大型中冷器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中冷器，尤其涉及一种大型中冷器。
【背景技术】
[0002]中冷器是一种热交换器，就是能使两种或两种以上的流体不直接接触，但是热量或能量却发生了相互传递的设备。中冷器按照冷却介质的不同，可分为空对空中冷器和水对空中冷器。空对空中冷器是以冷风为冷却介质与高温空气进行热交换的设备；而水对空中冷器则是以冷水为冷却介质与高温空气进行热交换的设备。
[0003]中冷器通常用来降低发动机的进气温度的设备，为了提高涡轮增压发动机的换气效率，其一般作为涡轮增压的配件，当空气进入涡轮增压后，其温度会大幅升高，密度也相应变小，而中冷器正是起到冷却空气的作用，高温空气经过中冷器的冷却，再进入发动机中，如果缺少中冷器而让增压后的高温空气直接进入发动机，则会因空气温度过高导致发动机爆震甚至损伤熄火的现场。
[0004]风冷式中冷器由于其相对比较环保节能，因而被广泛应用。为了使风冷式中冷器的冷却效能较好，通常增大其尺寸，以使通入的冷风更多，然而，现有技术中的中冷器在尺寸增大的情况下，其结构强度较低，从而容易受损，减少了使用寿命，增加了客户的使用成本。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明提供一种大型中冷器，以克服现有技术中的中冷器在尺寸较大的情况下结构强度较低导致容易损坏的问题，从而增加了大型中冷器的结构强度，保证了其质量，冷却效能也较好，冷却效率较高，同时结构简单，易于大范围推广使用。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]一种大型中冷器，其中，包括:内置冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体的顶面封装有上封头，所述冷却本体的底面封装有下封头，所述上封头上设有多个气进口管，所述下封头上设有多个气出口管；
[0008]其中，所述冷却芯子内部设置有至少一个竖直封条。
[0009]上述的大型中冷器，其中，所述气进口管设置于所述上封头的顶板上。
[0010]上述的大型中冷器，其中，所述气进口管为两个。
[0011 ] 上述的大型中冷器，其中，两个所述气进口管设置于所述上封头的顶板两侧。
[0012]上述的大型中冷却器，其中，所述气出口管设置于所述下封头的前板上。
[0013]上述的大型中冷器，其中，所述气出口管为两个。
[0014]上述的大型中冷器，其中，两个所述气出口管设置于所述下封头的前板中间。
[0015]上述的大型中冷器，其中，所述冷却本体的前板两侧通过螺栓固定有前角铝板条，所述前角铝板条的板条所在的平面垂直于所述冷却本体的前板所在的平面。
[0016]上述的大型中冷器，其中，所述冷却本体的后板两侧通过螺栓固定有后角铝板条，所述后角铝板条的板条所在的平面垂直于所述冷却本体的后板所在的平面。
[0017]上述的大型中冷器，其中，所述冷却本体的长度为2400mm、厚度为110mm、高度为2410mm。
[0018]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0019]本发明提供的大型中冷器包括:内置冷却芯子的冷却本体，冷却本体的顶面封装有上封头，冷却本体的底面封装有下封头，上封头上设有多个气进口管，下封头上设有多个气出口管，其中，冷却芯子内部设置有至少一个竖直封条；通过该内置的竖直封条，从而克服了现有技术中的中冷器在尺寸较大的情况下结构强度较低导致容易损坏的问题，进而增加了大型中冷器的结构强度，保证了其质量，冷却效能也较好，冷却效率较高，同时结构简单，易于大范围推广使用。
【附图说明】
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、夕卜形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0021]图1是本发明实施例1提供的大型中冷器的正视图；
[0022]图2是本发明实施例1提供的大型中冷器的左视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0024]实施例1:
[0025]图1是本发明实施例1提供的大型中冷器的正视图；图2是本发明实施例1提供的大型中冷器的左视图；如图所示，本发明实施例1提供的大型中冷器包括:内置冷却芯子00的冷却本体101，冷却本体101的顶面封装有上封头102，冷却本体101的底面封装有下封头103，上封头102的顶板上设有两个气进口管104，且两个气进口管104设置于上封头102的顶板两侧，下封头103的前板上设有两个气出口管105，且两个气出口管105设置于下封头103的前板中间；其中，冷却芯子00内部设置有两个竖直封条10 ;通过该内置的竖直封条10，从而克服了现有技术中的中冷器在尺寸较大的情况下结构强度较低导致容易损坏的问题，进而增加了大型中冷器的结构强度，保证了其质量。
[0026]在本发明实施例1提供的大型中冷器中，冷却本体101的前板两侧通过螺栓固定有前角铝板条106，前角铝板条106的板条所在的平面垂直于冷却本体101的前板所在的平面，同时，冷却本体101的后板两侧通过螺栓固定有后角铝板条107，后角铝板条107的板条所在的平面垂直于冷却本体101的后板所在的平面，设置该角铝板条107能够方便的安装和拆卸大型中冷器于外部设备。
[0027]在本发明实施例1提供的大型中冷器中，冷却本体101的长度为2400mm、厚度为110mm、高度为2410mm，同时，冷却芯子00的内翅片和外翅片均采用平直多孔性翅片，既保证了流速，又提高了冷却效能，并且该尺寸大小的大型中冷器，符合现有技术中一般情况下的需求，用料既不多也不少，在节约成本的基础上，保证了冷却效能，易于成为标准化使用。
[0028]在使用本发明实施例1提供的大型中冷器进行冷却工作时，高温空气通过其金库管104进入上封头102中，而后流入冷却本体101中，与冷却介质进行热交换，从而使得高温空气温度降低，降温后的空气流入下封头103，而后通过气出口管105排出空气至外部设备中，从而完成对高温空气的冷却工作。
[0029]综上所述，本发明实施例1提供的大型中冷器包括:内置冷却芯子的冷却本体，冷却本体的顶面封装有上封头，冷却本体的底面封装有下封头，上封头上设有多个气进口管，下封头上设有多个气出口管，其中，冷却芯子内部设置有至少一个竖直封条；通过该内置的竖直封条，从而克服了现有技术中的中冷器在尺寸较大的情况下结构强度较低导致容易损坏的问题，进而增加了大型中冷器的结构强度，保证了其质量，冷却效能也较好，冷却效率较高，同时结构简单，易于大范围推广使用。
[0030]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0031]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种大型中冷器，其特征在于，包括:内置冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体的顶面封装有上封头，所述冷却本体的底面封装有下封头，所述上封头上设有多个气进口管，所述下封头上设有多个气出口管； 其中，所述冷却芯子内部设置有至少一个竖直封条。
2.如权利要求1所述的大型中冷器，其特征在于，所述气进口管设置于所述上封头的顶板上。
3.如权利要求1或2所述的大型中冷器，其特征在于，所述气进口管为两个。
4.如权利要求3所述的大型中冷器，其特征在于，两个所述气进口管设置于所述上封头的顶板两侧。
5.如权利要求1所述的大型中冷却器，其特征在于，所述气出口管设置于所述下封头的前板上。
6.如权利要求1或5所述的大型中冷器，其特征在于，所述气出口管为两个。
7.如权利要求6所述的大型中冷器，其特征在于，两个所述气出口管设置于所述下封头的前板中间。
8.如权利要求1所述的大型中冷器，其特征在于，所述冷却本体的前板两侧通过螺栓固定有前角铝板条，所述前角铝板条的板条所在的平面垂直于所述冷却本体的前板所在的平面。
9.如权利要求1或8所述的大型中冷器，其特征在于，所述冷却本体的后板两侧通过螺栓固定有后角铝板条，所述后角铝板条的板条所在的平面垂直于所述冷却本体的后板所在的平面。
10.如权利要求1所述的大型中冷器，其特征在于，所述冷却本体的长度为2400_、厚度为110mm、高度为2410mm。
【专利摘要】本发明公开了一种大型中冷器，属于中冷器的结构设计领域，本发明提供的大型中冷器包括：内置冷却芯子的冷却本体，冷却本体的顶面封装有上封头，冷却本体的底面封装有下封头，上封头上设有多个气进口管，下封头上设有多个气出口管，其中，冷却芯子内部设置有至少一个竖直封条；通过该内置的竖直封条，从而克服了现有技术中的中冷器在尺寸较大的情况下结构强度较低导致容易损坏的问题，进而增加了大型中冷器的结构强度，保证了其质量，冷却效能也较好，冷却效率较高，同时结构简单，易于大范围推广使用。
【IPC分类】F02B29-04
【公开号】CN104564312
【申请号】CN201410830479
【发明人】于月敏
【申请人】无锡爱科换热器有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月26日