第一密封件在本实施例中是与内腔30的内壁38接触的上O形环36，用于在上阀体34与入口杯26之间提供密封连接，从而确保流过入口杯26的所有流体都进入到上阀体34中。
[0021]上阀体34由具有连接件42的外壳体40部分地围绕。连接件42与线圈44电连通，并且线圈44是一般表示为46的螺线管部的一部分。螺线管部46是喷射器32的一部分，并且控制一般表示为48的阀部的移动，阀部48也是喷射器32的一部分。除了线圈44之外，螺线管部46还包括由线圈44围绕的极片50和可移动的衔铁52。极片50和衔铁52基本上为中空，从而使复位弹簧54设置在由极片50和衔铁52形成的一般表示为56的腔中。当从图2看时，复位弹簧54向下偏压衔铁52，因此朝着闭合位置偏压阀部48。复位弹簧54位于衔铁52与止挡件58之间。
[0022]阀部48包括在第一端(一般表示为62)处连接至衔铁54的管60以及连接至第二端(一般表示为66)的球64。球64是阀的一部分，并且该阀也包括阀座68。阀座68安装在下阀体70的下端中，并且下阀体70连接至极片50，从而使得下阀体70由线圈44部分地围绕。球64的移动由导向件74控制。导向件74包括供球64移动通过的导向孔106，并且还包括供流体流过的侧孔76。阀座68包括锥形部78，当阀处于闭合位置时，球64停靠在该锥形部78上。阀座68还包括中心孔80，随着流体离开喷射器32，流体穿过中心孔80。
[0023]在喷射器32的操作期间，通过复位弹簧54偏压阀(更加具体地，管60和球64)以接触阀座68，因此将阀保持在闭合位置中。当线圈44通电时，朝着极片50拉动衔铁52。线圈44的通电生成足以使衔铁52克服复位弹簧54的力并且朝着极片50移动的力。因为管60连接至衔铁52并且球连接至管60，所以衔铁52朝着极片50的移动使球64移动远离阀座68，从而打开该阀。当阀处于打开位置时，流体从孔28流过内腔30、上阀体34、极片50、衔铁52、管60，并且流出形成管60的一部分的多个出口孔72。在流体流出出口孔72之后，流体穿过侧孔76并且从中心孔80穿出。
[0024]当线圈44不再通电时，复位弹簧54使衔铁52离开极片50，并且移动衔铁52、管60和球64使得球64抵靠阀座68的锥形部78，从而将阀放于闭合位置中。
[0025]螺线管部46也包括罩壳82，该罩壳82至少部分地围绕线圈44和下阀体70。罩壳82的围绕部分是第二密封件，该第二密封件在本实施例中是下O形环84，并且下O形环84由内套筒86围绕。内套筒86设置在腔20内，并且内套筒86的外表面88的一部分(通过使用焊接)连接至上护罩16的内表面90和下护罩18的内表面108两者。下护罩18的下端(一般表示为92)成形为使下端92与下阀体70接触并且在连接点94处焊接至下阀体70ο在内套筒86与下护罩18之间的连接和在下护罩18与下阀体70之间的连接形成液体冷却腔(一般表不为96)。
[0026]通过经由激光焊接将喷射器32联接至下护罩18，然后通过下O形环84与内套筒86的协作，液体冷却腔96也被限定边界。
[0027]下护罩18具有各种轮廓和形状，其不仅仅形成用于与下阀体70连接的下端92，而且也形成液体冷却腔96的形状。也存在形成为固定安装有两个液压连接件的下护罩18的一部分的两个孔。更加具体地，存在安装在冷却剂入口孔(未示出)中的入口液压连接件98以及安装在冷却剂出口孔102中的出口液压连接件100。冷却剂出口孔102和冷却剂入口孔基本相似，因此仅仅示出了一个。
[0028]下护罩18经由激光焊接或者钎焊密封联接至内套筒86。内套筒86的外表面88和下护罩18的内表面18包括液体冷却腔96的主要边界表面。在配备有液压连接件98、100 (也优选通过钎焊联接至下护罩18)的下护罩18中，经由入口孔和出口孔102将液体带至腔96中并且从中排空液体。
[0029]内套筒86设计为使在内套筒86的内侧与多个喷射器外模(overmold)表面之间的空间最小化。也要理解，该容积也可以填充有导电复合物以改进传至腔96中的液体冷却剂的热传递。
[0030]V形夹持凸缘104安装至下护罩18的外表面，该V形夹持凸缘104用于将还原剂输送单元10安装在沿着排出系统的某处。在一个实施例中，还原剂输送单元10可以安装至排出管，但是在本发明的范围内，还原剂输送单元10也可以安装至排出歧管或者其他排出系统部件。在单元10的操作期间，发动机冷却剂被泵送至入口液压连接件98，并且通过入口液压连接件98流入到液体冷却腔96中。然后，冷却剂循环通过液体冷却腔96并且通过出口液压连接件100离开液体冷却腔96。由于O形环84，防止了冷却剂与喷射器32的螺线管部46接触。冷却剂进入和流出液体冷却腔96的循环对还原剂输送单元10进行冷却，并且向还原剂输送单元10提供更一致的操作温度。
[0031]与排出线的接口此处示出为适用于V形夹持凸缘104的一个接口。其他安装配置也是可以的，包括具有螺栓的凸缘。V形夹持凸缘104 (或者其他凸缘配置)也优选地通过钎焊联接至下护罩18。要理解，可以用一个操作同时完成多次钎焊操作。然后，凸缘104将会提供适当的用于实施密封垫片的表面和几何形状以防止排出气体通过凸缘/凸台接口泄漏。
[0032]提供具有液体冷却的还原剂输送单元10的另一优点在于，单元10然后能够维持尿素的由液体冷却电路限定的恒定流体温度。通过这种方式，可以极大地简化用于调节工作流体的密度和粘度变化的温度校正，甚或消除，这是因为通常所需(例如，线圈电路测量)的可以是任何温度反馈系统。
[0033]在使用时，尿素溶液通过入口管24供给，从而使尿素溶液通过内腔30并且进入喷射器32的上阀体34中。在本实施例中，入口管24描绘为基本上垂直于喷射器32，这为某些设施提供了一定的包装优势。然而，入口管24的径向导向和轴向导向可以有所变化。在本实施例中，入口管24和入口杯26整合为一件；然而，也可以是两件结构(入口管24和入口杯26)，从构成的角度看这可以是有利的。
[0034]在图3和图4中示出了本发明的一个替代实施例，其中相同的附图标记指代相同的元件。然而，在本实施例中，液压连接件98、100相对于V形凸缘104和液压连接件22位于不同的位置处。更加具体地，相较于出口液压连接件100，入口液压连接件98设置为更靠近V形夹持凸缘104和下阀体70。这导致流入液体冷却腔96中的冷却剂以与在图1和图2中所描述的实施例相比不同的方式循环，因此提供了不同的冷却方式。此外，在图3和图4中示出的实施例中，入口管24和入口杯26形成为分开的部件，然后组装为液压连接件22。本实施例也不限于图3和图4所示，入口管24和入口杯24可以一起一体形成，如图1和图2所示。另外，入口管24可以定向为基本上与喷射器32平行，而不是垂直定向，如图3和图4所示。
[0035]在图5A至图6C中示出了本发明的其他实施例。在图5A至图5C中示出了本发明的一个实施例，其中相同的附图标记指代相同的元件。在图5A至图5C中，入口管24不仅仅定向为平行于喷射器32，入口管24也与喷射器32基本对准。
[0036]现在参考在图6A至图6C中图示的实施例，在这些附图中示出的单元10与先前的实施例相似，其中相同的附图标记指代相同的元件。然而，在图6A至图6C中图示的