技术领域本发明公开了一种电镀传动装置，属于电镀设备技术领域。
背景技术：
工业生产中有时需要再线材表面覆一层与基层材质及性能不同的物质，用作功能层或保护层，目前大多采用电镀的方法。线材对镀层均匀性及连续性要求较高，采用传统的静镀，镀层无法达到要求，而新型电镀采用线材匀速移动、连续施镀的方式，相比传动的静镀装置，新型线材电镀装置具有占地面积小、生产效率高等优点。由于线材的移动速度越慢，使得线材电镀的时长越长，从而导致镀层越厚，因此，新型线材电镀装置可以通过调节线材的移动速度灵活地控制镀层厚度。现有技术如公开号为CN88200649U的专利文献公开了一种节能高效线材镀锌机，电镀时线材在阴极滚筒上采用来回多次缠绕式，镀槽采用浅小型结构上、下立体布置，阳极板与阴极板线材之间的距离可调，在所述镀槽紧靠滚筒的两侧，开有能容纳线材通过的若干窄槽。在实际生产中发现，滚筒上的线材从电镀槽内卷出时会带出电镀液，在滚筒圆周面的电镀液积累到一定程度后，会流到滚筒端面上，进而流淌到与滚筒连接的周边设备，由于电镀液具有腐蚀性，会对设备产生腐蚀，降低电镀传动设备的工作可靠性，也对环境造成污染。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于现有技术中的节能高效线材镀锌机的电镀液被卷出线材带出后经由滚筒蔓延到周边设备上，影响电镀传动设工作可靠性的问题，从而提出一种避免电镀液通过滚筒流淌到周边设备上的具有电镀液刮除装置的电镀传动装置。本发明提供的一种电镀传动装置，包括：支架；电镀槽，水平固定于所述支架上；滚筒，至少为两个，水平分设于所述电镀槽的两个外端处；电机，其转轴连接所述滚筒轴而驱动所述滚筒转动，以使得线材卷入和/或卷出所述滚筒；刮水装置，设置于所述滚筒靠近电机的转轴的端面处，包括压向所述滚筒端面且与所述滚筒端面接触的刮片，所述刮片安装于所述支架上。进一步地，以所述滚筒轴作为所述滚筒的上下两部分的轴线，所述刮片设置于在滚筒静止时位于所述轴线下方的所述滚筒的端面处；所述刮片沿所述滚筒的端面的径向方向设置，且一端接触于所述滚筒轴的壁上。进一步地，以所述滚筒轴作为所述滚筒的上下两部分的轴线，所述刮片设置于在滚筒静止时位于所述轴线上方的所述滚筒的端面处；所述刮片沿所述滚筒的端面的径向方向设置，且靠近所述滚筒轴的一端不与所述滚筒轴的壁接触。优选地，所述刮片的长度不小于所述滚筒的端面的半径。优选地，所述刮片垂直于所述滚筒端面设置。优选地，所述刮水装置还包括连接于所述支架上的弹性元件，所述弹性元件向所述刮片施加压向所述滚筒端面的偏压力。进一步地，所述刮水装置还包括夹持所述刮片的柄，所述柄位于所述弹性元件和所述刮片之间，并连接于所述弹性元件。优选地，所述刮片为橡胶材料；所述滚筒为悬臂设置。优选地，所述刮水装置还包括：连接于所述刮片下端的用于将电镀液引流回收的导流通道，所述导流通道安装于所述支架上；位于所述导流通道下端与所述导流通道连通的回收槽，所述回收槽安装于所述支架上。优选地，还包括用于给所述滚筒传导负电的导电环装置；所述电镀槽内设置有至少一个托线杆，所述托线杆上设置有多个穿线槽，所述穿线槽用于支撑并分离相邻线材。本发明相对于现有技术具有以下优点：1.本发明提供的一种电镀传动装置，包括支架、电镀槽、滚筒、驱动滚筒转动的电机和设置于滚筒靠近电机的转轴的端面处的刮水装置，所述刮水装置包括压向所述滚筒端面且与所述滚筒端面接触的刮片。在所述滚筒转动时，其与刮片之间存在相对运动的关系，从而使得滚筒端面上的电镀液被刮除，避免滚筒圆周面的电镀液经滚筒端面流淌到与滚筒连接的周边设备上而对设备产生腐蚀破坏，提高电镀传动装置的运行可靠性，也避免电镀液对环境的污染。2.本发明提供的一种电镀传动装置，以所述滚筒轴为所述滚筒的上下两部分的轴线，所述刮片设置于在滚筒静止时位于所述轴线下方的所述滚筒的端面处，所述刮片沿所述滚筒端面的径向方向设置，且一端(即上端)接触于所述滚筒轴的壁上，使得刮片的另一端(下端)接近滚筒端面的外沿，从而使得刮片刮除的电镀液从靠近滚筒轴的位置向下流向滚筒端面的外沿，也就是刮片刮除的电镀液在自身重力的作用下以远离滚筒轴的方向流向安装于所述滚筒轴外沿的导流通道和回收槽，从而避免刮片刮除后滚筒端面的电镀液在自身重力的作用下流向滚筒轴，进而流到周边设备对设备产生腐蚀破坏。3.本发明提供的一种电镀传动装置，以所述滚筒轴为所述滚筒的上下两部分的轴线，所述刮片设置于在滚筒静止时位于所述轴线上方的所述滚筒的端面处，所述刮片沿所述滚筒端面的径向方向设置，且靠近所述滚筒轴的一端(所述滚筒的下端)不与所述滚筒轴的壁接触，另一端(所述滚筒上端)接近滚筒端面的外沿，使得刮片刮除的电镀液从靠近滚筒端面外沿的位置向下流向滚筒轴方向，此时，所述导流通道和回收槽位于所述刮片的下端，即将所述刮片刮除的电镀液回收，从而避免刮片刮除后滚筒端面的电镀液在自身重力的作用下流向滚筒轴，进而流到周边设备而对设备产生腐蚀破坏。4.本发明提供的一种电镀传动装置，所述刮水装置还包括弹性元件，弹性元件为所述刮片施加压向滚筒的端面的偏压力，弹性元件的设置使得所述滚筒在轴向方向发生平移时，刮片仍可以压向滚筒端面并与滚筒端面保持接触，从而仍可以有效地将滚筒端面上的电镀液刮除，即本发明的电镀传动装置的刮水装置，可以允许滚筒在其轴向方向上进行一定尺寸的平移调整而不需要调整刮水装置。5.本发明提供的一种电镀传动装置，所述刮片由橡胶材料制成，从而可以有效地刮除所述滚筒端面的电镀液，对所述滚筒的磨损也较小。6.本发明提供的一种电镀传动装置，至少两个所述滚筒分别悬臂设置，其同一端通过滚筒轴连接电机的转轴，使得滚筒在电机驱动下而转动，另一端为自由端，通过自由端可以便于将线材反复地缠绕在滚筒之间。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的电镀传动装置的结构示意图；图2为本发明的电镀传动装置的滚筒与刮水装置一种优选实施方式的装配示意图；图3为图2的侧视图。附图标记：1-支架；2-电镀槽；3-滚筒；31-滚筒轴；4-刮水装置；41-刮片；42-柄；43-导流通道；5-导电环装置；6-托线杆。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例提供的一种电镀传动装置，如图1所示，包括：支架1；电镀槽2，水平固定于所述支架1上；滚筒3，至少为两个，水平分设于所述电镀槽2的两个外端处；电机，其转轴连接所述滚筒轴31而驱动所述滚筒3转动，以使得线材卷入和/或卷出所述滚筒3；刮水装置4，设置于所述滚筒3靠近电机的转轴的端面处，包括压向所述滚筒3端面且与所述滚筒3端面接触的刮片41，所述刮片41安装于所述支架1上。上述的电镀传动装置工作时，所述滚筒3由电机驱动而转动，所述滚筒3与刮片41之间存在相对运动的关系，从而使得滚筒3端面上的电镀液被刮除，避免滚筒3圆周面的电镀液经滚筒3端面流淌到与滚筒连接的周边设备上而对设备产生腐蚀破坏，提高电镀传动装置的运行可靠性，同时也避免电镀液对环境的污染。作为一种优选的实施方式，所述滚筒3的数量为两个。作为一种优选的实施方式，如图2所示，以所述滚筒轴31作为所述滚筒3的上下两部分的轴线，所述刮片41设置于在滚筒静止时位于所述轴线下方的所述滚筒3的端面处，所述刮片41沿所述滚筒3端面的径向方向设置，且一端(上端)接触于所述滚筒轴31的壁上，使得刮片41的另一端(下端)接近滚筒3端面的外沿，从而使得刮片41刮除的电镀液从靠近滚筒轴31的位置向下流向滚筒3端面的外沿，也就是刮片41刮除的电镀液在自身重力的作用下以远离滚筒轴31的方向流向导流通道43和回收槽，从而避免刮片41刮除后滚筒3端面的电镀液在自身重力的作用下流向滚筒轴31，进而流到周边设备而对其产生腐蚀破坏。作为一种可替代的实施方式，以所述滚筒轴31为所述滚筒3的上下两部分的轴线，所述刮片41设置于在滚筒3静止时位于所述轴线上方的所述滚筒3的端面处，所述刮片41沿所述滚筒3端面的径向方向设置，且靠近所述滚筒轴31的一端(所述滚筒的下端)不与所述滚筒轴31的壁接触，另一端(所述滚筒上端)接近滚筒3端面的外沿，使得刮片41刮除的电镀液从靠近滚筒3端面外沿的位置向下流向滚筒轴31方向，此时，所述导流通道43和回收槽位于所述刮片41的下端，即将所述刮片41刮除的电镀液回收，从而避免刮片41刮除后滚筒3端面的电镀液在自身重力的作用下流向滚筒轴31，进而流到周边设备而对其产生腐蚀破坏。作为本实施例优选的实施方式，所述刮片41的长度不小于所述滚筒3端面的半径，即所述刮片41的另一端交于所述滚筒3端面的外沿，从而使转动的滚筒3经过所述刮片41后端面上不残余电镀液。作为一种可替代的实施方式，所述刮片41的长度小于所述滚筒3端面的半径，即所述刮片41的长度较短，其另一端不交于所述滚筒3端面的外沿，在滚筒3转速较慢的情况下刮片41仍可以避免所述滚筒3端面的电镀液流向所述滚筒轴31。作为优选的实施方式，所述刮片41垂直于所述滚筒3端面设置，从而使得所述滚筒3的无论以顺时针或是逆时针转动时，所述刮片41对所述滚筒3端面电镀液的刮除效果保持一致，也就是说，允许所述滚筒3根据实际需要改变其转动方向而不影响刮片41对所述滚筒3端面电镀液的刮除。作为一种可替代的实施方式，所述刮片41可与所述滚筒3端面成非90°夹角，例如70°的夹角，其互补角为110°，则所述滚筒3的转动方向从110°转动到70°，以此来取得较好的刮除电镀液效果。当所述滚筒3的转动方向发生变化时，所述刮片41对电镀液的刮除效果会减弱，因此本实施方式适用于实际生产中所述滚筒3的转动方向恒定的情况。上述的电镀传动装置，其刮水装置4还包括连接于所述支架上的弹性元件，所述弹性元件向所述刮片施加压向所述滚筒端面的偏压力。若所述滚筒3在其轴向方向会发生平移，则不需要对所述刮片41进行平移，所述刮片41在弹性元件的作用下仍可以压向所述滚筒3端面并与所述滚筒3端面保持接触，从而仍可以有效地将滚筒3端面上的电镀液刮除，即本实施方式的电镀传动装置的刮水装置4，可以允许滚筒3在其轴向方向上进行一定尺寸的平移调整而不需要调整刮水装置4。上述的电镀传动装置，其刮水装置4还包括夹持所述刮片41的柄42，所述柄42位于所述弹性元件和所述刮片41之间，并连接于所述弹性元件。所述柄42夹持所述刮片41使其有效展开并压向所述滚筒3端面，且在所述刮片41受到磨损需要更换时，可以松开所述柄42更换所述刮片41。优选地，所述柄42与所述刮片41通过螺钉连接。作为优选的实施方式，所述刮片41为橡胶材料制成，所述滚筒3由硬度较高的金属材料制成，两者之间存在明显的硬度差，从而使得所述滚筒3转动时，所述刮片41可以有效地刮除所述滚筒3端面上的电镀液。作为一种可替代的实施方式，所述刮片41可以由其他塑性材料制成，如PVC、PC等。如图1所示，两个所述滚筒3悬臂设置，其一端分别通过滚筒轴31连接电机的转轴，使得滚筒3在电机驱动下而转动，另一端为自由端，通过自由端可以便于在电镀前将线材反复多次地缠绕在两个所述滚筒3之间，提高生产效率。上述的电镀传动装置中，所述刮水装置4还包括：连接于所述刮片41下方的用于将电镀液引流回收的导流通道43，所述导流通道43安装于所述支架1上；以及位于所述导流通道43下端与所述导流通道43连通的回收槽，所述回收槽安装于所述支架1上。通过导流通道43和回收槽的设置不仅可以使得所述刮片41刮除的电镀液按指定轨迹流动，避免其落到电镀传动装置的其他部件后对其产生腐蚀(例如支架1)，还可以将回收到的电镀液循环利用。作为优选的实施方式，上述电镀传动装置还包括用于给所述滚筒3传导负电的导电环装置5。作为优选的实施方式，所述导电环装置5包括套接在所述滚筒轴31上与所述滚筒轴31外壁紧密接触的环体，以及与所述环体的外圆周壁连接的导电板，所述环体与所述导电板的数量至少为一个。所述环体可包括对接形成的第一半圈和第二半圈，也可以为一个完整的环体。根据电镀电流的大小需要，可以增加所述环体与所述导电板的数量。作为一种可替代的实施方式，所述导电环装置5包括套接在所述滚筒轴31上与所述滚筒轴31同轴设置的环体、连接所述滚筒轴31并压向所述环体内壁的碳刷。作为优选的实施方式，所述电镀槽2内设置有至少一个托线杆6，所述托线杆6用于分散电镀槽2内线材的张力，防止电镀槽2内的线材因张力过于集中而断裂。所述托线杆6上设置有多个穿线槽，所述穿线槽上穿设有线材，以支撑并分离相邻的线材，避免线材在电镀槽2内出现相互交叉乱线而导致镀层不均匀的现象。如图1所示，所述托线杆6垂直于电镀槽2内的走线方向，从而使得一定长度的托线杆6上可以穿过数量最多的线材，而且使线材与托线杆6的接触面积最小而不影响其在电镀液内的电镀进程。作为一种可替代的实施方式，所示托线杆6可不垂直走线方向，即与线材存在一个小于90度的夹角，同样可以避免电镀槽2内的线材因张力集中而断裂的问题。作为一种变形，所述托线杆6的数量可以为其他的数量，如2个、3个、4个等等。当所述托线杆6的数量多于一个时，其在电镀槽2内等距布置，从而可以使得电镀槽2内的线材张力均布，保证了线材可顺利电镀并卷入或卷出所述电镀槽2。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。