专利名称：用于孔类零件的镀铬工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及镀铬工装领域，尤其是一种用于孔类零件的镀铬工装。
背景技术：
对于核电产品而言，很多产品都要求对产品表面进行镀铬处理，由于核电产品的特殊性，其表面镀铬质量要求非常高，主要有以下几点要求一是要求表面光洁度良好，二是要求镀铬层均匀粘结度好，三是要求镀铬层致密度好表面硬度高，四是对特殊零件特殊位置进行定向性镀铬且镀铬层厚度处于可控区域。
目前，对于核电产品的表面处理一般都是采用如下方式进行，即将需要镀铬的零件自身作为电极放入溶液中进行全身镀铬，这种方式在镀铬过程中铬离子会出现自身沉积，不仅无法保证镀铬后零件表面光洁度及表面致密度，更无法对零件部分位置进行范围定向和镀铬层厚度进行有效控制，尤其是对于孔类零件而言，基本无法控制小孔内的镀铬
层厚度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够控制孔内镀铬层厚度且能够提高镀铬质量的用于孔类零件的镀铬工装。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该用于孔类零件的镀铬工装，包括电极以及内部中空的芯轴，芯轴的中空腔体内设置有绝缘定位套，所述绝缘定位套与芯轴转动配合，芯轴上设置有驱动轮与支撑架，所述驱动轮与芯轴固定连接，所述支撑架与芯轴转动连接，所述芯轴下端固定设置有用于固定孔类零件的夹具，在使用状态，所述电极穿过孔类零件的孔并与绝缘定位套固定连接。进一步的是，所述夹具包括与芯轴固定连接的箱体，所述箱体内设置支承轴，支承轴一端伸出箱体并通过端盖与箱体固定，支承轴的另一端设置有锥形面，在设置有锥形面的支承轴一端套设有用于安装孔类零件的膨胀套并且膨胀套固定在箱体上，膨胀套内表面设置有与锥形面相适配的斜面，所述箱体上设置有电极安装孔，电极安装孔处设置有绝缘锥套。进一步的是，所述箱体内设置有用于紧固孔类零件的镀铬箍。进一步的是，所述芯轴上固定设置有导电板，所述导电板位于支撑架下方，导电板上设置有多个支柱，支柱的自由端与箱体固定连接。进一步的是，所述箱体底部设置有支腿。进一步的是，所述绝缘定位套、绝缘锥套均采用尼龙套制作而成。本发明的有益效果是该用于孔类零件的镀铬工装在使用时，利用支撑架将工装放置在溶液池上方并使夹具及孔类零件浸入溶液池中，然后将电源的阳极从绝缘定位套导入后与电极相连，将电源的阴极与工装自身相连，由于电极在使用是穿过孔类零件的孔，所以，电源放电后会在孔类零件的孔内形成电离吸附回路，通过控制电流的大小可以有效的控制孔内镀铬层的厚度，而且，驱动驱动轮转动能够带动夹具与孔类零件围绕电极旋转，可以对溶液池的溶液进行搅拌，能够增加金属离子在溶积中的充分溶解并杜绝镀铬过程中铬离子的自身沉积，从而提高镀铬后光洁度、粘结度、致密度，镀铬质量较好。
图I是本发明用于孔类零件的镀铬工装的结构示意图；图2是本发明夹具的结构示意图；图中标记说明电极I、芯轴2、绝缘定位套3、驱动轮4、支撑架5、夹具6、箱体61、支承轴62、锥形面63、膨胀套64、斜面65、绝缘锥套66、镀铬箍7、导电板8、支柱9、支腿10、孔类零件11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1、2所示，该用于孔类零件的镀铬工装，包括电极I以及内部中空的芯轴2，芯轴2的中空腔体内设置有绝缘定位套3，所述绝缘定位套3与芯轴2转动配合，芯轴2上设置有驱动轮4与支撑架5，所述驱动轮4与芯轴2固定连接，所述支撑架5与芯轴2转动连接，所述芯轴2下端固定设置有用于固定孔类零件11的夹具6，在使用状态，所述电极I穿过孔类零件11的孔并与绝缘定位套3固定连接。该用于孔类零件的镀铬工装在使用时，先利用夹具6将孔类零件11固定住并将电极I穿过孔类零件11的孔与绝缘定位套3固定在一起，接着利用支撑架5将工装放置在溶液池上方并使夹具6及孔类零件11浸入溶液池中，然后将电源的阳极从绝缘定位套3导入后与电极I相连，将电源的阴极与工装自身相连，由于电极I在使用是穿过孔类零件11的孔，所以，电源放电后会在孔类零件11的孔内形成电离吸附回路，通过控制电流的大小可以有效的控制孔内镀铬层的厚度，而且，驱动驱动轮4转动能够带动夹具6与孔类零件11围绕电极I旋转，可以对溶液池的溶液进行搅拌，能够增加金属离子在溶积中的充分溶解并杜绝镀铬过程中铬离子的自身沉积，从而提高镀铬后光洁度、粘结度、致密度，镀铬质量较好。在上述实施方式中，所述夹具6可以采用现有的各种夹具，只要能够将孔类零件
11按要求固定即可，作为优选的方式是所述夹具6包括与芯轴2固定连接的箱体61，所述箱体61内设置支承轴62，支承轴62 —端伸出箱体61并通过端盖与箱体61固定，支承轴62的另一端设置有锥形面63，在设置有锥形面63的支承轴62 —端套设有用于安装孔类零件11的膨胀套64并且膨胀套64固定在箱体61上，膨胀套64内表面设置有与锥形面63相适配的斜面65，所述箱体61上设置有电极安装孔，电极安装孔处设置有绝缘锥套66，这种结构的夹具6在固定零件时是通过移动支承轴62来实现的，在安装孔类零件11时，将孔类零件11套装在膨胀套64上，由于膨胀套64内表面设置有与支承轴62 —端的锥形面63相适配的斜面65且膨胀套64是固定在箱体61上的，因此，在向外拉动支承轴62时，支承轴62 —端的锥形面63沿膨胀套64内的斜面65滑动，使得膨胀套64膨胀，进而使得膨胀套64紧紧的贴住孔类零件11，起到固定零件的目的，支承轴62移动完毕后用端盖将其与箱体61固定在一起即可，另外，该夹具6在安装和拆卸零件时非常方便，再者，设置电极安装孔是为了方便安装电极I，为了防止短路，在电极安装孔处设置了绝缘锥套66。为了进一步的紧固孔类零件11，防止孔类零件11掉落或在镀铬过程中出现松动，所述箱体61内设置有用于紧固孔类零件11的镀铬箍7。
在镀铬过程中，工装自身作为阴极一般都带电的，为了保护操作人员发生触电事故，所述芯轴2上固定设置有导电板8，所述导电板8位于支撑架5下方，导电板8上设置有多个支柱9，支柱9的自由端与箱体61固定连接，另外，通过支柱9将导电板8与箱体61固定在一起，还能够提高工装的强度，保证夹具6和孔类零件11过程中转动平稳，进而提高
镀铬质量。另外，为了便于放置工装，在箱体61底部设置了支腿10。再者，所述绝缘定位套3、绝缘锥套66可以采用现有的各种绝缘材料制作而成，作为优选的饿方式是所述绝缘定位套3、绝缘锥套66均采用尼龙套制作而成，尼龙套具有很好的电绝缘性，可以避免镀铬过程中发生短路的现象。
权利要求
1.用于孔类零件的镀铬工装，其特征在于包括电极(I)以及内部中空的芯轴(2)，芯轴(2 )的中空腔体内设置有绝缘定位套(3 )，所述绝缘定位套(3 )与芯轴(2 )转动配合，芯轴(2)上设置有驱动轮(4)与支撑架(5)，所述驱动轮(4)与芯轴(2)固定连接，所述支撑架(5)与芯轴(2)转动连接，所述芯轴(2)下端固定设置有用于固定孔类零件(11)的夹具(6)，在使用状态，所述电极(I)穿过孔类零件(11)的孔并与绝缘定位套(3)固定连接。
2.如权利要求I所述的用于孔类零件的镀铬工装，其特征在于所述夹具(6)包括与芯轴(2 )固定连接的箱体(61)，所述箱体(61)内设置支承轴(62 )，支承轴(62 ) —端伸出箱体(61)并通过端盖与箱体(61)固定，支承轴(62)的另一端设置有锥形面(63)，在设置有锥形面(63)的支承轴(62) —端套设有用于安装孔类零件(11)的膨胀套(64)并且膨胀套(64)固定在箱体(61)上，膨胀套(64)内表面设置有与锥形面(63)相适配的斜面(65)，所述箱体(61)上设置有电极安装孔，电极安装孔处设置有绝缘锥套(66)。
3.如权利要求2所述的用于孔类零件的镀铬工装，其特征在于所述箱体(61)内设置有用于紧固孔类零件(11)的镀铬箍(7)。
4.如权利要求3所述的用于孔类零件的镀铬工装，其特征在于所述芯轴(2)上固定设置有导电板(8)，所述导电板(8)位于支撑架(5)下方，导电板(8)上设置有多个支柱(9)，支柱(9)的自由端与箱体(61)固定连接。
5.如权利要求4所述的用于孔类零件的镀铬工装，其特征在于所述箱体(61)底部设置有支腿(10)。
6.根据权利要求2至5中任意一项权利要求所述的用于孔类零件的镀铬工装，其特征在于所述绝缘定位套(3)、绝缘锥套(66)均采用尼龙套制作而成。
全文摘要
本发明公开了一种能够控制孔内镀铬层厚度且能够提高镀铬质量的用于孔类零件的镀铬工装。该镀铬工装包括电极以及内部中空的芯轴，芯轴的中空腔体内设置有绝缘定位套，芯轴上设置有驱动轮与支撑架，所述芯轴下端固定设置有用于固定孔类零件的夹具。电源放电后会在孔类零件的孔内形成电离吸附回路，通过控制电流的大小可以有效的控制孔内镀铬层的厚度，而且，驱动驱动轮转动能够带动夹具与孔类零件围绕电极旋转，可以对溶液池的溶液进行搅拌，能够增加金属离子在溶积中的充分溶解并杜绝镀铬过程中铬离子的自身沉积，从而提高镀铬后光洁度、粘结度、致密度，镀铬质量较好。适合在镀铬工装领域推广应用。
文档编号C25D7/04GK102936744SQ20121049627
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者罗斌, 李镕良, 郭忠谷 申请人:成都瑞迪机械实业有限公司