一种纯铁电镀工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纯铁电镀工艺，包括以下步骤：将待电镀零件进行除油、除锈处理，接着进行超声波清洗，然后将零件置与电镀溶液中在弱酸性环境下进行超声波电镀，所述电镀溶液包括氰酸根离子、金离子、螯合剂、铁离子盐及硼酸根离子；本发明的电镀液中加入了金离子配合，辅以极少量的添加剂解决镀膜时金析出比例过高的问题，同时还能保有较好的导电性，并且在电镀步骤中使用了超声波辅助技术，改善和优化了电镀的操作条件。
【专利说明】
—种纯铁电镀工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种硬质金属电镀方法。
【背景技术】
[0002]电镀，就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种节能环保的电镀方法。
[0004]本发明解决其技术问题的解决方案是:一种纯铁电镀工艺，包括以下步骤:将待电镀零件进行除油、除锈处理，接着进行超声波清洗，然后将零件置与电镀溶液中在弱酸性环境下进行超声波电镀，所述电镀溶液包括氰酸根离子、金离子、螯合剂、铁离子盐及硼酸根离子；溶液中铁含量为2?7g/L，硼酸根含量15?40g/L，螯合剂含量为50?10g/L，金尚子的含量为铁尚子含量重量比的40%?65%。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，上述在超声波电镀步骤中，温度控制在25-35°〇，电流密度为2.5-3.6 A /dm3，电镀时间为5_20min ;超声波的功率为800_1200w，频率为 60-100kHz。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述溶液组分包括氰酸金、EDTA-Fe、柠檬酸铁或硫酸铁、硼酸铁及EDTA、硼酸。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，溶液中还含有有机酸。
[0008]本发明的有益效果是:本发明的电镀液中加入了金离子配合，辅以极少量的添加剂解决镀膜时金析出比例过高的问题，同时还能保有较好的导电性，并且在电镀步骤中使用了超声波辅助技术，改善和优化了电镀的操作条件。
【具体实施方式】
[0009]以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0010]一种纯铁电镀工艺，包括以下步骤:将待电镀零件进行除油、除锈处理，接着进行超声波清洗，然后将零件置与电镀溶液中在弱酸性环境下进行超声波电镀，所述电镀溶液包括氰酸根离子、金离子、螯合剂、铁离子盐及硼酸根离子；溶液中铁含量为2?7g/L，硼酸根含量15?40g/L,螯合剂含量为50?100g/L,金尚子的含量为铁尚子含量重量比的40% ?65%。
[0011]进一步作为优选的实施方式，上述在超声波电镀步骤中，温度控制在25-35°C，电流密度为2.5-3.6 A /dm3，电镀时间为5-20min ;超声波的功率为800_1200w，频率为60-100kHz。
[0012]进一步作为优选的实施方式，所述溶液组分包括氰酸金、EDTA-Fe、柠檬酸铁或硫酸铁、硼酸铁及EDTA、硼酸。
[0013]进一步作为优选的实施方式，溶液中还含有有机酸。
[0014]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种纯铁电镀工艺，其特征在于:包括以下步骤:将待电镀零件进行除油、除锈处理，接着进行超声波清洗，然后将零件置与电镀溶液中在弱酸性环境下进行超声波电镀，所述电镀溶液包括氰酸根离子、金离子、螯合剂、铁离子盐及硼酸根离子；溶液中铁含量为2?7g/L，硼酸根含量15?40g/L，螯合剂含量为50?100g/L，金离子的含量为铁离子含量重量比的40%?65%。
2.根据权利要求1所述的纯铁电镀工艺，其特征在于:上述在超声波电镀步骤中，温度控制在25-35°C，电流密度为2.5-3.6 A /dm3，电镀时间为5_20min ;超声波的功率为800-1200w，频率为 60-100kHz。
3.根据权利要求2所述的纯铁电镀工艺，其特征在于:所述溶液组分包括氰酸金、EDTA-Fe、柠檬酸铁或硫酸铁、硼酸铁及EDTA、硼酸。
4.根据权利要求3所述的纯铁电镀工艺，其特征在于:溶液中还含有有机酸。
【文档编号】C25D3/56GK104404581SQ201410573627
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】李金平 申请人:李金平