多功能转动机的制作方法

多功能转动机是将电动机、火力发动机、增压器、储压箱、气缸、热换体、热水体、组成电动机、新火力热水器系统、新空气能热水器系统、混合压力系统共同推动曲轴转动、结构成多功能转动机，此机特点是能达到省能目的，所以是属于能源利用领域。

背景技术：

目前还没有由电动机、新火力热水器系统、新空气能热水器系统、混合压力系统共同推动曲轴转动所组成的转动机或发动机，且目前的火力热水器仅吸收火力的热能、空气能热水器的冷却液气化过程、仅有吸收空气热量的功能，而多功能转动机中的新火力热水器系统、却利用了火力的爆发能及热能，新空气能热水器系统的冷却液气化过程、不仅有吸收空气热量的功能，而且有发动气缸塞运动、使增压器增压的功能，所以多功能转动机有余能更好应用，有更好的节能效果。

技术实现要素：

本发明组成一个能循环应用，有能更好节能的效果，是由电动机、增压器、储压箱、气缸体、热换体、热水体、曲轴，组成电动机、新火力热水器系统、新空气能热水器系统、混合压力系统在油系统的作用下共同推动曲轴转动、结构成多功能转动机。

技术方案

本发明所采用的技术方案是；采用一个由火力发动机1、气缸一2、蒸汽道3、曲轴4、摇把5、气缸二6、缸筒7、活塞8、油泵9、液压圈10、推动柄11、气缸室12、活闩13、叶片14、储气室15、闩门16、轴承17、压室18、入室19、排压口20、回流管21、增压器一22、输压管23、储压箱24、油系统25、齿轮二26、离合27、电动机28、水管29、保险管30、排油口31、热换口32、热换管33、油控板34、热水体35、液气出口36、液气入口37、热换体38、液气管39、增压器二40、液管41、气管42、液箱43、过滤器44、喷管45、油压泵46、三通管47、齿轮一48、支架49、测量器50、热换口51、控量器52、控压管53、齿轮三54、定向管55、齿轮四56、风扇57、液管口58、管口一59、液管二60、齿轮五61、回油器62、回油管63，所组成的多功能转动机；其特征是，将火力发动机1、气缸一2、气缸二6经摇把5连接着曲轴4，电动机28经离合27连接着曲轴4，在火力发动机1外的四周空间是蒸汽道3，气缸一2内有蒸汽道3、缸筒7、油泵9、液压圈10、推动柄11、气缸室12、活闩13、叶片14、储气室15、闩门16、轴承17、压室18、入室19、排压口20、油系统25、油控板34、油压泵46、定向管55，气缸二6内有缸筒7、活塞8、油泵9、液压圈10、推动柄11、气缸室12、活闩13、叶片14、储气室15、油系统25、热换口32、热换管33、液气出口36、液箱43、过滤器44、喷管45、油压泵46，曲轴4受支架49支承，曲轴4一端经齿轮一48连接着增压器一22中的齿轮二26，曲轴4另一端经齿轮三54、连接着增压器二40中的齿轮四56及齿轮五61，齿轮五61连接着回油器62经回油管63将油输回油控板34上面，在电动机端的曲轴装有风扇57，增压器一22连着回流管21、输压管23、气管42、三通管47、定向管55、储压箱24，储压箱24中有油系统25、保险管30、测量器50，回流管21连接着热水体35、控量器52，热水体35另连着热换管33、液管41、控量器52、控压管53、液管口58，增压器二40连着液气管39、液管41、三通管一47、定向管55，液管41另一端通过热水体35，由液管口58接热换体38中的管口一59、沿液管二60继续热交换后输送液箱43又周转回到增压器二40；该机的火力热水器系统是装有火力发动机1、而造成新的火力热水器系统，新火力热水器系统是利用了火力的爆发能及热能；该机的空气能热水器系统是装有气缸二6、而造成新的空气能热水器系统，新空气能热水器系统的冷却液气化过程、不仅有吸收空气热量的功能，而且有发动缸筒运动、使增压器增压的功能；从而造成有更好节能效果的，由新空气能热水器系统、新火力热水器系统、混合压力系统、电动机在油系统25的润滑作用下，共同推动曲轴转动的多功能转动机。

有益效果

本多功能转动机的有益效果是，将火力热水器中的火力形成暴发能，推动曲轴运动，造成空气能热水器中的冷却液、气化过程发动曲轴运动，又利用空气热能及该机自身产生的热能共同将水汽化，用蒸汽混合压在油系统25的润滑作用下共同推动曲轴运动，形成余能循环应用，有更好节能效果的多功能转动机。

附图说明

附图是新转动机的结构示意图。图中，1.火力发动机；2.气缸一；3.蒸汽道；4.曲轴；5.摇把；6.气缸二；7.缸筒；8.活塞；9.油泵；10.液压圈；11.推动柄；12.气缸室；13.活闩；14.叶片；15.储气室；16.闩门；17.轴承；18.压室；19.入室；20.排压口；21.回流管；22.增压器一；23.输压管；24.储压箱；25.油系统；26.齿轮二；27.离合；28.电动机；29.水管；30.保险管；31.排油口；32.热换口；33.热换管；34.油控板；35.热水体；36.液气出口；37.液气入口；38.热换体；39.液气管；40.增压器二；41.液管；42.气管；43.液箱；44.过滤器；45.喷管；46.油压泵；47.三通管；48.齿轮一；49.支架；50.测量器；51.热换口；52.控量器；53.控压管；54.齿轮三；55.定向管；56.齿轮四；57.风扇；58.液管口；59.管口一；60.液管二；61.齿轮五；62.回油器；63.回油管。

具体实施方式

在附图中，启动电动机28后合上离合27、随后火力发动机1、气缸二6相继发功，在气缸一2压力充满时，也相继发功，曲轴4带动风扇57转动，将空气的热能及机表面的热量送往热换体38、进行冷热交换，冷空气从热换口51流出，曲轴4经齿轮带动增压器一22、增压器二40转动，增压器一22转动后、在热水体35低压时，气管42中的定向管55开启，空气从气管42中输入增压器一22当热水体35升压时，气管42中的定向管55关闭，热水体35中的气体、受到储压箱24中的水量测量器50、控制的出水量控量器52流出相应流量，从回流管21中同蒸汽混合压、及从气缸一2意外外泄的气压经定向管55、旋流入增压器一22、经增压后流入储压箱24，水经水管29流向火力发动机1外周，受热为蒸汽经蒸汽通道3、流向混合压入口室19、结合储压箱24传入混合压入口室19中的压力，在蒸汽闩门16打开时进入气缸室12，推动缸筒7运动，当缸筒7离开油泵筒9，气缸室12的压力减少，储气室活闩13打开、储气室15的储压经储气叶片14导出并推动缸筒7运动，同时蒸汽闩门16、在回推压室18压力的推动下关闭，当曲轴摇把5往回推动缸筒7向气缸室12压缩，压缩气体‘大部分经排压口20经气缸室12中热交换管入口32、沿热交换管33从气缸室12经过到热交换体38再冷却后进入热水体35，热水体35内气压超高时气从三通管47中排出，热水体35内气压适当时，气流结合从受水量测量器50、控制的出水量控量器52、中适量流出的水，经回流管21旋回流进增压器一22，存余小部分经经叶片14、向储气室15压缩’，当活闩13碰到了气缸一2，活闩13压缩自身弹簧将储气室15关闭，同时缸筒7也推动了油泵9、油泵9把液压圈10内的油压缩，推动油压泵46中的推动柄11、又把闩门16打开；当储压箱24压力超过三通管47的压力界后，三通管47开通，循回压带动回流管21中的蒸汽混合压旋流入增压器一22，压力超过保险管30时，保险管30开通；曲轴4经齿轮带动增压器二40转动，将液气管39气化冷却液、增压后经液管41、输入热水体35、热换体38、进行热交换、转为液体后输入液箱43、经过滤器44、喷管45，在油压泵46推往时，推动柄11推动喷管45打开，将冷却液喷入气缸室12，推动缸筒7离开油泵9，气缸室12的压力减少，储气室活闩13打开、储气室15的储压经叶片14导出并推动缸筒7运动，同时喷管45的压力将油压泵46推回，关闭喷管45，当曲轴摇把5往回推动缸筒7向气缸室12压缩，压缩气体‘大部分经液气出口36、液气入口37热换体38、液气管39、在热换体38进行交换后、跟气缸二6意外外泄的气压经定向管55、输入增压器二40，存余小部分经叶片14、向储气室15压缩’，当储气室活闩13碰到了活塞8，储气室活闩13压缩自身弹簧将储气室15关闭，同时缸筒7也推动了油泵9、油泵9把液压圈10内的油压缩，推动油压泵46经推动柄11、又将喷管45推开，形成新空气能热水器系统、新火力热水器系统、混合压力系统；使新空气能热水器系统、新火力热水器系统、混合压力系统、电动机在油系统25的润滑、作用下共同推动曲轴转动。