39]下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于汽车的消声器100，其中汽车包括发动机(图未示出)。
[0040]根据本发明实施例的用于汽车的消声器100，如图1所示，包括:外壳1、进气管3、出气管4和吸附材料件9。其中，外壳I内限定出消声腔2。
[0041]参照图1，进气管3的第一端31适于与发动机相连，进气管3的第二端32伸入到消声腔2内以将发动机产生的废气导引至消声腔2内，出气管4的第一端41设在消声腔2内，出气管4的第二端42伸出消声腔2以排出消声腔2内的废气，进气管3、出气管4以及消声腔2的共同作用使得废气的噪声降低。需要指出的是，进气管3、出气管4的结构以及消声器100的消声原理等已为现有技术，这里不再详细描述。
[0042]由于进气管3导引至消声腔2内的废气中含有水蒸气，部分水蒸气残留在消声腔2内，残留的水蒸气与流经消声腔2的部分废气结合生成弱酸性液体导致消声器100的腐蚀，因此根据本发明实施例的消声器100设置了吸附材料件9。其中，吸附材料件9设在外壳I内，吸附材料件9吸附消声腔2内的液体，从而使得消声器100内的积液可被完全吸附，避免积液对消声器100的腐蚀，进而延长消声器100的使用寿命。而且吸附材料件9在使用后可被更换，从而便于消声器100的维护。由于吸附材料件9设在外壳I内，从而避免了对消声器100的消声作用以及消声器100的外观产生影响。
[0043]根据本发明实施例的消声器100，通过在消声器100的外壳I内设置吸附材料件9，从而可以完全吸附消声器100内的积液，进而延长消声器100的使用寿命。同时吸附材料件9的设置可避免对消声器100的消声作用以及外观产生影响，而且更换容易，维护方便。
[0044]在本发明的一些实施例中，如图1所不，夕卜壳I包括第一壳体11和第二壳体12,进气管3和出气管4伸入到第一壳体11内，第一壳体11的底壁上设有开口 101，第二壳体12设在第一壳体11的底壁上且通过开口 101与第一壳体11内导通,吸附材料件9设在第二壳体12内。
[0045]由此，第一壳体11与第二壳体12限定出封闭的消声腔2，从而配合进气管3和出气管4对排入消声腔2内的废气进行消声，第一壳体11内的液体受重力作用自动汇聚于第二壳体12内，从而便于消声器100内的液体的集中与吸收。
[0046]具体地，第二壳体12可拆卸地设在第一壳体11的底壁上，由此，用户可将第二壳体12拆下后更换吸附材料件9，从而使得吸附材料件9更换方便，消声器100维护容易。当吸附材料件9无法及时更换时，用户也可直接拆下第二壳体12后倒出第二壳体12内的液体。另外，进气管3排出的废气中含有大量杂质，因此当第二壳体12可拆卸地设在第一壳体11的底壁上时，可将第二壳体12拆下后清理第一壳体11及第二壳体12内的杂质。
[0047]更具体地，第一壳体11的横向面积大于第二壳体12的横向面积，这里，横向面积指的是水平方向的截面面积。其中，第一壳体11的横向面积较大，从而使得进气管3和出气管4可伸入至第一壳体11内，且消声器100对废气的消声作用不受影响。第二壳体12的横向面积较小，从而减小吸附材料件9的移动范围，使得汇聚于第二壳体12内的积液可被吸附材料件9完全吸附，而且当吸附材料件9的横向面积大体等于第二壳体12的横向面积时，吸附材料件9的外周壁止抵在第二壳体12的周壁上，此时，吸附材料件9无需另设固定件固定。
[0048]进一步地，第一壳体11和第二壳体12之间设有密封件，从而保证消声消声器100的密封性，进而保证消声器100的消声作用。
[0049]在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，消声器100还包括隔板5，隔板5设有在隔板5的厚度方向上贯穿的通孔51，隔板5设在开口 101处。隔板5将第一壳体11和第二壳体12的内部空间分隔开，第一壳体11内的液体流经通孔51后汇聚于第二壳体12，然后被吸附材料件9吸附。由于进气管3排出的废气中含有大量杂质，因此隔板5的设置可避免杂质堆积在第二壳体12内影响吸附材料件9的吸附作用。
[0050]进一步地，隔板5可拆卸地设在开口 101处，从而，用户可在依次拆下第二壳体12、隔板5后,清理第一壳体11内的杂质。
[0051]在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，第一壳体11包括本体111和盖体112，本体111的顶部设有装配口 113，开口 101设在本体111的底壁上，盖体112可拆卸地装配在装配口 113处。从而，用户可将盖体112打开后，将手伸入第一壳体11内清理第一壳体11内的杂质。当隔板5可拆卸地设在开口 101处时，用户还可拆下隔板5并更换第二壳体12内的吸附材料件9。
[0052]在本发明的一些实施例中，如图1所示，消声器100还包括感应式压力传感器6和示警装置7，其中，感应式压力传感器6具有测力端面(图未示出)，测力端面伸入到消声腔2内且与吸附材料件9接触，以检测吸附材料件9吸附的液体量，示警装置7与感应式压力传感器6电连接，示警装置7将根据感应式压力传感器6的检测结果发出示警信息。
[0053]这里需要说明的是，由于吸附材料件9吸附的液体量达到一定值时，吸附材料件9将无法继续吸附液体，因此示警装置7根据感应式压力传感器6的检测结果，来判断吸附材料件9是否达到饱和状态，从而判断是否需要发出示警信息。
[0054]由此，用户可根据示警信息来判断是否需要更换吸附材料件9，从而实现自动化监控，也就是说，消声器100具有自动检测和自动控制的功能，从而能够主动、及时地提醒用户关注吸附材料件9的使用情况，避免因用户遗忘更换饱和后的吸附材料件9而导致积液储存在消声腔2内，进而避免未吸附的积液腐蚀消声器100。由于消声器100具有主动提醒的功能，因此消声器100的实用性较强。
[0055]其中，感应式压力传感器6成本不高，安装容易，而且感应式压力传感器6可将检测结果转换成电信号输出，从而便于检测信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等，进而实现消声器100的自动检测和自动控制功能。
[0056]具体地，感应式压力传感器6与吸附材料件9发生机械接触，从而实现对吸附材料件9的饱和程度的检测。感应式压力传感器6具有测力端面，测力端面与吸附材料件9直接接触。吸附材料件9在吸附液体后体积发生变化，由于吸附材料件9与测力端面直接接触，因此吸附材料件9施加给测力端面的作用力也会发生变化。感应式压力传感器6可检测出测力端面上的压力变化，并将压力信号转换为电信号输出。
[0057]可选地,感应式压力传感器6固定在第二壳体12的外侧壁上,第二壳体12上设有开孔(图未示出)，感应式压力传感器6的测力端面穿过开孔，并伸入至第二壳体12内与吸附材料件9接触。
[0058]其中，感应式压力传感器6利用了惠斯通电桥原理。具体而言，吸附材料件9与感应式压力传感器6初始接触时，感应式压力传感器6的测力端面受力为0，感应式压力传感器6内部的电桥处于平衡状态，感应式压力传感器6无电压输出。吸附材料件9吸附液体以致体积增加后，感应式压力传感器6的测力端面的受力发生变化，感应式压力传感器6内部的电桥平衡被打破，此时有电压输出。
[0059]更具体地，如图2所示，感应式压力传感器6输出的信号为模拟信号，且输出的电信号值与吸附材料件9施加的作用力大小成正比。当吸附材料件9饱和时，感应式压力传感器6输出的电信号值最大，示警装置7发出示警信息。
[0060]进一步地，如图1所示，示警装置7包括显示器71，显示器71与感应式压力传感器6电连接以显示感应式压力传感器6的检测结果，其中，显示器71显示的检测结果即为上述示警装置7发出的示警信息。由此，用户可及时观察到示警信息。
[0061]有利地，显示器71可显示吸附材料件9的饱和状态，其中，显示器71可为各种类型的具有显示功能的部件，这里不作具体限定。例如，显示器71可为LED灯，LED灯以不同的颜色显示吸附材料件9的饱和状态，当吸附材料件9处于非饱和状态时，LED灯显示为绿色，当吸附材料件9饱和时，LED灯显示为红色，由此，显示器71结构简单，成本低廉。又例如，显示器71可为能够以数字形式显示吸附材料件9的吸附量的显示器，其中，吸附材料件9未吸附时显示器71显示为“