在现有技术中冶金炉烟气的净化装置为冶金炉烟气发生设备、余热利用设施、除尘器通过管路依次连接。目前通常采用的余热利用设施水列管余热锅炉、蓄热式余热锅炉来回收冶金炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于冶金炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于冶金炉烟气的余热回收。目前，蓄热式余热锅炉已经成功运用到电炉烟气余热回收中，但由于换热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短)，使得蓄热式余热锅炉在钢铁行业的普及还面临很多问题。同时，由于冶金炉烟气温度波动剧烈，波幅大，余热系统就必须设计得足够大，确保高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热系统的最大蒸发量，出现大马拉小车的局面。这就相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，其不仅能高效地冷却高温烟气(温度范围850°C 80°C )，还能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，并且不影响冶金炉生产的稳定和连续。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是其包括燃烧沉降室、沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于所述燃烧沉降室顺序连接沉降换热室、 增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述沉降换热室内安装有分离套管式热管换热器，分离套管式热管换热器的冷水进口与换热器给水泵连接，分离套管式热管换热器的热水出口接蓄热式蒸发器的热水进口，蓄热式蒸发器的冷水出口接循环水池，循环水池与换热器给水泵连接，构成一个回路。蓄热式蒸发器的工质进口端与工质循环泵的高压出口端连接，蓄热式蒸发器的工质出口端经管道后与汽轮机的上部法兰接口连接，低沸点工质汽轮机的下部接口通过管道与卧式管壳式冷凝器的进气口连接，卧式管壳式冷凝器的液相出口通过管道与工质循环泵的低压进口端连接，低沸点工质汽轮机与三相发电机连接，卧式管壳式冷凝器的一个端部法兰接口与循环水泵连接，卧式管壳式冷凝器的另一个端部接冷却塔，冷却塔与循环水泵连接，构成另一个回路。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，除尘器通过管道连接主风机，主风机与排气筒连接。其进一步特征在于采用RlM为循环有机工质。本实用新型的上述结构中，余热发电装置替代水列管余热锅炉、蓄热式余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能， 拖动除尘风机，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，达到节能环保生产的目的。
3[0009]本实用新型的有益效果是由于余热发电装置替代水列管余热锅炉、蓄热式余热锅炉等设备组合，所以装置占地省，投资及运行费用低；可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，降低了系统运行能耗；显热被充分利用，降低了烟气的排放温度，由于烟气的排放温度可以维持在80°C以下，布袋除尘器中的滤料可选用价格最低的常温布袋，降低了投资及运行费用；排放浓度低，可以确保排放粉尘浓度在10mg/Nm3 以下。，
图1是本实用新型的结构示意图图中1.冶金炉，2.水冷滑套，3.燃烧沉降室，4.沉降换热室，5.外排管道，6.增压风机，7.除尘器，8.风机，9.排气筒，10.分离套管式热管换热器，11.换热器给水泵，12.循环水池，13.蓄热式蒸发器，14.低沸点工质汽轮机，15.三相发电机，16.工质循环泵，17.循环水泵，18.卧式管壳式冷凝器，19.冷却塔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型中冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备包括燃烧沉降室3、沉降换热室4、外排管道5，增压风机6，除尘器7、主风机8、排气筒9，所述燃烧沉降室3顺序连接沉降换热室4、增压风机6，除尘器7、主风机8、排气筒9，所述沉降换热室4内安装有分离套管式热管换热器10，分离套管式热管换热器10的冷水进口与换热器给水泵11连接，分离套管式热管换热器10的热水出口接蓄热式蒸发器13的热水进口，蓄热式蒸发器13的冷水出口接循环水池12，循环水池12与换热器给水泵11连接，构成一个回路。蓄热式蒸发器13的工质进口端与工质循环泵16的高压出口端连接，蓄热式蒸发器13 的工质出口端经管道后与汽轮机14的上部法兰接口连接，低沸点工质汽轮机14的下部接口通过管道与卧式管壳式冷凝器18的进气口连接，卧式管壳式冷凝器18的液相出口通过管道与工质循环泵16的低压进口端连接，低沸点工质汽轮机14与三相发电机15连接，卧式管壳式冷凝器18的一个端部法兰接口与循环水泵17连接，卧式管壳式冷凝器18的另一个端部接冷却塔19，冷却塔19与循环水泵17连接，构成另一个回路。所述增压风机6与连接在冶金炉1上方的外排管道5 —并连接除尘器7，除尘器7通过管道连接主风机8，主风机8与排气筒9连接。所述低沸点工质为R124，进入低沸点工质汽轮机的工质压力为2. 35MPa，膨胀做功后的工质压力为0. 45ΜΙ^时，系统输出电功率为2750KW，朗肯循环效率为21.5%，系统排出的烟气温度为80°C。本实用新型的工作过程100t/h冶金炉1内排烟气流量^X104Nm3/h，温度 8500C，含尘浓度25g/Nm3由第四孔排出，经水冷滑套2混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室3 ；燃烧沉降室3的作用是降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，经过燃烧沉降室3的烟气进入沉降换热室4，高温烟气放出热量，温度降至80°C，经降温的烟气由增压风机6出来与连接在冶金炉1上方的外排管道5出来的烟气混合一并进入除尘器7，经除尘后粉尘浓度小于10mg/Nm3。由主风机8压入排气筒9排入大气。同时，循环水通过换热器给水泵11驱动，进入安装于沉降换热室4内的分离套管式热管换热器10中吸收烟气的热量，形成汽水混合物，汽水混合物在自然循环力推动下进入蓄热式蒸发器13内，放出热量，变成低温水，低温水流入循环水池12， 开始新一轮循环。低沸点工质通过工质泵16驱动，在蓄热式蒸发器13中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，通过调压阀后，工质蒸汽在低沸点工质汽轮机14内膨胀做功，并带动三相发电机15发电。从低沸点工质汽轮机14排出的工质蒸汽由卧式管壳式冷凝器18冷凝为饱和液体，再由工质泵16将工质液体加压后送入蓄热式蒸发器13中，开始新一轮循环。系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V，可经过调压后并入厂内电网，或直接送给用电设备使用。该设备的最大特点是采用低沸点工质有机朗肯循环余热发电来回收冶金炉烟气的余热。以loot/h冶金炉余热回收及除尘工艺为例，本实用新型流程与常规余热利用后除尘比较，说明如下
权利要求1.一种冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、 沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于所述燃烧沉降室顺序连接沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述沉降换热室内安装有分离套管式热管换热器，分离套管式热管换热器的冷水进口与换热器给水泵连接，分离套管式热管换热器的热水出口接蓄热式蒸发器的热水进口，蓄热式蒸发器的冷水出口接循环水池，循环水池与换热器给水泵连接，构成一个回路，蓄热式蒸发器的工质进口端与工质循环泵的高压出口端连接，蓄热式蒸发器的工质出口端经管道后与汽轮机的上部法兰接口连接，低沸点工质汽轮机的下部接口通过管道与卧式管壳式冷凝器的进气口连接，卧式管壳式冷凝器的液相出口通过管道与工质循环泵的低压进口端连接，低沸点工质汽轮机与三相发电机连接，卧式管壳式冷凝器的一个端部法兰接口与循环水泵连接，卧式管壳式冷凝器的另一个端部接冷却塔，冷却塔与循环水泵连接，构成另一个回路，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，除尘器通过管道连接主风机，主风机与排气筒连接。
2.根据权利要求1所述的冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备， 其特征在于采用RlM为循环有机工质。
专利摘要一种冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于所述燃烧沉降室顺序连接沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述沉降换热室内装有热管换热器，热管换热器冷水进口与给水泵连接，热水出口接蓄热式蒸发器，蓄热式蒸发器工质进口端与工质循环泵连接，出口端与汽轮机连接，汽轮机一端连接冷凝器，另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于采用R124为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
文档编号F01D15/10GK202171401SQ20112028660
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者王正新 申请人:王正新