本发明涉及汽轮机领域,尤其是涉及一种背压式汽轮机本体疏水回收系统。
背景技术:
在设有背压式汽轮机的供热项目中,如图1所示,由于背压式汽轮机自身的特点,机组没有凝汽器。目前大多数电厂都会忽视背压式汽轮机启动、运行过程中产生的疏水回收问题,将其直接排掉,不仅造成了工质和热量的浪费,而且会产生热污染,影响到电厂运行经济性。
技术实现要素:
本发明的目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种背压式汽轮机本体疏水回收系统,解决背压式汽轮机启动、运行过程存在的本体疏水工质浪费、“热污染”、乱排乱放等问题。
本发明的发明目的通过以下技术方案来实现:
一种背压式汽轮机本体疏水回收系统,其特征在于,该系统包括本体疏水扩容器、本体疏水回收水箱、本体疏水泵和真空除氧器,所示本体疏水扩容器通过管路依次与本体疏水回收水箱、本体疏水泵和真空除氧器连接。
优选的,所述本体疏水泵与本体疏水回收水箱之间设有关断阀,所述本体疏水泵与真空除氧器之间依次设有关断阀、止回阀和关断阀。
优选的,所述本体疏水泵包括本体疏水泵a和本体疏水泵b,所述本体疏水泵a与本体疏水回收水箱之间设有关断阀,所述本体疏水泵a与真空除氧器之间依次设有关断阀、止回阀和关断阀;所述本体疏水泵b与本体疏水回收水箱之间设有关断阀,所述本体疏水泵b与真空除氧器之间依次设有关断阀、止回阀和关断阀。
与现有技术相比,本发明解决了背压式汽轮机启动、运行过程存在的本体疏水工质浪费、“热污染”、乱排乱放等问题,既回收了工质和热量,节约了资源,提高电厂的经济性,也产生的明显的环保社会效益。
附图说明
图1为常规背压式汽轮机本体疏水系统连接示意图;
图2为本发明背压式汽轮机本体疏水回收系统的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本发明在常规系统的基础上进行改造、创新,提出一种背压式汽轮机本体疏水回收系统,进行工质和余热的回收利用。参见图2所示,该系统包括本体疏水扩容器、本体疏水回收水箱、本体疏水泵和真空除氧器。本体疏水扩容器是背压式汽轮机的一个部件。真空除氧器是余热锅炉的真空除氧器。本体疏水扩容器通过管路依次与本体疏水回收水箱、本体疏水泵和真空除氧器连接。
使用本发明后,在背压式汽轮机运行过程中,将本体疏水扩容器的疏水进入到本体疏水回收水箱,回收水箱通过水位信号控制其贮水量。如回收水箱水位高,则开启本体疏水泵,将疏水打入余热锅炉的真空除氧器,进行工质和热量的回收。
实施例2
本实施例中,本体疏水泵与本体疏水回收水箱之间设有关断阀,本体疏水泵与真空除氧器之间依次设有关断阀、止回阀和关断阀。这些阀门用于进行管路控制和防止水回流。
本实施例其余部分与实施例1一致。
实施例3
在本实施例中,本体疏水泵包括本体疏水泵a和本体疏水泵b。本体疏水泵a与本体疏水回收水箱之间设有关断阀,本体疏水泵a与真空除氧器之间依次设有关断阀、止回阀和关断阀。本体疏水泵b与本体疏水回收水箱之间设有关断阀,本体疏水泵b与真空除氧器之间依次设有关断阀、止回阀和关断阀。
设置两个本体疏水泵可以起到冗余效果,在一个管路通道不能使用时,则使用另一个管路通道,进而避免影响整个锅炉系统的运行。
本实施例其余部分与实施例1一致。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,应当指出的是,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。