专利名称：硫酸铜溶液浓度在线实时补偿装置的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型属于焊丝生产设备，特别是一种用于焊丝镀铜时的硫酸铜溶液浓度在线实时补偿装置。背景技术：
[0002]化学镀铜是目前生产镀铜焊丝普遍采用的镀铜工艺，在生产过程中硫酸铜溶液中硫酸铜被不断消耗造成硫酸铜溶液浓度不断降低。为保证镀铜质量，需要化验人员定时进行检测。当硫酸铜溶液浓度降低到一定数值时，将事先准备好的高浓度硫酸铜溶液混入生产线上低浓度硫酸铜溶液中，以提高溶液浓度。这样就造成了硫酸铜溶液浓度在较大范围内变化，影响了镀铜焊丝的表面质量。同时，在制备高浓度硫酸铜溶液时需使用固体硫酸铜颗粒，固体硫酸铜颗粒溶解速度慢，造成高浓度硫酸铜溶液制备周期长、生产效率低。
发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种硫酸铜溶液浓度在线实时补偿装置，它针对上述现有技术存在问题，解决硫酸铜溶液浓度须在线实时补偿的麻烦，使固体硫酸铜颗粒直接溶解到硫酸铜溶液中，保证硫酸铜溶液浓度始终在很小的范围内变化，并且此种补偿连续进行，保证了镀铜焊丝的表面质量。[0004]本实用新型的技术方案一种硫酸铜溶液浓度在线实时补偿装置，其特征在于它是由球阀、加料管、进液管、减速机、搅拌桨、溶解罐、溢流堰、出液管所组成，所说的球阀安装在进液管前端部；所说的加料管呈管子形状并安装在进液管的前部；所说的进液管插入到溶解罐中并距罐底留有距离；所说的减速机为带电动机的减速机；所说的溶解罐为桶状容器；所说的溢流堰安装在溶解罐的中上部，由一环行板和一圆柱状筒体组成。[0005]上述所说的安装在进液管前部的管子形状加料管上部是漏斗状。[0006]上述所说的搅拌桨是由一根轴及轴上安装4个搅拌叶所构成。[0007]本实用新型的工作过程在生产线回流管9中取较低浓度硫酸铜溶液进入进液管 3内，在球阀1处进行流量调节；固体硫酸铜颗粒由加料管2上部添加，并进入进液管3中与生产线回流的较低浓度硫酸铜溶液混合；混合后的溶液由进液管3进入溶解罐6的底部； 在溶解罐6内固体硫酸铜颗粒与较低浓度的硫酸铜溶液在搅拌浆的带动下充分接触并溶解；随着进液管3中溶液的不断流入，浓度得到提高的硫酸铜溶液由溢流堰7溢出，由出液管8流出并流回生产线回流管9的末端与其余较低浓度的硫酸铜溶液混合后形成符合要求的硫酸铜溶液。[0008]本实用新型的优越性硫酸铜溶液浓度在线实时补偿装置结构简单、耗电少、固体硫酸铜颗粒溶解充分、较低浓度硫酸铜溶液浓度的补偿连续运行稳定、生产线上硫酸铜溶液浓度变化范围小，工人劳动强度低。
[0009]图1为本实用新型所涉硫酸铜溶液浓度在线实时补偿装置结构示意图。[0010]其中1.球阀2.加料管3.进液管4.减速机5.搅拌浆6.溶解罐7.溢流堰8.出液管9.生产线回流管具体实施方式
[0011]实施例一种硫酸铜溶液浓度在线实时补偿装置(见图1)，其特征在于它是由球阀1、加料管2、进液管3、减速机4、搅拌桨5、溶解罐6、溢流堰7、出液管8所组成，所说的球阀1安装在进液管3前端部；所说的加料管2呈管子形状并安装在进液管3的前部；所说的进液管3插入到溶解罐5中并距罐底留有距离；所说的减速机4为带电动机的减速机；所说的溶解罐6为桶状容器；所说的溢流堰7安装在溶解罐6的中上部，由一环行板和一圆柱状筒体组成。[0012]上述所说的安装在进液管3前部的管子形状加料管2上部是漏斗状。[0013]上述所说的搅拌桨5是由一根轴及轴上安装4个搅拌叶所构成。
权利要求1.一种硫酸铜溶液浓度在线实时补偿装置，其特征在于它是由球阀、加料管、进液管、 减速机、搅拌桨、溶解罐、溢流堰、出液管所组成，所说的球阀安装在进液管前端部；所说的加料管呈管子形状并安装在进液管的前部；所说的进液管插入到溶解罐中并距罐底留有距离；所说的减速机为带电动机的减速机；所说的溶解罐为桶状容器；所说的溢流堰安装在溶解罐的中上部，由一环行板和一圆柱状筒体组成。
2.根据权利要求1所说的一种硫酸铜溶液浓度在线实时补偿装置，其特征在于安装在进液管前部的管子形状加料管上部是漏斗状。
3.根据权利要求1所说的一种硫酸铜溶液浓度在线实时补偿装置，其特征在于所说的搅拌桨是由一根轴及轴上安装4个搅拌叶所构成。
专利摘要一种硫酸铜溶液浓度在线实时补偿装置，其特征在于它是由球阀、加料管、进液管、减速机、搅拌桨、溶解罐、溢流堰、出液管所组成，所说的球阀安装在进液管前端部；所说的加料管呈管子形状并安装在进液管的前部；所说的进液管插入到溶解罐中并距罐底留有距离；所说的减速机为带电动机的减速机；所说的溶解罐为桶状容器；所说的溢流堰安装在溶解罐的中上部，由一环行板和一圆柱状筒体组成。本实用新型的优越性硫酸铜溶液浓度在线实时补偿装置结构简单、耗电少、固体硫酸铜颗粒溶解充分、较低浓度硫酸铜溶液浓度的补偿连续运行稳定、生产线上硫酸铜溶液浓度变化范围小，工人劳动强度低。
文档编号C25D21/14GK202246970SQ201120328760
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者兰久祥 申请人:天津市永昌焊丝有限公司