部件的安装结构和压力调节器的制造方法
【专利摘要】本发明提供能够提高第1部件的安装孔的内周面和第2部件的外周面之间的密封性的部件的安装结构和压力调节器。在主体(40)的安装凹部(41)的内周面设有内螺纹部(431)。此外，在截止阀的截止阀外壳(31)上设有外螺纹部(711)，截止阀外壳(31)在比外螺纹部(711)靠顶端的位置支承O形密封圈(73)。而且，外螺纹部(711)和O形密封圈(73)之间的间隔尺寸(L3)大于内螺纹部431的长度尺寸(L4)。
【专利说明】部件的安装结构和压力调节器
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过使第2部件的外螺纹部螺纹结合于第1部件的内螺纹部而将第2部件安装于第1部件的部件安装结构、以及压力调节阀和截止阀一体化的压力调节器。
【背景技术】
[0002]在用于向内燃机供给CNG等气体燃料的供给通路中设有专利文献1所记载的压力调节器。这样的压力调节器包括为了容许或者禁止向下游的供给通路供给气体燃料而动作的截止阀和用于使气体燃料的压力减压至规定压力的减压阀。
[0003]在此，参照图9说明在压力调节器的主体101上安装截止阀110的安装结构。即，如图9所示，在主体101中设有安装孔102，在该安装孔102的内周面设有内螺纹部103。此外，在截止阀110的被安装部111的外周面设有外螺纹部112。而且，通过在将被安装部111插入到安装孔102内时使外螺纹部112螺纹结合于内螺纹部103，将截止阀110安装在主体101上。
[0004]另外，气体燃料从上游流入到主体101的安装孔102内而截止阀110为打开状态时，流入到安装孔102内的气体燃料向下游侧流出。为了限制气体燃料从这样的安装孔102内漏出到主体101外，优选的是限制气体燃料从安装孔102的内周面和截止阀110的被安装部111的外周面之间漏出。
[0005]在这一点上，在上述压力调节器中，截止阀110的被安装部111在比外螺纹部112靠顶端的位置支承环状的密封构件113。而且，通过使该密封构件113抵接于安装孔102的比内螺纹部103靠内侧的内周面，将安装孔102的内周面和被安装部111的外周面之间密封。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2002 - 182751号公报
【发明内容】
_9] 发明要解决的问题
[0010]但是，在主体101上安装截止阀110的情况下，使外螺纹部112螺纹结合于内螺纹部103时产生切屑等异物，这样的异物有时会附着在密封构件113、安装孔102的内周面。此时，若异物进入到密封构件113和安装孔102的内周面之间，则利用该密封构件113实现的安装孔102的内周面和被安装部111的外周面之间的密封性有可能降低。
[0011]本发明的目的在于，提供一种能够提高第1部件的安装孔的内周面和第2部件的外周面之间的密封性的部件的安装结构和压力调节器。
_2] 用于解决问题的方案
[0013]用于解决上述课题的部件的安装结构以这样的结构为前提:该结构是通过使设于第2部件的外周面的外螺纹部螺纹结合于设于第1部件的安装孔的内周面的内螺纹部、而将第2部件安装在第I部件上而成的。在该安装结构中，第2部件在比外螺纹部靠顶端的位置支承将该第2部件的外周面和安装孔的内周面之间密封的密封构件。而且，将在第I部件上安装第2部件时该第2部件相对于该第I部件相对移动的方向设为安装方向时，在上述安装结构中，使外螺纹部和密封构件之间的安装方向上的间隔尺寸大于内螺纹部的安装方向上的长度尺寸。
[0014]采用上述结构，在将第2部件安装于第I部件时，若第2部件的顶端进入到安装孔内，则在该第2部件的顶端被支承的密封构件抵接于收容孔中的比内螺纹部靠内侧的内周面。而且，这样能够在密封构件抵接于安装孔的内周面之后使内螺纹部和外螺纹部开始螺纹结合。即，在内螺纹部和外螺纹部开始螺纹结合的时刻，密封构件已经抵接于比内螺纹部靠内侧的内周面。因此，即使在这样的螺纹结合时产生切屑等异物，该异物也难以进入到密封构件和安装孔的内周面之间。因而，能够提高第I部件的安装孔的内周面和第2部件的外周面之间的密封性。
[0015]此外，上述部件的安装结构优选的是，安装孔具有第I径部和直径比该第I径部的直径大的第2径部，第I径部位于比第2径部靠内侧的位置，第2部件具有位于第2径部内的基端部和位于比该基端部靠顶端的位置的顶端部，外螺纹部设于基端部的外周面，密封构件支承在顶端部，在将内螺纹部的两端部中的、在安装方向上离开第I径部的位置的端部设为开口侧端部时，使外螺纹部和密封构件之间的安装方向上的间隔尺寸大于从内螺纹部的开口侧端部到第I径部为止的安装方向上的长度尺寸。
[0016]采用上述结构，由于外螺纹部和密封构件之间的安装方向上的间隔尺寸大于从内螺纹部的开口侧端部到第I径部为止的安装方向上的长度尺寸，因此，在将第2部件安装于第I部件时，能够在支承于第2部件的顶端部的密封构件抵接于第I径部的内周面之后使外螺纹部和内螺纹部开始螺纹结合。即，在外螺纹部和内螺纹部开始螺纹结合的时刻，密封构件已经抵接于第I径部的内周面。因此，因螺纹结合而产生的异物难以进入到安装孔的第I径部的内周面和密封构件之间。因而，能够提高安装孔的内周面和第2部件的外周面之间的密封性。
[0017]而且，优选的是，使第2径部的安装方向上的长度尺寸大于基端部的安装方向上的长度尺寸。采用该结构，在第I部件上安装了第2部件的状态下，在安装孔内的基端部的内侧形成有间隙。而且，在外螺纹部和内螺纹部螺纹结合时产生的异物在安装孔内流到内侧的情况下，该异物会积蓄在上述间隙内。其结果，能够抑制该异物进入到第2部件的顶端部的外周面和第I部件的第I径部的内周面之间。因而，能够使上述异物更加难以进入到密封构件和第I径部的内周面之间，能够提高安装孔的内周面和第2部件的外周面之间的密封性。
[0018]此外，也可以使安装孔的第I径部的与第2径部的交界部分随着在安装方向上接近该第2径部而其直径逐渐变大。采用该结构，在使支承于第2部件的顶端部的密封构件进入到安装孔的第I径部内时，密封构件会从直径较大的部分朝向直径较小的部分移动。因此，能够使第2部件的顶端部顺畅地进入到安装孔的第I径部内。因而，能够提高第2部件向第I部件的安装容易性。
[0019]此外，用于解决上述课题的压力调节器以这样的压力调节器为前提:该压力调节器设置在用于向内燃机供给气体燃料的供给路径中，包括用于减小流入到主体内的气体的压力的减压阀和容许或者禁止向下游侧供给气体的截止阀，该压力调节器是通过使设于截止阀的外壳的外周面的外螺纹部螺纹结合于设于主体的安装孔的内周面的内螺纹部、将该截止阀安装在主体上而成的。在该压力调节器中，截止阀的外壳在比外螺纹部靠顶端的位置支承将安装孔的内周面和外壳的外周面之间密封的密封构件。而且，在上述压力调节器中，使外螺纹部和密封构件之间的截止阀的轴线方向上的间隔尺寸大于内螺纹部的轴线方向上的长度尺寸。
[0020]采用上述结构，在将截止阀安装于主体时，若截止阀的外壳的顶端进入到安装孔内，则支承在该外壳的顶端的密封构件抵接于安装孔中的比内螺纹部靠内侧的内周面。而且，这样能够在密封构件抵接于安装孔的内周面之后使内螺纹部和外螺纹部开始螺纹结合。即，在外螺纹部和内螺纹部开始螺纹结合的时刻，密封构件已经抵接于安装孔中的比内螺纹部靠内侧的内周面。因此，即使在这样的螺纹结合时产生切屑等异物，该异物也难以进入到密封构件和安装孔的内周面之间。因而，能够提高主体的安装孔的内周面和截止阀的外壳的外周面之间的密封性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是表示包括第1实施方式的压力调节器的供给系统和通过自该供给系统供给CNG而运转的内燃机的示意图。
[0022]图2是示意地表示第1实施方式的压力调节器的剖视图。
[0023]图3是针对该压力调节器放大地表示在主体安装有截止阀的部分和其周边的剖视图。
[0024]图4是针对该压力调节器放大地表示主体的安装凹部和其周边的剖视图。
[0025]图5是针对该压力调节器表示在主体安装有截止阀的情形的作用图。
[0026]图6是针对该压力调节器表示在主体安装有截止阀的情形的作用图。
[0027]图7是针对第2实施方式的安装结构表示在排放罐上安装有阀的状态的剖视图。
[0028]图8是针对第2实施方式的安装结构表示在排放罐上安装有阀的情形的作用图。
[0029]图9是针对以往的压力调节器放大地表示在主体安装有截止阀的部分和其周边的剖视图。
【具体实施方式】
[0030]第1实施方式
[0031]下面，按照图1?图6说明将部件的安装结构和压力调节器具体化的第1实施方式。
[0032]在图1中图示了用于向内燃机11供给作为气体燃料的一例子的CNG(压缩天然气)的供给系统20和通过CNG的供给而运转的内燃机11。如图1所示，在内燃机11的吸气通路12中设有与运转人员的访问操作方式相应地调节开度的节气阀13和用于喷射从供给系统20供给来的CNG的喷射器14。而且，由通过了节气阀13后的吸气和从喷射器14喷射来的CNG构成的混合气在汽缸15内的燃烧室16中燃烧，从而，活塞17往复运动，作为内燃机11的输出轴的曲轴向预定的旋转方向旋转。
[0033]在供给系统20中设有高压燃料配管22，该高压燃料配管22作为与用于储存CNG的CNG罐21连接的供给路径。利用本实施方式的压力调节器23将在该高压燃料配管22内流动的CNG减压到规定的燃料压力，将减压后的CNG供给到输送管24。然后，将从输送管24供给来的CNG从喷射器14喷射到吸气通路12内。
[0034]接着，参照图2说明本实施方式的压力调节器23。在此，以图2中的上下方向与铅垂方向一致的方式进行说明。
[0035]如图2所示，压力调节器23包括电磁式的截止阀30、减压阀50、过滤装置60。截止阀30在向内燃机11供给CNG时成为打开状态，而在不向内燃机11供给CNG时成为关闭状态。而且，在截止阀30是打开状态的情况下，从CNG罐21流入到压力调节器23的主体40内的CNG在通过了截止阀30之后被减压阀50减压到规定压力，之后流入到过滤装置60内。然后，在过滤装置60内，除去CNG所含有的油等异物，之后将CNG引导到输送管24。
[0036]减压阀50包括呈有底大致筒状的减压阀外壳51。该减压阀外壳51以其开口被呈大致长方体状的主体40的上部侧面闭塞的方式安装在该主体40上。在减压阀外壳51内的调压室52中设有活塞53和用于对活塞53朝向下方、即朝向主体40的上部侧面施力的减压阀弹簧54。此外，在主体40内设有为了调节CNG的压力而上下运动的调压阀55。
[0037]此外，过滤装置60设于主体40的下部。该过滤装置60包括呈有底大致筒状的排放罐61，该排放罐61以其开口被主体40的下部侧面闭塞的方式安装在主体40上。在这样的排放罐61内设有呈圆筒形状的过滤器62。而且，过滤器62的下部开口被盖构件63闭塞，过滤器62的上部开口被主体40的下部侧面闭塞。
[0038]用于使CNG流入到排放罐61内的流入部64设于过滤器62的内侧，用于使CNG从排放罐61流出的流出部设于过滤器62的外侧。因此，通过流入部64而流入到排放罐61内的CNG从内侧向外侧地通过了过滤器62之后，通过流出部而流出到排放罐61外、即压力调节器23外。在这样CNG通过过滤器62时，由该过滤器62捕捉到的油等异物积蓄在排放罐61内。
[0039]在排放罐61的侧壁的下端贯通形成有连通孔67，该连通孔67被手动式的阀68闭塞。在连通孔67的内周面设有被实施内螺纹加工而成的内螺纹部，在阀68的外周面设有被实施外螺纹加工而成的外螺纹部。而且，通过使外螺纹部和内螺纹部螺纹结合，将阀68安装在排放罐61上,连通孔67被阀68闭塞。另外,在自排放罐61拆下阀68时,积蓄在排放罐61内的油等异物通过连通孔67被排出到外部。
[0040]此外，在主体40的图中右侧的侧面形成有作为安装孔的一例子的安装凹部41。而且，截止阀30以其顶端插入到安装凹部41内的状态安装在主体40上。因而，在本实施方式的压力调节器23中，这样设有安装凹部(安装孔)41的主体40相当于“第I部件”。
[0041]接着，参照图2?图4说明将截止阀30安装在主体40上的“部件的安装结构”。另外，图3和图4中的左右方向相当于“截止阀30的轴线方向”，并且相当于将截止阀30安装于主体40时截止阀30相对于主体40相对移动的“安装方向”。
[0042]如图3和图4所示，主体40的安装凹部41具有在安装方向上连续的第I径部42和第2径部43。第I径部42位于第2径部43的内侧、即图中左侧，第2径部43通过开口44与主体40外相连通。第I径部42的直径Dl小于第2径部43的直径D2。此外，第I径部42的与第2径部43的交界部分成为随着接近第2径部43而其直径逐渐变大的扩径部位45。第2径部43的内周面的一部分成为通过对内周面实施内螺纹加工而形成的内螺纹部 431。
[0043]如图2所示，截止阀30包括呈大致圆筒形状的截止阀外壳31、设于该截止阀外壳31的图中右侧的空心状的卷线轴32、设于该卷线轴32的电磁线圈33。此外，在截止阀30中设有可动铁心34、与该可动铁心34 —同进退移动的阀芯35、供阀芯35落位的阀座36、对可动铁心34向图中左方施力的截止阀弹簧37。而且，这样的截止阀30以其截止阀外壳31的顶端部位、即图中左侧部位插入到安装凹部41内的状态安装在主体40上。因而，在本实施方式的压力调节器23中，支承在作为第1部件的主体40上的截止阀外壳31相当于“第2部件”。
[0044]如图3所示，截止阀外壳31具有基端部71和位于比该基端部71靠顶端(图中左端)的位置的顶端部72。基端部71的外径与安装凹部41的第2径部43的直径D2相等，顶端部72的外径与第1径部42的直径D1相等。此外，在基端部71的外周面设有螺纹结合于上述内螺纹部431的外螺纹部711。
[0045]此外，在截止阀外壳31的顶端部72的外周面的整周上形成有圆环状的槽721。而且，在该槽721内收容有作为将截止阀外壳31的顶端部72的外周面和安装凹部41的第1径部42的内周面之间密封的密封构件的一例子的0形密封圈73。这样支承在截止阀外壳31的顶端部72上的0形密封圈73紧密接触于安装凹部41的第1径部42的内周面，并且紧密接触于截止阀外壳31的槽721的底面。
[0046]另外，在主体(第1部件)40上安装截止阀外壳(第2部件)31的安装结构中，安装凹部41的第2径部43的安装方向上的长度尺寸L1大于截止阀外壳31的基端部71的安装方向上的长度尺寸L2。因此，在安装凹部41的第1径部42和第2径部43之间的台阶46与截止阀外壳31的基端部71之间、即基端部71的内侧形成有环状的间隙47。
[0047]此外，将内螺纹部431的两端部中的、离开第1径部42的位置即接近开口 44的一侧的端部称作开口侧端部431a，并且将接近第1径部42的位置的端部称作内侧端部431b。在这种情况下，外螺纹部711和0形密封圈73之间的安装方向上的间隔尺寸L3大于内螺纹部431和外螺纹部711的安装方向上的长度尺寸L4，而且大于从开口侧端部431a到第1径部42为止的安装方向上的长度尺寸L5。并且，内螺纹部431和外螺纹部711的安装方向上的长度尺寸L4小于第2径部43的安装方向上的长度尺寸L1。
[0048]接着，参照图3、图5及图6说明在主体40上安装截止阀30时的作用。
[0049]如图5所示，在主体40上安装截止阀30时，从其开口 44向安装凹部41内插入截止阀30的顶端。然后，将支承在截止阀外壳31的顶端部72上的0形密封圈73插入到安装凹部41的第1径部42内。此时，由于第1径部42的与第2径部43的交界部分成为扩径部位45，因此，即使0形密封圈73滑动接触于扩径部位45，支承该0形密封圈73的截止阀外壳31也能够顺畅地插入。这样，0形密封圈73在扩径部位45内通过时，0形密封圈73通过被扩径部位45的内周面压扁而逐渐变形。
[0050]然后，如图6所示，在0形密封圈73紧密接触于第1径部42中的比扩径部位45靠内侧的内周面时，设于截止阀外壳31的基端部71的外周面的外螺纹部711螺纹结合于设于安装凹部41的第2径部43的内周面的内螺纹部431。若这样地开始螺纹结合，则在该螺纹结合时有时会产生切屑等异物。
[0051]在本实施方式的部件的安装结构中，在内螺纹部431和外螺纹部711开始螺纹结合的时刻，O形密封圈73和第I径部42的内周面已经紧密接触。而且，在内螺纹部431和外螺纹部711螺纹结合时，能够维持O形密封圈73和第I径部42的内周面的紧密接触状态。因此，在螺纹结合时产生的异物难以进入到O形密封圈73和第I径部42的内周面之间。
[0052]而且，如图3所示，在内螺纹部431和外螺纹部711完成螺纹结合的时刻，在安装凹部41的台阶46和截止阀外壳31的基端部71之间形成有环状的间隙47。因此，即使在螺纹结合时产生的异物在安装凹部41内移动到内侧，该异物也能够积蓄在间隙47内。因而，上述异物难以进入到截止阀外壳31的顶端部72的外周面和安装凹部41的第I径部42的内周面之间。
[0053]以上，根据上述结构和作用，能够获得以下所示的效果。
[0054](I)外螺纹部711和O形密封圈73之间的安装方向上的间隔尺寸L3大于内螺纹部431的安装方向上的长度尺寸L4，而且大于从内螺纹部431的开口侧端部431a到第I径部42为止的安装方向上的长度尺寸L5。因此，在将截止阀30安装在主体40上时，能够在O形密封圈73抵接于安装凹部41的第I径部42的内周面之后使外螺纹部711和内螺纹部431开始螺纹结合。即，在外螺纹部711和内螺纹部431开始螺纹结合的时刻下，O形密封圈73已经紧密接触于第I径部42的内周面。而且，在使外螺纹部711螺纹结合于内螺纹部431的过程中，能够维持O形密封圈73和第I径部42的内周面的紧密接触状态。因此，因螺纹结合而产生的异物难以进入到第I径部42的内周面和O形密封圈73之间。因而，能够提高安装凹部41的内周面和截止阀外壳31的外周面之间的密封性。
[0055](2)此外，在安装凹部41内的、台阶46和截止阀外壳31的基端部71之间形成有环状的间隙47。由此，即使在外螺纹部711和内螺纹部431螺纹结合时产生的异物在安装凹部41内移动到内侧，也能够将该异物积蓄在间隙47内。因此，能够抑制上述异物进入到截止阀外壳31的顶端部72的外周面和安装凹部41的第I径部42的内周面之间。因而，能够使上述异物更加难以进入到O形密封圈73和第I径部42的内周面之间，能够提高安装凹部41的内周面和截止阀外壳31的外周面之间的密封性。
[0056](3)通过将安装凹部41的第I径部42的与第2径部43的交界部分设为扩径部位45，能够使支承O形密封圈73的截止阀外壳31的顶端部72顺畅地进入到第I径部42内。因而，能够提高截止阀30向主体40的安装容易性。
[0057]第2实施方式
[0058]接着，按照图7和图8说明部件的安装结构和压力调节器的第2实施方式。在以下的说明中，主要说明与第I实施方式不同的部分，对与第I实施方式相同或者相当的构件结构标注相同的附图标记，省略重复说明。
[0059]在图7中图示了压力调节器23的一部分且是安装在主体40上的过滤装置60。如图7所示，在过滤装置60的排放罐61的侧壁的下部设有将排放罐61内外连通的连通孔67，该连通孔67被阀68A闭塞。这样被阀68A闭塞的连通孔67相当于“安装孔”，设有连通孔67的排放罐61相当于“第I部件”。此外，安装在排放罐61上的阀68A相当于“第2部件”。
[0060]另外，在此，将在排放罐61上安装阀68A时阀68A相对于排放罐61相对地移动的方向、即图中左右方向称作“安装方向”。
[0061]如图7和图8所示，连通孔67具有在安装方向上连续的第1径部671和第2径部672。第1径部671位于比第2径部672靠内侧、即图中右侧的位置，向排放罐61内开口。此外，第2径部672向排放罐61外开口。而且，第2径部672的直径大于第1径部671的直径。
[0062]在第2径部672的内周面的一部分设有内螺纹部673。该内螺纹部673的安装方向上的长度尺寸L11小于第2径部672的安装方向上的长度尺寸L12。另外，将内螺纹部673的两端部中的、离开第1径部671的位置的端部称作开口侧端部673a，并且将接近第1径部671的位置的端部称作内侧端部673b。在本实施方式中，开口侧端部673a的安装方向位置与连通孔67的外侧的开口的安装方向位置一致。因此，从开口侧端部673a到第1径部671为止的安装方向上的长度尺寸L15与第2径部672的安装方向上的长度尺寸L12相坐寸。
[0063]阀68A包括头部681和从头部681向图中右侧延伸的轴部682。轴部682具有位于第2径部672内的基端部683和位于基端部683的图中右侧的顶端部684。基端部683的直径与第2径部672的直径相等，顶端部684的直径与第1径部671的直径相等。而且，在基端部683的内周面设有螺纹结合于内螺纹部673的外螺纹部685。
[0064]此外，在顶端部684的外周面的整周上设有环状的槽686，在该槽686内收容有作为将连通孔67的内周面和阀68A的轴部682的外周面之间密封的密封构件的0形密封圈69。而且，在阀68A安装于排放罐61的状态下，0形密封圈69紧密接触于连通孔67的第1径部671的内周面，并且紧密接触于槽686的底面。
[0065]在本实施方式的安装结构中，阀68A的基端部683的安装方向上的长度尺寸L13与内螺纹部673的安装方向上的长度尺寸L11相等，而且小于第2径部672的安装方向上的长度尺寸L12。此外，外螺纹部685和0形密封圈69之间的安装方向上的间隔尺寸L14大于内螺纹部673的安装方向上的长度尺寸L11，而且大于从开口侧端部673a到第1径部671为止的安装方向上的长度尺寸L15。因此，在形成于第1径部671和第2径部672之间的台阶674与阀68A的基端部683之间、即基端部683的内侧形成有环状的间隙SP。
[0066]接着，说明在将阀68A安装于排放罐61时的作用。
[0067]在将阀68A安装于排放罐61时，将阀68A的轴部682插入到连通孔67内。此时，即使轴部682的顶端进入，在0形密封圈69尚未抵接于第1径部671的内周面的状态下，轴部682的基端部683也未进入到连通孔67的第2径部672内。即，外螺纹部685和内螺纹部673的螺纹结合尚未开始。
[0068]而且，如图8所示，在0形密封圈69紧密接触于第1径部671的内周面之后，外螺纹部685和内螺纹部673开始螺纹结合。利用这样的螺纹结合，基端部683会进入到第2径部672内。在这样外螺纹部685和内螺纹部673螺纹结合的情况下，能够维持0形密封圈69和第1径部671的内周面的紧密接触状态。而且，在外螺纹部685和内螺纹部673完成螺纹结合时，完成将阀68A安装于排放罐61。
[0069]以上，根据上述结构和作用，能够获得以下所示的效果。
[0070](4)在将阀68A安装于排放罐61时，在0形密封圈69抵接于连通孔67的第1径部671的内周面之后，外螺纹部685和内螺纹部673开始螺纹结合。因此，因外螺纹部685和内螺纹部673的螺纹结合而产生的切屑等异物难以进入到0形密封圈69和第1径部671的内周面之间。因而,能够提高连通孔67的内周面和阀68A的轴部682的外周面之间的密封性。
[0071](5)此外，在连通孔67内的、台阶46和阀68A的基端部683之间形成有环状的间隙SP。因此，即使在外螺纹部685和内螺纹部673螺纹结合时产生的异物在连通孔67内移动到内侧，也能够使该异物积蓄在间隙SP内。因此，能够抑制上述异物进入到阀68A的轴部682的顶端部684的外周面和连通孔67的第I径部671的内周面之间。因而，能够使上述异物更加难以进入到O形密封圈69和第I径部671的内周面之间，能够提高连通孔67的内周面和阀68A的轴部682的外周面之间的密封性。
[0072]另外，上述各实施方式也可以变更为以下那样的其他实施方式。
[0073]在第I实施方式中，也可以在第I径部42的与第2径部43的交界部分不设置扩径部位45。在这种情况下，与第I实施方式的情况相比较，虽然难以使支承O形密封圈73的截止阀外壳31的顶端部72进入到安装凹部41的第I径部42内，但是与第I实施方式的情况同样地能够提高安装凹部41的内周面和截止阀外壳31的外周面之间的密封性。
[0074]在第I实施方式中，只要能够在O形密封圈73紧密接触于安装凹部41的第I径部42的内周面之后使外螺纹部711和内螺纹部431开始螺纹结合，就也可以使截止阀外壳31的基端部71的安装方向上的长度尺寸L2与第2径部43的安装方向上的长度尺寸LI相等。在这种情况下，虽然在台阶46和截止阀外壳31的基端部71之间没有形成环状的间隙47，但是能够获得与上述(I)同等的效果。
[0075]在第I实施方式中，安装凹部41的直径也可以恒定。在这种情况下，优选的是使截止阀外壳31的顶端侧的外径与基端侧的外径相等。在这种情况下，通过使外螺纹部711和O形密封圈73之间的安装方向上的间隔尺寸L3大于内螺纹部431的安装方向上的长度尺寸L4，也能够在O形密封圈73紧密接触于安装凹部41中的比内螺纹部431靠内侧的内周面之后使外螺纹部711和内螺纹部431开始螺纹结合。因而，能够获得与上述(I)同等的效果。
[0076]在第2实施方式中，只要能够在O形密封圈69紧密接触于连通孔67的第I径部671的内周面之后使外螺纹部685和内螺纹部673开始螺纹结合，就也可以使阀68A的基端部683的安装方向上的长度尺寸L13与第2径部672的安装方向上的长度尺寸L12相等。在这种情况下，虽然环状的间隙SP未介于台阶674和阀68A的轴部682的基端部683之间，但是能够获得与上述(4)同等的效果。
[0077]在第2实施方式中，连通孔67的直径也可以恒定。在这种情况下，优选的是使阀68A的轴部682的顶端侧的外径与基端侧的外径相等。在这种情况下，通过外螺纹部685和O形密封圈69之间的安装方向上的间隔尺寸L14大于内螺纹部673的安装方向上的长度尺寸LI I，也能够在O形密封圈69紧密接触于连通孔67中的比内螺纹部673靠内侧的内周面之后使外螺纹部685和内螺纹部673开始螺纹结合。因而，能够获得与上述(4)同等的效果O
[0078]附图标记说明
[0079]11、内燃机；22、作为供给路径的高压燃料配管；23、压力调节器；30、截止阀；31、作为第2部件的一例子的截止阀外壳；40、作为第I部件的一例子的主体；41、作为安装孔的一例子的安装凹部；42、第I径部；43、第2径部；431、内螺纹部；431a、开口侧端部；44、开口 ；50、减压阀；61、作为第1构件的一例子的排放罐；67、作为安装孔的一例子的连通孔；671、第1径部；672、第2径部；673、内螺纹部；673a、开口侧端部；68A、作为第2部件的一例子的阀；683、基端部；684、顶端部；685、外螺纹部；69、作为密封环的一例子的0形密封圈；71、基端部；711、外螺纹部；72、顶端部；73、作为密封环的一例子的0形密封圈。
【权利要求】
1.一种部件的安装结构，其是通过使设于第2部件的外周面的外螺纹部螺纹结合于设于第I部件的安装孔的内周面的内螺纹部、而将上述第2部件安装在上述第I部件上而成的，其特征在于， 上述第2部件在比上述外螺纹部靠顶端的位置支承将该第2部件的外周面和上述安装孔的内周面之间密封的密封构件， 将在上述第I部件上安装上述第2部件时该第2部件相对于该第I部件相对移动的方向设为安装方向时，使上述外螺纹部和上述密封构件之间的上述安装方向上的间隔尺寸大于上述内螺纹部的上述安装方向上的长度尺寸。
2.根据权利要求1所述的部件的安装结构，其特征在于， 上述安装孔具有第I径部和直径比该第I径部的直径大的第2径部，上述第I径部位于比上述第2径部靠内侧的位置， 上述第2部件具有位于上述第2径部内的基端部和位于比该基端部靠顶端的位置的顶端部，上述外螺纹部设于上述基端部的外周面，上述密封构件支承在上述顶端部， 在将上述内螺纹部的两端部中的、在上述安装方向上离开上述第I径部的位置的端部设为开口侧端部时，使上述外螺纹部和上述密封构件之间的上述安装方向上的间隔尺寸大于从上述内螺纹部的开口侧端部到上述第I径部为止的上述安装方向上的长度尺寸。
3.根据权利要求2所述的部件的安装结构，其特征在于， 上述第2径部的上述安装方向上的长度尺寸大于上述基端部的上述安装方向上的长度尺寸。
4.根据权利要求2或3所述的部件的安装结构，其特征在于， 上述安装孔的上述第I径部的与上述第2径部的交界部分随着在上述安装方向上接近该第2径部而其直径逐渐变大。
5.一种压力调节器，其设置在用于向内燃机供给气体燃料的供给路径中，包括用于减小流入到主体内的气体的压力的减压阀和容许或者禁止向下游侧供给气体的截止阀，该压力调节器是通过使设于上述截止阀的外壳的外周面的外螺纹部螺纹结合于设于上述主体的安装孔的内周面的内螺纹部、而将该截止阀安装在上述主体上而成的，其特征在于， 上述截止阀的上述外壳在比上述外螺纹部靠顶端的位置支承将上述安装孔的内周面和上述外壳的外周面之间密封的密封构件， 使上述外螺纹部和上述密封构件之间的上述截止阀的轴线方向上的间隔尺寸大于上述内螺纹部的上述轴线方向上的长度尺寸。
【文档编号】F02M21/02GK104279086SQ201410325591
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】皿井直人, 小野洋平 申请人:爱三工业株式会社, 丰田自动车株式会社