连接器安装结构、安装结果检查工具和安装结果检查方法

连接器安装结构、安装结果检查工具和安装结果检查方法
【专利摘要】本发明涉及一种连接器安装结构、安装结果检查工具和安装结果检查方法。连接器(4)用于将来自配置在油底壳(2)中并检测油底壳(2)中的油的液位的液位传感器(5)的线束(20)引出到油底壳(2)的外部。连接器(4)包括与液位传感器(5)电连接的触头(12)和保持触头(12)的壳体(13)。壳体(13)包括收纳在连接器安装孔(7)中的收纳部(17)以及配置成将收纳部(17)夹在其间的夹子安装槽(19)和凸缘部(15)。夹子(3)和凸缘部(15)将油底壳(2)夹在其间，使得连接器(4)通过收纳部(17)收纳在连接器安装孔(7)中且夹子(3)安装于夹子安装槽(19)而安装到油底壳(2)上。
【专利说明】连接器安装结构、安装结果检查工具和安装结果检查方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及连接器安装结构、安装结果检查工具和安装结果检查方法。

【背景技术】
[0002]这样的一种技术被记载在日本实用新型申请公报N0.3-99821 (JP 3-99821 U)中，该申请公报记载了一种用于检测发动机的油底壳中的油的恒定减少的检测传感器。该检测传感器在预定位置通过螺栓安装到油底壳上。
[0003]然而，对于(JP 3-99821 U)中记载的结构，用于将来自检测传感器的配线引出到油底壳的外部的连接器通过螺栓安装到油底壳上，因此安装成本高。


【发明内容】

[0004]本发明因此提供了低花费地将用于将来自检测传感器的配线引出到油底壳的外部的连接器安装到油底壳上的技术。
[0005]本发明的一个方面涉及一种连接器安装结构，所述连接器安装结构包括具有连接器安装孔的油底壳、呈U形延伸的弹性体，和连接器。所述连接器将来自配置在所述油底壳中并检测所述油底壳中的油的液位的液位检测传感器的配线引出到所述油底壳的外部。所述连接器包括与所述液位检测传感器电连接的触头和保持所述触头的壳体。所述壳体包括收纳在所述连接器安装孔中的收纳部以及配置成将所述收纳部夹在其间的弹性体安装槽和卡挂部。所述弹性体和所述卡挂部将所述油底壳夹在其间，使得所述连接器通过所述收纳部收纳在所述连接器安装孔中且所述弹性体安装于所述弹性体安装槽而安装到所述油底壳上。
[0006]根据该结构，连接器能够低花费地安装到油底壳上。
[0007]所述弹性体可具有一对臂和三个爪部，并呈E形延伸。
[0008]本发明的另一方面涉及一种检查弹性体是否适当地安装于弹性体安装槽的安装结果检查工具。该安装结果检查工具包括连接器安装结构、检查工具主体和探针。所述连接器安装结构包括具有连接器安装孔的油底壳、呈U形延伸的弹性体，和连接器。所述连接器将来自配置在所述油底壳中并检测所述油底壳中的油的液位的液位检测传感器的配线引出到所述油底壳的外部。所述连接器包括与所述液位检测传感器电连接的触头和保持所述触头的壳体。所述壳体包括收纳在所述连接器安装孔中的收纳部以及配置成将所述收纳部夹在其间的弹性体安装槽和卡挂部。所述弹性体和所述卡挂部将所述油底壳夹在其间，使得所述连接器通过所述收纳部收纳在所述连接器安装孔中且所述弹性体安装于所述弹性体安装槽而安装到所述油底壳上。所述检查工具主体具有形状与适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体的形状互补的凹部。所述探针在适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体收纳在所述检查工具主体的所述凹部中时与所述连接器的所述触头或所述油底壳接触，而在所述弹性体不适当地安装于所述弹性体安装槽时不与所述连接器的所述触头或所述油底壳接触。
[0009]该结构使得能通过检测探针是否正与连接器的触头或油底壳接触来检查弹性体是否适当地安装于弹性体安装槽。
[0010]本发明的又一方面涉及一种检查弹性体是否适当地安装于弹性体安装槽的安装结果检查工具。该安装结果检查工具包括连接器安装结构、检查工具主体、第一探针、第二探针和导通测试器。所述连接器安装结构包括具有连接器安装孔的油底壳、呈U形延伸的弹性体，和连接器。所述连接器将来自配置在所述油底壳中并检测所述油底壳中的油的液位的液位检测传感器的配线引出到所述油底壳的外部。所述连接器包括与所述液位检测传感器电连接的触头和保持所述触头的壳体。所述壳体包括收纳在所述连接器安装孔中的收纳部以及配置成将所述收纳部夹在其间的弹性体安装槽和卡挂部。所述弹性体和所述卡挂部将所述油底壳夹在其间，使得所述连接器通过所述收纳部收纳在所述连接器安装孔中且所述弹性体安装于所述弹性体安装槽而安装到所述油底壳上。所述检查工具主体具有形状与适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体的形状互补的凹部。所述第一探针在适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体收纳在所述检查工具主体的所述凹部中时与所述连接器的所述触头接触，而在所述弹性体不适当地安装于所述弹性体安装槽时不与所述连接器的所述触头接触。所述第二探针在适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体收纳在所述检查工具主体的所述凹部中时与所述油底壳接触，而在所述弹性体不适当地安装于所述弹性体安装槽时不与所述油底壳接触。所述导通测试器检查所述第一探针和所述第二探针之间的导通。
[0011]该结构使得能在连接器的触头与油底壳电连接时(即，在它们之间存在导通时)利用导通测试器容易地检测第一探针是否正与连接器的触头接触以及第二探针是否正与油底壳接触。结果，能容易地检查弹性体是否适当地安装于弹性体安装槽。
[0012]本发明的再一方面涉及一种检查弹性体是否适当地安装于弹性体安装槽的安装结果检查工具。该安装结果检查工具包括连接器安装结构、检查工具主体、测距传感器和导通测试器。所述连接器安装结构包括具有连接器安装孔的油底壳、呈U形延伸的弹性体，和连接器。所述连接器将来自配置在所述油底壳中并检测所述油底壳中的油的液位的液位检测传感器的配线引出到所述油底壳的外部。所述连接器包括与所述液位检测传感器电连接的触头和保持所述触头的壳体。所述壳体包括收纳在所述连接器安装孔中的收纳部以及配置成将所述收纳部夹在其间的弹性体安装槽和卡挂部。所述弹性体和所述卡挂部将所述油底壳夹在其间，使得所述连接器通过所述收纳部收纳在所述连接器安装孔中且所述弹性体安装于所述弹性体安装槽而安装到所述油底壳上。所述检查工具主体具有形状与适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体的形状互补的凹部。所述测距传感器测量所述检查工具主体和所述油底壳之间的距离。所述导通测试器通过测量所述检查工具主体和所述油底壳之间的距离来进行检查。
[0013]该结构使得能通过利用测距传感器测量检查工具主体和油底壳之间的距离来检查弹性体是否适当地安装于弹性体安装槽。
[0014]上述安装结果检查工具还可包括收纳检测器，所述收纳检测器检测所述弹性体是否收纳在所述检查工具主体的所述凹部中。
[0015]该结构使得能检测是否存在弹性体。
[0016]所述弹性体可由为磁性材料的金属制成，而所述油底壳可由为非磁性材料的金属制成。
[0017]本发明的另一方面涉及一种用于利用安装结果检查工具检查弹性体是否适当地安装于弹性体安装槽的安装结果检查方法。所述安装结果检查工具包括检查工具主体和探针。连接器安装结构包括具有连接器安装孔的油底壳、呈U形延伸的弹性体，和连接器。所述连接器将来自配置在所述油底壳中并检测所述油底壳中的油的液位的液位检测传感器的配线引出到所述油底壳的外部。所述连接器包括与所述液位检测传感器电连接的触头和保持所述触头的壳体。所述壳体包括收纳在所述连接器安装孔中的收纳部以及配置成将所述收纳部夹在其间的弹性体安装槽和卡挂部。所述弹性体和所述卡挂部将所述油底壳夹在其间，使得所述连接器通过所述收纳部收纳在所述连接器安装孔中且所述弹性体安装于所述弹性体安装槽而安装到所述油底壳上。所述检查工具主体具有形状与适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体的形状互补的凹部。所述探针在适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体收纳在所述检查工具主体的所述凹部中时与所述连接器的所述触头或所述油底壳接触，而在所述弹性体不适当地安装于所述弹性体安装槽时不与所述连接器的所述触头或所述油底壳接触。所述安装结果检查方法包括尝试将所述弹性体收纳在所述检查工具主体的所述凹部中，以及检测所述探针是否正与所述连接器的所述触头或所述油底壳接触。
[0018]该方法使得能检查弹性体是否适当地安装于弹性体安装槽。
[0019]本发明的又再一方面涉及一种用于利用安装结果检查工具检查弹性体是否适当地安装于弹性体安装槽的安装结果检查方法。所述安装结果检查工具包括检查工具主体、第一探针和第二探针。连接器安装结构包括具有连接器安装孔的油底壳、呈U形延伸的弹性体，和连接器。所述连接器将来自配置在所述油底壳中并检测所述油底壳中的油的液位的液位检测传感器的配线引出到所述油底壳的外部。所述连接器包括与所述液位检测传感器电连接的触头和保持所述触头的壳体。所述壳体包括收纳在所述连接器安装孔中的收纳部以及配置成将所述收纳部夹在其间的弹性体安装槽和卡挂部。所述弹性体和所述卡挂部将所述油底壳夹在其间，使得所述连接器通过所述收纳部收纳在所述连接器安装孔中且所述弹性体安装于所述弹性体安装槽而安装到所述油底壳上。所述检查工具主体具有形状与适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体的形状互补的凹部。所述第一探针在适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体收纳在所述检查工具主体的所述凹部中时与所述连接器的所述触头接触，而在所述弹性体不适当地安装于所述弹性体安装槽时不与所述连接器的所述触头接触。所述第二探针在适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体收纳在所述检查工具主体的所述凹部中时与所述油底壳接触，而在所述弹性体不适当地安装于所述弹性体安装槽时不与所述油底壳接触。所述安装结果检查方法包括尝试将所述弹性体收纳在所述检查工具主体的所述凹部中，以及检查所述第一探针和所述第二探针之间的导通。
[0020]根据该方法，能在连接器的触头与油底壳电连接时(即，在它们之间存在导通时)容易地检测第一探针是否正与连接器的触头接触，以及第二探针是否正与油底壳接触。结果，易于检查弹性体是否适当地安装于弹性体安装槽。
[0021]本发明的又一方面涉及一种用于利用安装结果检查工具检查弹性体是否适当地安装于弹性体安装槽的安装结果检查方法。所述安装结果检查工具包括检查工具主体、第一探针和第二探针。连接器安装结构包括具有连接器安装孔的油底壳、呈U形延伸的弹性体，和连接器，所述连接器将来自配置在所述油底壳中并检测所述油底壳中的油的液位的液位检测传感器的配线引出到所述油底壳的外部，并包括与所述液位检测传感器电连接的触头和保持所述触头的壳体。所述壳体包括收纳在所述连接器安装孔中的收纳部以及配置成将所述收纳部夹在其间的弹性体安装槽和卡挂部。所述弹性体和所述卡挂部将所述油底壳夹在其间，使得所述连接器通过所述收纳部收纳在所述连接器安装孔中且所述弹性体安装于所述弹性体安装槽而安装到所述油底壳上。所述检查工具主体具有形状与适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体的形状互补的凹部。所述第一探针在适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体收纳在所述检查工具主体的所述凹部中时与所述连接器的所述触头接触，而在所述弹性体不适当地安装于所述弹性体安装槽时不与所述连接器的所述触头接触。所述第二探针在适当地安装于所述弹性体安装槽的所述弹性体收纳在所述检查工具主体的所述凹部中时与所述油底壳接触，而在所述弹性体不适当地安装于所述弹性体安装槽时不与所述油底壳接触。所述安装结果检查方法包括:通过使所述液位检测传感器短路来将所述连接器的所述触头与所述油底壳电连接；尝试将所述弹性体收纳在所述检查工具主体的所述凹部中；以及检查所述第一探针和所述第二探针之间的导通。
[0022]根据该方法，能容易地检测第一探针是否正与连接器的触头接触，以及第二探针是否正与油底壳接触，因此易于检查弹性体是否适当地安装于弹性体安装槽。
[0023]上述安装结果检查方法还可包括检测所述弹性体是否收纳在所述检查工具主体的所述凹部中。
[0024]该结构使得能检测是否存在弹性体。
[0025]所述弹性体可由为磁性材料的金属制成，而所述油底壳可由为非磁性材料的金属制成。
[0026]当尝试将所述弹性体收纳在所述检查工具主体的所述凹部中时，可转动所述安装结果检查工具以使得所述检查工具主体的所述凹部的取向与所述弹性体的取向一致。
[0027]本发明的该方面使得能低花费地将用于将来自检测传感器的配线引出到油底壳的外部的连接器安装到油底壳上。

【专利附图】

【附图说明】
[0028]下面将参照【专利附图】

【附图说明】本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中:
[0029]图1是根据本发明的第一示例性实施例的连接器的透视图；
[0030]图2是根据第一示例性实施例的油底壳的透视图；
[0031]图3是根据第一示例性实施例的夹子(卡夹件)的透视图；
[0032]图4是根据第一示例性实施例的插入油底壳的连接器安装孔中的连接器的透视图；
[0033]图5是根据第一示例性实施例的插入油底壳的连接器安装孔中的连接器的侧面首丨J视图;
[0034]图6是根据第一示例性实施例的安装在油底壳上的连接器的侧面剖视图；
[0035]图7是根据第一示例性实施例的适当地安装到连接器上的夹子的正视图；
[0036]图8是根据第一示例性实施例的适当地安装到连接器上的夹子的正视图；
[0037]图9是根据第一示例性实施例的不适当地安装到连接器上的夹子的正视图；
[0038]图10是根据第一示例性实施例的不适当地安装到连接器上的夹子的正视图；
[0039]图11是根据第一示例性实施例的不适当地安装到连接器上的夹子的正视图；
[0040]图12是根据第一示例性实施例的不适当地安装到连接器上的夹子的侧面剖视图；
[0041]图13是根据第一示例性实施例的不适当地安装到连接器上的夹子的侧面剖视图；
[0042]图14是根据第一示例性实施例的安装结果检查工具的侧视图；
[0043]图15是根据第一示例性实施例的安装结果检查工具的侧视图；
[0044]图16是根据第一示例性实施例的安装结果检查工具的正视图；
[0045]图17是示出根据第一示例性实施例的安装结果检查方法的流程的流程图；
[0046]图18是示出根据第一示例性实施例的安装结果检查工具装配于连接器的触头罩盖的方式的侧视图；
[0047]图19是示出根据第一示例性实施例的安装结果检查工具相对于夹子转动的方式的正视图；
[0048]图20是示出根据第一示例性实施例的安装结果检查工具装配于连接器的触头罩盖的方式的侧面剖视图；
[0049]图21是示出根据第一示例性实施例的当夹子不适当地安装到连接器上时安装结果检查工具装配于连接器的触头罩盖的方式的侧面剖视图；
[0050]图22是示出根据第一示例性实施例的当夹子被忘记安装到连接器上时安装结果检查工具装配于连接器的触头罩盖的方式的侧面剖视图；
[0051]图23是根据本发明的第二示例性实施例的夹子的修改示例的正视图；
[0052]图24是根据本发明的第三示例性实施例的装配于连接器的触头罩盖的安装结果检查工具的侧面剖视图；
[0053]图25是示出根据第三示例性实施例的安装结果检查方法的流程的流程图；
[0054]图26是根据本发明的第四示例性实施例的装配于连接器的触头罩盖的安装结果检查工具的侧面剖视图；以及
[0055]图27是示出根据第四示例性实施例的安装结果检查方法的流程的流程图。

【具体实施方式】
[0056](第一示例性实施例)
[0057]下文将参照图1至6说明连接器安装结构I。如图6所示，连接器安装结构I包括油底壳2、夹子3 (即，弹性体)和连接器4。
[0058]油底壳2是配置在发动机的下部并收集发动机油的容器。在油底壳2中配置有用于检测油底壳2中的发动机油(油)的液位的液位传感器5 (即，液位检测传感器)。液位传感器5具有第一端子5a和第二端子5b。液位传感器5在发动机油液位等于或高于预定高度时使第一端子5a和第二端子5b短路，而在发动机油液位低于预定高度时使第一端子5a和第二端子5b电气地断开。如图2所示，油底壳2由为具有预定厚度的非磁性材料的铝板6构成。招板6具有位于油底壳2的内侧的内壁面6a和位于油底壳2的外侧的外壁面6b。在铝板6中形成有圆柱形的连接器安装孔7。在铝板6的外壁面6b上形成有隆起部8。隆起部8沿连接器安装孔7的周缘呈环状隆起。隆起部8朝油底壳2的外侧隆起。隆起部8具有与隆起部8的隆起方向上的末端面对应的就座面8a。如图5所示，油底壳2接地。液位传感器5的第二端子5b也同样接地。因此，液位传感器5的第二端子5b与油底壳2电连接。
[0059]夹子3如图3所示由例如呈大致U形弯曲的、由诸如硅钢的磁性材料制成的铁丝9形成。夹子3具有一对对向部10，和连接部11。该对对向部10彼此对向。各对向部10具有直部10a、弧形部1b和导引部10c。直部10a、弧形部1b和导引部1c依次相连。直部1a是呈直线延伸的部分。弧形部1b是呈弧形延伸的部分。导引部1c是背离另一对向部10延伸的部分。连接部11是将一对对向部10的直部1a连接在一起的部分。
[0060]如图1所示，连接器4具有触头12，和保持触头12的壳体13。壳体13包括大体圆柱状的壳体主体14、凸缘部15 (卡挂部)和触头罩盖16。壳体主体14具有收纳部17、插入导引部18和夹子安装槽19(弹性体安装槽)。收纳部17是收纳在图2中的连接器安装孔7中的部分，并呈圆柱状形成。收纳部17的轴向被限定为“轴向17A”。插入导引部18具有作为倾斜成渐缩的外周面的倾斜外周面18a、末端面18b和作为直外周面的直外周面18c。夹子安装槽19是配置在收纳部17和插入导引部18之间的环形槽。夹子安装槽19具有槽底面19a，如图5所示。凸缘部15配置在壳体主体14的收纳部17的在轴向17A上的末端部。触头罩盖16是从插入导引部18的末端面18b呈角筒状突出的罩盖，并保护触头12。触头12在触头罩盖16内沿轴向17A延伸。触头12从凸缘部15稍微露出。此外，连接器4的触头12经由线束20连接到液位传感器5的第一端子5a，如图5所示。因此，当液位传感器5短路时，连接器4的触头12与油底壳2电连接。
[0061]为了组装连接器安装结构1，首先，将连接器4以触头罩盖16端部在前从内壁面6a侧插入油底壳2的连接器安装孔7中，如图4所示。当此完成时，连接器4的壳体13的收纳部17收纳在油底壳2的连接器安装孔7中，并且凸缘部15卡挂在铝板6的内壁面6a上，由此防止连接器4进一步插入，如图5所示。在此状态下，夹子安装槽19定位成与隆起部8的就座面8a接触。
[0062]接下来，将夹子3安装于夹子安装槽19，如图6所示。更具体地，图3所示的呈大体U形形成的夹子3的一对对向部10的弧形部1b将夹子3安装到连接器4上，从而将图5所示的连接器4的夹子安装槽19的槽底面19a夹在其间。当夹子3安装于连接器4的夹子安装槽19时，夹子3和凸缘部15将油底壳2的铝板6夹在其间，使得连接器4安装到油底壳2上，如图6所示。夹子3的回弹力被设定得较低以使得在将夹子3安装到连接器4上时能使用一根手指将夹子3推入夹子安装槽19中。
[0063]如上所述，连接器安装结构I具有下述特性。
[0064](I)连接器安装结构I包括具有连接器安装孔7的油底壳2、呈大体U形延伸的夹子3 (弹性体)，和连接器4。连接器4配置在油底壳2内，并用于将来自检测油底壳2中的油液位的液位传感器5 (液位检测传感器)的线束20 (配线)引出到油底壳2的外部。连接器4包括与液位传感器5电连接的触头12，和保持触头12的壳体13。壳体13具有收纳在连接器安装孔7中的收纳部17，以及配置将收纳部17夹在其间的夹子安装槽19 (弹性体安装槽)和凸缘部15 (卡挂部)。夹子3和凸缘部15将油底壳2夹在其间，使得连接器4通过收纳部17收纳在连接器安装孔7中且夹子3安装于夹子安装槽19而安装到油底壳2上。上述结构使得用于将来自液位传感器5的线束20引出到油底壳2的外部的连接器4能低花费地安装到油底壳2上。
[0065]图7和8是通过夹子3安装于夹子安装槽19而安装到油底壳2上的连接器4的视图。如图7和8所示，夹子3和连接器4两者都能够以轴向17A(还参见图1)作为转动轴线相对于油底壳2的隆起部8自由转动。
[0066]如上所述，在该示例性实施例中，夹子3的回弹力被设定得比较低，使得在将夹子3安装到连接器4上时能使用一根手指将夹子3推入夹子安装槽19中。结果，可能发生夹子3相对于连接器4的安装异常(即，不适当的安装)，例如图9至13所示的安装异常之
O
[0067]在图9中，夹子3的一对对向部10之中的一个对向部10的弧形部1b未嵌入连接器4的夹子安装槽19中，而是上跨在插入导引部18的倾斜外周面18a上。
[0068]在图10中，夹子3的一对对向部10的弧形部1b都未嵌入连接器4的夹子安装槽19中。而是夹子3的两个弧形部1b都上跨在插入导引部18的倾斜外周面18a上。
[0069]在图11中，夹子3的一对对向部10的弧形部1b都未嵌入连接器4的夹子安装槽19中。而是夹子3的两个弧形部1b都上跨在插入导引部18的直外周面18c上。
[0070]在图12中，夹子3的一对对向部10之中的一个对向部10的弧形部1b未嵌入连接器4的夹子安装槽19中，而是上跨在插入导引部18的直外周面18c上。
[0071]在图13中，夹子3的一对对向部10的弧形部1b都未嵌入连接器4的夹子安装槽19中。而是夹子3的两个弧形部1b都上跨在插入导引部18的直外周面18c上。
[0072]例如图9至13所示的安装异常可通过例如图像处理来检测。然而，如果试图通过图像处理来应对安装异常，则需要以图像处理算法来存储所有可设想的安装异常的图像模式。此外，对于例如图9和10所示的安装异常，仅通过正视图像无法获得充分的信息，因此例如图12和13所示的侧视图像必不可少，这极为麻烦。而且，如图7和8所示，夹子3和连接器4能够相对于油底壳2的隆起部8自由转动，因此夹子3和连接器4相对于油底壳2的姿态因各产品而异，这也使图像处理困难。
[0073]因此，本发明的发明人设计了图14至16所示的安装结果检查工具21。下文将参照图14至16说明安装结果检查工具21。
[0074]如图14至16所示，安装结果检查工具21包括检查工具主体22、柄部23、延伸部24、接近传感器25 (收纳检测器)、触头探针26 (第一探针，探针)和三个接地探针(earthprobe) 27 (第二探针,探针)。
[0075]检查工具主体22是由绝缘树脂材料制成的块体。如图15和16所示，在检查工具主体22上形成有具有与已适当地安装于夹子安装槽19的夹子3 (还参见图7和8)的形状互补的形状的夹子收纳凹部28 (凹部)和能够收纳连接器4的触头罩盖16的罩盖收纳凹部29两者。这里，具有与已适当地安装于夹子安装槽19的夹子3的形状互补的形状的夹子收纳凹部28是指紧密地收纳已适当地安装于夹子安装槽19的夹子3的夹子收纳凹部28。亦即，具有与已适当地安装于夹子安装槽19的夹子3的形状互补的形状的夹子收纳凹部28是指仅在已适当地安装于夹子安装槽19的夹子3相对于夹子收纳凹部28的取向是特定取向时才能够收纳夹子3的夹子收纳凹部28。检查工具主体22具有末端面22a，其是与油底壳2对向的表面。
[0076]柄部23是由执行安装结果检查的工人抓握的部分。在柄部23上设置有导通LED23a 和接近 LED23b。
[0077]延伸部24是将检查工具主体22和柄部23连接的部分。微计算机30 (导通测试器)内置在延伸部24中。
[0078]接近传感器25是检测夹子3是否收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中的传感器。在该示例性实施例中，夹子3由磁性材料制成，而油底壳2由非磁性材料制成。因此，所使用的接近传感器25利用对磁性材料的传感器特性和对非磁性材料的传感器特性之间的差异来检测夹子3是否收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中。感应型接近传感器是该类传感器的一个可能方案。然而，作为其替代，可使用任何传感器，只要对磁性材料的传感器特性与对非磁性材料的传感器特性不同即可。在该示例性实施例中，接近传感器25对收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中的夹子3的连接部11执行检测。
[0079]触头探针26沿轴向17A延伸，并构造成沿轴向17A稍微前进和回退。触头探针26构造成在适当地安装于夹子安装槽19的夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中时与连接器4的触头12接触，而在夹子3不适当地安装于夹子安装槽19时不与连接器4的触头12接触。亦即，触头探针26构造成在适当地安装于夹子安装槽19的夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中时到达连接器4的触头12。另一方面，触头探针26构造成在夹子3不适当地安装于夹子安装槽19时达不到连接器4的触头12。
[0080]三个接地探针27沿轴向17A延伸。三个接地探针27稍微露出于检查工具主体22的末端面22a侧。各接地探针27构造成在适当地安装于夹子安装槽19的夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中时与油底壳2的隆起部8的就座面8a接触，而在夹子3不适当地安装于夹子安装槽19时不与油底壳2的隆起部8的就座面8a接触。亦即，各接地探针27构造成在适当地安装于夹子安装槽19的夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中时到达油底壳2的隆起部8的就座面8a。另一方面，各接地探针27构造成在夹子3不适当地安装于夹子安装槽19时达不到油底壳2的隆起部8的就座面8a。
[0081]导通LED23a、接近LED23b、接近传感器25、触头探针26和三个接地探针27连接到微计算机30。微计算机30在接近传感器25检测出夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中时点亮接近LED23b。微计算机30在触头探针26和三个接地探针27之中的任何接地探针27电连接时(即，在其间存在导通时)点亮导通LED23a。
[0082]接下来，将参照图17至22说明用于利用安装结果检查工具21来检查夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19的安装结果检查方法。
[0083]首先，在检查时，提前使液位传感器5短路，如图18所示(S095)。因此，连接器4的触头12接地，且油底壳2也接地，因此连接器4的触头12和油底壳2电连接。接下来，使安装结果检查工具21靠近连接器4，并且将连接器4的触头罩盖16插入安装结果检查工具21的检查工具主体22的罩盖收纳凹部29中(S100)。接下来，尝试将夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中，如图19所示(SllO)。更具体地，使安装结果检查工具21转动成使得检查工具主体22的夹子收纳凹部28的取向与夹子3的取向一致(SllO)。
[0084]如图20所示，当夹子3适当地安装于夹子安装槽19时，夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中。此外，触头探针26与连接器4的触头12接触，并且接地探针27与隆起部8的就座面8a接触，因此触头探针26和接地探针27电连接(即，其间存在导通)(即，S120中为“是”)，并且微计算机30点亮导通LED23a(S130)。此外，由于夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中，故接近传感器25检测出夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中(即，S140中为“是”)，并且微计算机30点亮接近LED23b (S150)。工人能够通过确认导通LED23a和接近LED23b两者都被点亮来确认夹子3适当地安装于夹子安装槽19。
[0085]与此相反，如图21所示，当夹子3未适当地安装于夹子安装槽19而是不适当地安装于夹子安装槽19时，触头探针26达不到连接器4的触头12，并且接地探针27也达不到隆起部8的就座面8a，因此触头探针26和接地探针27不电连接(即，其间不存在导通)(即，S120中为“否”)，并且微计算机30不点亮导通LED23a。工人能够通过确认导通LED23a未被点亮来确认夹子3不适当地安装于夹子安装槽19。
[0086]此外，如图22所示，如果夹子3 —开始就未安装到连接器4上，则触头探针26将与连接器4的触头12接触，并且接地探针27将与隆起部8的就座面8a接触，因此触头探针26和接地探针27将电连接(即，其间将存在导通(即，S120中为“是”)，且因此微计算机30将点亮导通LED23a(S130)。然而，由于夹子3未收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中，故接近传感器25不会检测出夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中(即，S140中为“否”)，因此微计算机30将不点亮接近LED23b。工人能够通过确认导通LED23a被点亮但接近LED23b未被点亮来确认夹子3 —开始就未安装到连接器4上。
[0087]前文已说明了本示例性实施例的第一示例性实施例。该示例性实施例具有下述特性。
[0088](I)连接器安装结构I包括具有连接器安装孔7的油底壳2、呈大体U形延伸的夹子3 (弹性体)，和连接器4。连接器4配置在油底壳2内，并用于将来自检测油底壳2中的油液位的液位传感器5 (液位检测传感器)的线束20 (配线)引出到油底壳2的外部。连接器4包括与液位传感器5电连接的触头12，和保持触头12的壳体13。壳体13具有收纳在连接器安装孔7中的收纳部17，以及配置将收纳部17夹在其间的夹子安装槽19 (弹性体安装槽)和凸缘部15 (卡挂部)。夹子3和凸缘部15将油底壳2夹在其间，使得连接器4通过收纳部17收纳在连接器安装孔7中且夹子3安装于夹子安装槽19而安装到油底壳2上。上述结构使得用于将来自液位传感器5的线束20引出到油底壳2的外部的连接器4能低花费地安装到油底壳2上。
[0089](2)用于检查夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19的安装结果检查工具21包括检查工具主体22和探针。检查工具主体22具有形状与已适当地安装于夹子安装槽19的夹子的形状互补的夹子收纳凹部28 (凹部)。探针在适当地安装于夹子安装槽19的夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中时与连接器4的触头12或油底壳2接触，而在夹子3不适当地安装于夹子安装槽19时不与连接器4的触头12或油底壳2接触。上述结构使得能通过检测探针是否正与连接器4的触头12或油底壳2接触来检查夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19。
[0090]在该示例性实施例中，探针对应于触头探针26和接地探针27。
[0091](3)检查夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19的安装结果检查工具21包括检查工具主体22、触头探针26 (第一探针)、接地探针27 (第二探针)和微计算机30 (导通测试器)。检查工具主体22具有形状与已适当地安装于夹子安装槽19的夹子的形状互补的夹子收纳凹部28 (凹部)。触头探针26 (第一探针)在适当地安装于夹子安装槽19的夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中时与连接器4的触头12接触，而在夹子3不适当地安装于夹子安装槽19时不与连接器4的触头12接触。接地探针27 (第二探针)在适当地安装于夹子安装槽19的夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中时与油底壳2的隆起部8的就座面8a接触，而在夹子3不适当地安装于夹子安装槽19时不与油底壳2的隆起部8的就座面8a接触。微计算机30 (导通测试器)检查触头探针26和接地探针27之间的导通。上述结构使得能如图18所示在连接器4的触头12与油底壳2的隆起部8的就座面8a电连接时(即，在其间存在导通时)利用微计算机30容易地检测触头探针26是否正与连接器4的触头12接触以及接地探针27是否正与油底壳2的隆起部8的就座面8a接触。结果，能容易地检查夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19。
[0092]在上述示例性实施例中，使用了三个接地探针27，但也能仅使用一个。
[0093](4)安装结果检查工具21还包括检测夹子3是否收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中的接近传感器25(收纳检测器)。该结构使得能检测是否存在夹子3。
[0094](5)夹子3由为磁性材料的金属制成。油底壳2由为非磁性材料的金属制成。
[0095](6)用于利用安装结果检查工具21来检查在连接器安装结构I中夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19的安装结果检查方法依次包括尝试将夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中的收纳步骤(SllO)，和检测探针是否正与连接器4的触头12或油底壳2的隆起部8的就座面8a接触的接触检测步骤(S120)。该方法使得能检查夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19。
[0096]在该示例性实施例中，探针对应于触头探针26和接地探针27。
[0097](7)用于利用安装结果检查工具21来检查在连接器安装结构I中夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19的安装结果检查方法依次包括尝试将夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中的收纳步骤(SllO)，和检查触头探针26和接地探针27之间的导通的导通检查步骤(S120)。根据该方法，能如图18所示在连接器4的触头12与油底壳2的隆起部8的就座面8a电连接时(即，在其间存在导通时)容易地检测触头探针26是否正与连接器4的触头12接触以及接地探针27是否正与油底壳2的隆起部8的就座面8a接触。结果，易于检查夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19。
[0098](8)用于利用安装结果检查工具21来检查在连接器安装结构I中夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19的安装结果检查方法依次包括通过使液位传感器5短路来将连接器4的触头12与油底壳2电连接的短路步骤(S095)、尝试将夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中的收纳步骤(SllO)以及检查触头探针26和接地探针27之间的导通的导通检查步骤(S120)。根据该方法，能容易地检测触头探针26是否正与连接器4的触头12接触以及接地探针27是否正与油底壳2的隆起部8的就座面8a接触，因此易于检查夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19。
[0099]短路步骤(S095)和收纳步骤(SllO)被执行的次序也可切换。
[0100](9)安装结果检查方法还包括检测夹子3是否收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中的收纳检测步骤(S140)。该结构使得能检测是否存在夹子3。
[0101](10)夹子3由为磁性材料的金属制成。油底壳2由为非磁性材料的金属制成。
[0102](11)在收纳步骤(SllO)中，使安装结果检查工具21转动成使得检查工具主体22的夹子收纳凹部28的取向与夹子3的取向一致。
[0103](第二示例性实施例)
[0104]接下来，将参照图23描述本发明的第二示例性实施例。在第一示例性实施例中，夹子3形成为呈大体U形弯曲，如图3所示。作为其替代，夹子3可形成为呈大体E形的所谓的E形夹子，如图23所示。亦即，如图23所示，夹子3具有一对臂40和三个爪部41。一对臂40呈弧形延伸并彼此对向。由于一对臂40彼此对向，故还可指出的是，该示例性实施例的夹子3也呈大体U形形成。三个爪部41是收纳在连接器4的夹子安装槽19 (还参见图5)中的部分。
[0105](第三示例性实施例)
[0106]接下来，将参照图24和25说明本发明的第三示例性实施例。图24所示的该示例性实施例的安装结果检查工具21类似于图15所示的第一示例性实施例的安装结果检查工具21，但没有触头探针26、三个接地探针27和导通LED23a，并且增加了端面LED23c和测距传感器42。端面LED23C设置在柄部3上。测距传感器42设置在检查工具主体22上。测距传感器42是测量检查工具主体22和油底壳2之间的距离的传感器。激光位移计是测距传感器42的一个示例。微计算机30在检查工具主体22和油底壳2之间的距离由测距传感器42测定为等于或小于预定值时点亮端面LED23C。该预定值基于夹子3适当地安装于夹子安装槽19时的测量结果来确定。
[0107]接下来，将参照图25说明用于利用安装结果检查工具21来检查夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19的安装结果检查方法。步骤S200和S210分别对应于图17中的步骤SlOO和S110，因此将省略其说明。
[0108]如图24所示，当夹子3适当地安装于夹子安装槽19时，夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中。此外，由于夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中，故接近传感器25检测出夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中(S卩，S220中为“是”)，因此微计算机30点亮接近LED23b (S230)。此外，由于检查工具主体22和油底壳2之间的距离由测距传感器42测定为等于或小于预定值(即，S240中为“是”)，故微计算机30点亮端面LED23c (S250)。工人能够通过确认接近LED23b和端面LED23c两者都被点亮来确认夹子3适当地安装于夹子安装槽19。
[0109]与此相反，当夹子3未适当地安装于夹子安装槽19而是不适当地安装于夹子安装槽19时，由测距传感器42测定的检查工具主体22和油底壳2之间的距离将不等于或小于预定值(即，S240中为“否”)，因此微计算机30不点亮端面LED23C。工人能够通过确认端面LED23c未被点亮来确认夹子3不适当地安装于夹子安装槽19。
[0110]此外，如果夹子3 —开始就未安装到连接器4上，则检查工具主体22和油底壳2之间的距离将由测距传感器42测定为等于或小于预定值(即，S240中为“是”)，因此微计算机30点亮端面LED23c (S250)。然而，由于夹子3未收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中，故接近传感器25无法检测出夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中(即，S220中为“否”)，因此微计算机30将不点亮接近LED23b。工人能够通过确认接近LED23b未被点亮来确认夹子3 —开始就未安装到连接器4上。
[0111](第四示例性实施例)
[0112]接下来，将参照图26和27说明本发明的第四示例性实施例。图26所示的该示例性实施例的安装结果检查工具21与图24所示的第三示例性实施例的安装结果检查工具21相似，但没有接近传感器25、接近LED23b和端面LED23c，并且增加了距离变化LED23d。距离变化LED23d设置在柄部23上。微计算机30在检查工具主体22和油底壳2之间的距离从检查工具主体22的末端面22a抵靠于夹子3之后直到夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中之前的变化处在预定范围内时点亮距离变化LED23d。
[0113]接下来，将参照图27说明用于利用安装结果检查工具21来检查夹子3是否适当地安装于夹子安装槽19的安装结果检查方法。步骤S300对应于图25中的步骤S200，因此将省略其说明。
[0114]如图26所示，当夹子3适当地安装于夹子安装槽19时，夹子3暂时抵靠于检查工具主体22的末端面22a。微计算机30测量此时检查工具主体22和夹子3之间的距离，并存储结果(S310)。接下来，微计算机30使安装结果检查工具21转动(S320)，并将夹子3收纳在检查工具主体22的夹子收纳凹部28中。结果，检查工具主体22和油底壳2之间的距离变小。微计算机30然后计算此时的距离变化量(S330)。此外，当距离变化量处在预定范围内时，或更具体地，当距离变化量基本上相当于夹子3的厚度时(即，S340中为“是”)，微计算机30点亮距离变化LED23d (S350)。工人能够通过确认距离变化LED23d被点亮来确认夹子3适当地安装于夹子安装槽19。
[0115]与此相反，当夹子3未适当地安装于夹子安装槽19而是不适当地安装于夹子安装槽19时，距离变化量将不会基本上相当于夹子3的厚度(即，S340中为“否”)，因此微计算机30将不点亮距离变化LED23d。工人能够通过确认距离变化LED23d未被点亮来确认夹子3不适当地安装于夹子安装槽19或夹子3 —开始就未安装到连接器4上。
[0116]此外，如果夹子3 —开始就未安装到连接器4上，则距离变化量将为零(即，S340中为“否”)，因此微计算机30将不点亮距离变化LED23d。工人能够通过确认距离变化LED23d未被点亮来确认夹子3不适当地安装于夹子安装槽19或夹子3 —开始就未安装到连接器4上。
[0117]在该示例性实施例中，同样，可仅在检查工具主体22和油底壳2之间的距离由测距传感器42测定为等于或小于预定值时才允许距离变化LED23d的点亮，正如第三示例性实施例中那样。
【权利要求】
1.一种连接器安装结构(I)，其特征在于包括: 油底壳(2)，所述油底壳具有连接器安装孔(7)； 弹性体(3)，所述弹性体呈U形延伸；和 连接器(4)，所述连接器将来自配置在所述油底壳(2)中并检测所述油底壳(2)中的油的液位的液位检测传感器(5)的配线引出到所述油底壳(2)的外部，所述连接器(4)包括与所述液位检测传感器(5)电连接的触头(12)和保持所述触头(12)的壳体(13)，所述壳体(13)包括收纳在所述连接器安装孔(7)中的收纳部(17)以及配置成将所述收纳部(17)夹在其间的弹性体安装槽(19)和卡挂部(15)，所述弹性体(3)和所述卡挂部(15)将所述油底壳(2)夹在其间，使得所述连接器(4)通过所述收纳部(17)收纳在所述连接器安装孔(7)中且所述弹性体(3)安装于所述弹性体安装槽(19)而安装到所述油底壳(2)上。
2.根据权利要求1所述的连接器安装结构(I)，其中 所述弹性体(3)具有一对臂(40)和三个爪部(41)，并呈E形延伸。
3.—种检查弹性体(3)是否适当地安装于弹性体安装槽(19)的安装结果检查工具(21)，其特征在于包括: 连接器安装结构(I)，所述连接器安装结构包括具有连接器安装孔(7)的油底壳(2)、呈U形延伸的弹性体(3)，和连接器(4)，所述连接器(4)将来自配置在所述油底壳(2)中并检测所述油底壳(2)中的油的液位的液位检测传感器(5)的配线引出到所述油底壳(2)的外部，所述连接器(4)包括与所述液位检测传感器(5)电连接的触头(12)和保持所述触头(12)的壳体(13)，所述壳体(13)包括收纳在所述连接器安装孔(7)中的收纳部(17)以及配置成将所述收纳部(17)夹在其间的弹性体安装槽(19)和卡挂部(15)，所述弹性体(3)和所述卡挂部(15)将所述油底壳(2)夹在其间，使得所述连接器(4)通过所述收纳部(17)收纳在所述连接器安装孔(7)中且所述弹性体(3)安装于所述弹性体安装槽(19)而安装到所述油底壳(2)上； 检查工具主体(22)，所述检查工具主体具有形状与适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)的形状互补的凹部；和 探针(26，27)，所述探针在适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中时与所述连接器(4)的所述触头(12)或所述油底壳(2)接触，而在所述弹性体(3)不适当地安装于所述弹性体安装槽(19)时不与所述连接器(4)的所述触头(12)或所述油底壳(2)接触。
4.一种检查弹性体(3)是否适当地安装于弹性体安装槽(19)的安装结果检查工具(21)，其特征在于包括: 连接器安装结构(I)，所述连接器安装结构包括具有连接器安装孔(7)的油底壳(2)、呈U形延伸的弹性体(3)，和连接器(4)，所述连接器(4)将来自配置在所述油底壳(2)中并检测所述油底壳(2)中的油的液位的液位检测传感器(5)的配线引出到所述油底壳(2)的外部，所述连接器(4)包括与所述液位检测传感器(5)电连接的触头(12)和保持所述触头(12)的壳体(13)，所述壳体(13)包括收纳在所述连接器安装孔(7)中的收纳部(17)以及配置成将所述收纳部(17)夹在其间的弹性体安装槽(19)和卡挂部(15)，所述弹性体(3)和所述卡挂部(15)将所述油底壳(2)夹在其间，使得所述连接器(4)通过所述收纳部(17)收纳在所述连接器安装孔(7)中且所述弹性体(3)安装于所述弹性体安装槽(19)而安装到所述油底壳(2)上； 检查工具主体(22)，所述检查工具主体具有形状与适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)的形状互补的凹部； 第一探针(26)，所述第一探针在适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中时与所述连接器(4)的所述触头(12)接触，而在所述弹性体(3)不适当地安装于所述弹性体安装槽(19)时不与所述连接器(4)的所述触头(12)接触； 第二探针(27)，所述第二探针在适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中时与所述油底壳(2)接触，而在所述弹性体(3)不适当地安装于所述弹性体安装槽(19)时不与所述油底壳(2)接触；和 导通测试器(30)，所述导通测试器检查所述第一探针(26)和所述第二探针(27)之间的导通。
5.一种检查弹性体(3)是否适当地安装于弹性体安装槽(19)的安装结果检查工具(21)，其特征在于包括: 连接器安装结构(I)，所述连接器安装结构包括具有连接器安装孔(7)的油底壳(2)、呈U形延伸的弹性体(3)，和连接器(4)，所述连接器(4)将来自配置在所述油底壳(2)中并检测所述油底壳(2)中的油的液位的液位检测传感器(5)的配线引出到所述油底壳(2)的外部，所述连接器(4)包括与所述液位检测传感器(5)电连接的触头(12)和保持所述触头(12)的壳体(13)，所述壳体(13)包括收纳在所述连接器安装孔(7)中的收纳部(17)以及配置成将所述收纳部(17)夹在其间的弹性体安装槽(19)和卡挂部(15)，所述弹性体(3)和所述卡挂部(15)将所述油底壳(2)夹在其间，使得所述连接器(4)通过所述收纳部(17)收纳在所述连接器安装孔(7)中且所述弹性体(3)安装于所述弹性体安装槽(19)而安装到所述油底壳(2)上； 检查工具主体(22)，所述检查工具主体具有形状与适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)的形状互补的凹部； 测距传感器(42)，所述测距传感器测量所述检查工具主体(22)和所述油底壳(2)之间的距离；和 导通测试器(30)，所述导通测试器通过测量所述检查工具主体(22)和所述油底壳(2)之间的距离来进行检查。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的安装结果检查工具(21)，还包括: 收纳检测器(25)，所述收纳检测器检测所述弹性体(3)是否收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中。
7.根据权利要求6所述的安装结果检查工具(21)，其中 所述弹性体(3)由为磁性材料的金属制成，而所述油底壳(2)由为非磁性材料的金属制成。
8.一种用于利用安装结果检查工具(21)检查弹性体(3)是否适当地安装于弹性体安装槽(19)的安装结果检查方法， 所述安装结果检查工具(21)包括检查工具主体(22)和探针(26，27)； 连接器安装结构(I)，所述连接器安装结构包括具有连接器安装孔(7)的油底壳(2)、呈U形延伸的弹性体(3)，和连接器(4)，所述连接器(4)将来自配置在所述油底壳(2)中并检测所述油底壳(2)中的油的液位的液位检测传感器(5)的配线引出到所述油底壳(2)的外部，所述连接器(4)包括与所述液位检测传感器(5)电连接的触头(12)和保持所述触头(12)的壳体(13)，所述壳体(13)包括收纳在所述连接器安装孔(7)中的收纳部(17)以及配置成将所述收纳部(17)夹在其间的弹性体安装槽(19)和卡挂部(15)，所述弹性体(3)和所述卡挂部(15)将所述油底壳(2)夹在其间，使得所述连接器(4)通过所述收纳部(17)收纳在所述连接器安装孔(7)中且所述弹性体(3)安装于所述弹性体安装槽(19)而安装到所述油底壳(2)上； 所述检查工具主体(22)具有形状与适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)的形状互补的凹部；并且 所述探针(26，27)在适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中时与所述连接器(4)的所述触头(12)或所述油底壳(2)接触，而在所述弹性体(3)不适当地安装于所述弹性体安装槽(19)时不与所述连接器(4)的所述触头(12)或所述油底壳(2)接触， 所述安装结果检查方法包括: 尝试将所述弹性体(3)收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中；以及检测所述探针(26，27)是否正与所述连接器(4)的所述触头(12)或所述油底壳(2)接触。
9.一种用于利用安装结果检查工具(21)检查弹性体(3)是否适当地安装于弹性体安装槽(19)的安装结果检查方法， 所述安装结果检查工具(21)包括检查工具主体(22)、第一探针(26)和第二探针(27)； 连接器安装结构(I)，所述连接器安装结构包括具有连接器安装孔(7)的油底壳(2)、呈U形延伸的弹性体(3)，和连接器(4)，所述连接器(4)将来自配置在所述油底壳(2)中并检测所述油底壳(2)中的油的液位的液位检测传感器(5)的配线引出到所述油底壳(2)的外部，所述连接器(4)包括与所述液位检测传感器(5)电连接的触头(12)和保持所述触头(12)的壳体(13)，所述壳体(13)包括收纳在所述连接器安装孔(7)中的收纳部(17)以及配置成将所述收纳部(17)夹在其间的弹性体安装槽(19)和卡挂部(15)，所述弹性体(3)和所述卡挂部(15)将所述油底壳(2)夹在其间，使得所述连接器(4)通过所述收纳部(17)收纳在所述连接器安装孔(7)中且所述弹性体(3)安装于所述弹性体安装槽(19)而安装到所述油底壳(2)上； 所述检查工具主体(22)具有形状与适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)的形状互补的凹部； 所述第一探针(26)在适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中时与所述连接器(4)的所述触头(12)接触，而在所述弹性体(3)不适当地安装于所述弹性体安装槽(19)时不与所述连接器(4)的所述触头(12)接触；并且 所述第二探针(27)在适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中时与所述油底壳(2)接触，而在所述弹性体(3)不适当地安装于所述弹性体安装槽(19)时不与所述油底壳(2)接触， 所述安装结果检查方法包括: 尝试将所述弹性体(3)收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中；以及 检查所述第一探针(26)和所述第二探针(27)之间的导通。
10.一种用于利用安装结果检查工具(21)检查弹性体(3)是否适当地安装于弹性体安装槽(19)的安装结果检查方法， 所述安装结果检查工具(21)包括检查工具主体(22)、第一探针(26)和第二探针(27)； 连接器安装结构(I)，所述连接器安装结构包括具有连接器安装孔(7)的油底壳(2)、呈U形延伸的弹性体(3)，和连接器(4)，所述连接器(4)将来自配置在所述油底壳(2)中并检测所述油底壳(2)中的油的液位的液位检测传感器(5)的配线引出到所述油底壳(2)的外部，所述连接器(4)包括与所述液位检测传感器(5)电连接的触头(12)和保持所述触头(12)的壳体(13)，所述壳体(13)包括收纳在所述连接器安装孔(7)中的收纳部(17)以及配置成将所述收纳部(17)夹在其间的弹性体安装槽(19)和卡挂部(15)，所述弹性体(3)和所述卡挂部(15)将所述油底壳(2)夹在其间，使得所述连接器(4)通过所述收纳部(17)收纳在所述连接器安装孔(7)中且所述弹性体(3)安装于所述弹性体安装槽(19)而安装到所述油底壳(2)上； 所述检查工具主体(22)具有形状与适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)的形状互补的凹部； 所述第一探针(26)在适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中时与所述连接器(4)的所述触头(12)接触，而在所述弹性体(3)不适当地安装于所述弹性体安装槽(19)时不与所述连接器(4)的所述触头(12)接触；并且 所述第二探针(27)在适当地安装于所述弹性体安装槽(19)的所述弹性体(3)收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中时与所述油底壳(2)接触，而在所述弹性体(3)不适当地安装于所述弹性体安装槽(19)时不与所述油底壳(2)接触， 所述安装结果检查方法包括: 通过使所述液位检测传感器(5)短路来将所述连接器(4)的所述触头(12)与所述油底壳⑵电连接； 尝试将所述弹性体(3)收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中；以及 检查所述第一探针(26)和所述第二探针(27)之间的导通。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的安装结果检查方法，还包括: 检测所述弹性体(3)是否收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中。
12.根据权利要求11所述的安装结果检查方法，其中 所述弹性体(3)由为磁性材料的金属制成，而所述油底壳(2)由为非磁性材料的金属制成。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的安装结果检查方法，其中 当尝试将所述弹性体(3)收纳在所述检查工具主体(22)的所述凹部中时，转动所述安装结果检查工具(21)以使得所述检查工具主体(22)的所述凹部的取向与所述弹性体(3)的取向一致。
【文档编号】F01M11/12GK104279022SQ201410324688
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】二村友规, 中井正芳 申请人:丰田自动车株式会社