一种发动机用缸盖密封圈的制作方法

本实用新型涉及发动机缸盖密封圈领域，具体为一种发动机用缸盖密封圈。

背景技术：

现行的发动机缸盖法兰密封圈虽然采用凸台定位，但是还是会出现不易安装，密封圈容易出现倾斜、安装后密封圈容易塌陷，稳定性不好，造成了发动机漏油事件。图1为产品装配槽尺寸，槽深4mm，槽宽3mm，密封圈大部分产品宽度为2.1mm，单边留0.45mm，便于密封圈安装在槽内，详见C-C剖视图，为固定产品，在圆周增加部分凸台，采用单边大约0.2mm过盈量，详见B-B剖视图，A-A处剖视图起安装粗定位作用，但仍会出现A-A上下部分密封圈在安装过程中，部分产品出现变形、塌陷、扭曲，影响安装进度，或者安装后会发生变形，造成发动机漏油事件发生、市场抱怨、投诉。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发动机用缸盖密封圈，能实现密封圈在安装过程中不发生扭曲、变形、安装便捷，安装后密封圈不会变形、塌陷，提高安装效率、避免后期市场投诉因密封圈失效造成的发动机漏油事件。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发动机用缸盖密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的一侧固定设置有装配槽固定台，所述密封圈本体的另一侧固定设置有粗定位钢圈，所述粗定位钢圈的上下两端端固定设置有定位凸台，所述密封圈本体的上下端和四周固定设置有固定凸台。

优选的，所述密封圈本体的一端表面固定设置有凸台外侧固定板，所述凸台外侧固定板的旁边固定设置有密封圈外层，所述密封圈外层的一侧固定连接有密封圈层，所述密封圈层的一端固定连接有密封圈内层，所述密封圈内层的旁边固定设置有凸台内侧固定板。

优选的，所述装配槽固定台的外侧固定设置有缸盖法兰门密封槽，所述装配固定台与缸盖法兰门密封槽相匹配。

优选的，所述粗定位钢圈的外表面固定设置有钢圈层，所述钢圈层的一端固定设置有椭圆形钢圈柱。

优选的，所述定位凸台的外表面固定设置有定位凸台面，所述定位凸台面的上下两端固定设置有凸台弧形板。

优选的，所述装配槽固定台的外表面固定设置有固定台面，所述固定台面的上下两端固定设置有固定台梯形板。

优选的，所述固定凸台的外表面固定设置有固定凸台面，所述固定凸台面的上下两端固定设置有凸台梯形板。

有益效果

本实用新型提供了一种发动机用缸盖密封圈，具备以下有益效果：本实用新型通过在密封圈*处增加两处与安装槽单边留0.1mm间隙的定位凸台，实现密封圈在安装槽内安装稳固、防止塌陷、扭曲、变形造成后期发动机漏油事件的发生，提高了安装效率，节约了成本，避免了工人安装困难、返工、杜绝因密封圈失效造成的发动机漏油事件发生，提高密封圈使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型缸盖法兰密封圈改型后结构示意图

图2为本实用新型缸盖密封圈装配槽尺寸结构示意图

图3为本实用新型缸盖法兰密封圈上端一侧结构示意图

图4为本实用新型图1的A-A向剖视结构示意图

图5为本实用新型图1的D-D向剖视结构示意图

图6为本实用新型图1的C-C向剖视结构示意图

图7为本实用新型图1的B-B向剖视结构示意图

图中：1-密封圈本体、2-粗定位钢圈、21-钢圈层、22-椭圆形钢圈柱、3-定位凸台、31-定位凸台面、32-凸台弧形板、4-装配槽固定台、41-固定台面、42-固定台梯形板、5-固定凸台、51-固定凸台面、52-凸台梯形板、6-凸台外侧固定板、7-密封圈外层、8-密封圈层、9-密封圈内层、10-凸台内侧固定板、11-缸盖法兰门密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种技术方案：一种发动机用缸盖密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1的一侧固定设置有装配槽固定台4，装配槽固定台与缸盖法兰门密封槽连接相吻合起到固定的作用，密封圈本体1的另一侧固定设置有粗定位钢圈2，粗定位钢圈起到大致的定位作用，粗定位钢圈2的上下两端端固定设置有定位凸台3，密封圈本体1的上下端和四周固定设置有固定凸台5。密封圈本体1的一端表面固定设置有凸台外侧固定板6，凸台外侧固定板1的旁边固定设置有密封圈外层7，密封圈外层7的一侧固定连接有密封圈层8，密封圈层8的一端固定连接有密封圈内层9，密封圈内层9的旁边固定设置有凸台内侧固定板10。

装配槽固定台4的外侧固定设置有缸盖法兰门密封槽11，所述装配固定台4与缸盖法兰门密封槽11相匹配。粗定位钢圈2的外表面固定设置有钢圈层21，钢圈层21的一端固定设置有椭圆形钢圈柱22。定位凸台3的外表面固定设置有定位凸台面31，定位凸台面31的上下两端固定设置有凸台弧形板32。装配槽固定台4的外表面固定设置有固定台面41，固定台面41的上下两端固定设置有固定台梯形板42。固定凸台5的外表面固定设置有固定凸台面51，固定凸台面51的上下两端固定设置有凸台梯形板52。

使用时，通过在原有产品上合理位置增加定位凸台3，尺寸为与安装槽单边留0.1mm间隙，详见D-D剖视图，实现密封圈在安装槽内安装稳固，图1为产品装配槽尺寸，槽深4mm，槽宽3mm，密封圈整体产品宽度为2.1mm，单边留0.45mm，便于密封圈安装在槽内，详见C-C剖视图，为固定产品，在圆周增加固定凸台5，采用单边大约0.2mm过盈量，详见B-B剖视图，A-A处剖视图，起安装粗定位作用，高度方向设定1.3mm安装过盈量，起上下端盖密封作用，增加2处凸台，尺寸设定为与安装槽宽单边留0.1mm间隙，过大不易安装在槽内，过小密封圈在槽内松动，0.1mm间隙为合理尺寸，通过两处凸台的增加，使密封圈整周合理分布凸台，启动支撑稳定的作用，避免产品塌陷、扭曲、变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。