本实用新型涉及一种缸盖。
背景技术：
现有技术中缸盖在安装过程中需要通过定位操作来找准安装位置，而定位操作主要通过设置缸盖表面的定位凸起来实施，因为定位凸起上设有两个垂直的定位平面，只要在对应位置上的定位平面处于同一平面内即可认为缸盖已经在某一方向上处于真确的位置。两个垂直的定位平面至多能起到在X轴和Y轴上找到准确位置，但是现有技术中都未能提供相应的技术方案来实施在Z轴方向的定位。造成现有技术缸盖安装操作中只能实现平面内的定位，而无法实现立体定位。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何实现立体定位的问题，由此提供一种可以实施高精准定位操作的缸盖。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：缸盖上包括本体，所述本体上的表面设有用于与缸体连接的连接面，所述缸盖在连接面所在一侧的边缘设有定位凸起，所述定位凸起至少设有两个垂直的定位平面，所述本体上只设有三个定位凸起，所述定位凸起的中间位置设有定位通孔，所述定位通孔的中心线与定位平面都平行，任意两个相邻的定位通孔之间的排列方向倾斜于其它任意两个相邻的定位通孔之间的排列方向，所述定位通孔呈圆柱状，所述定位凸起在通孔的开口部位所在处设有安装平面，所述安装平面都处于同一平面内且安装面平行于连接面，所述安装平面垂直于定位平面。
本技术方案中定位凸起通过设置定位通孔，不仅实现了在Y轴方向实施定位功能，还可以将定位通孔用于连接，从而实现增加连接强度的技术目的。更重要的是定位凸起在定位通孔处的内表面又可以实现在X轴、Y轴方向的平面定位功能，也就是说，通过定位通孔就可以实现立体定位的目的，但有了定位平面的双重定位作用，使得定位精度更高。三个定位凸起呈三角形分布，这样的结构可以在定位操作过程中提供足够的调试空间，避免因为本体的尺寸误差引起的结构缺陷。安装平面不与连接面处于同一个平面的结构，可以为定位操作提供足够的保障，若安装平面倾斜于连接面，则很容易被发现，有利于提早发现产品质量问题。
为了降低生产加工难度，所述本体的一侧设有两个定位凸起，所述本体的另一侧设有一个定位凸起。
为了提升缸盖结构强度。所述本体两侧的定位凸起呈错位的位置关系。
本实用新型采用上述技术方案：缸盖通过在原有定位凸起处设置定位通孔，以缸盖安装过程实施立体定位的目的，避免先定位后安装的平面定位的不足；同时，在保留原有定位平面的定位功能，实现双重定位，从而该缸盖具有高精度定位的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步具体说明。
图1为本实用新型一种缸盖的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，缸盖的本体1一处的表面为平面，该平面即为缸盖用于与缸体连接的连接面2。缸盖在连接面2所在一侧的边缘设有三个定位凸起3，每个定位凸起3设有两个垂直的定位平面。在述定位凸起3的中间位置设有定位通孔4，定位通孔4为圆柱状空间，定位通孔4的中心线与任意一个定位平面都平行。本体1的一侧设有两个定位凸起3、本体1的另一侧设有一个定位凸起3，本体1两侧的定位凸起3呈错位的位置关系，这样任意两个相邻的定位通孔4之间的排列方向倾斜于其它任意两个相邻的定位通孔4之间的排列方向。定位凸起3在通孔的开口部位所在处设有安装平面5，三个安装平面5都处于同一平面内且安装面平行于连接面2，安装面不与连接面2处于同一平面内，安装平面5垂直于定位平面。
使用时，只需要在缸体上提供相应螺孔，螺孔的位置设置与定位通孔4的位置设置对应，通过螺栓穿过定位通孔4安装到缸体上即可完成定位操作，这样定位操作和安装操作同步进行。安装后还可以通过定位凸起3的定位平面进行辅助的校正操作。